培训体系驻厂检验人员培训资料.docx

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培训体系驻厂检验人员培训资料

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA001

版本:

A

頁次:

1of1

日期:

04/20/2004

培訓目錄

一.檢驗員駐廠基本知識培訓編號

A.駐廠人員工作職責…………………….VQA002

B.駐廠人員異常處理…………………….VQA003

C.駐廠人員日常工作回饋…………………….VQA004

D.駐廠人員工作紀律、獎懲…………………….VQA005

二.五金類駐廠人員培訓內容

A.鐵板檢驗規範…………………….VQA006

三.Membrane駐廠人員培訓內容

A.Membrane生產工藝流程及檢驗重點四.…………………….VQA007

四.Cable駐廠人員培訓內容

A.Cable生產工藝流程及檢驗重點…………………….VQA008

五.包材類駐廠人員培訓內容

A.Carton&giftbox檢驗規範…………………….VQA009

六.塑膠駐廠人員培訓內容

A.塑膠件油漆/油墨檢驗及測試…………………….VQA010

B.塑膠制品檢驗規範及其檢驗重點…………………….VQA011

C.組配作業流程表…………………….VQA012

七.K/T駐廠人員培訓內容

A.K/T鍵帽/上蓋/平衡桿認識與了解…………………….VQA013

B.K/T站WIP之P/NModel產品結構以及鑒別單的識別………VQA014

C.K/T生產流程與KB生產流程…………………….VQA015

D.外觀&組裝檢驗內容以及A類.B類區分及實作培訓………VQA016

E.檢驗順序及實作培訓…………………….VQA017

F.檢驗條件及依據&抽樣方式及定義…………………….VQA018

G.相關檢驗功能及測試內容…………………….VQA019

H.首件確認程序…………………….VQA020

I.K/T不合格品作業流程…………………….VQA021

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA002

版本:

A

頁次:

1of1

日期:

04/20/2004

駐廠人員工作職責

1.目的:

使外派駐廠人員了解駐廠期間工作職責

2.適應範圍:

群光外派駐廠檢驗人員

3.要求:

無

4.內容

4.1駐廠人員工作職責

4.1.1外駐廠商技術員/組長負責供應商制程AUDIT,品質不良追蹤改善,駐廠檢驗員的管理及與供應商溝通、協調等.

4.1.2外派檢驗員接受派驗廠方分派檢驗工作,並執行對應VQA工程師指定工作,負責對廠商生產群光產品外觀/功能等品質作判定及檢驗工作.

4.1.3外派檢驗員不得越權指揮或阻止廠方生產,發現重大或高比率品質缺點時,應及時與廠方品管主管溝通,若廠商品管不處理,則回報群光相關VQA工程師或主管.

4.1.4外駐廠商分派檢驗員執行檢驗工作及品質判定工作,並依我方人員判定標準生產,若品質產生異議,可與外派駐廠技術員/組長協商,若仍無法判定,則可電話通知群光相關VQA工程師或主管並送樣群光,送樣回廠之樣品必須由駐廠人員簽字或作標記.

4.1.5駐廠檢驗員、技術員、組長檢驗合格之產品,必須對出貨標簽相關欄位填寫完整並加蓋外驗章後方可出貨至群光.

4.1.6外驗人員判定產品不合格時,並經雙方確認情況屬實時,應要求廠商必須100%返工處理,外驗人員需再次檢驗合格後方可出貨.除非收到SQA主管或經理簽名的<<群光急料外驗放行申請單>>後方可特采出貨.

4.1.7外驗ACCEPT章絕對不以許有外廠人員代蓋章事件,外驗人員請假或離職必須做好ACCEPT交接工作.

5.相關記錄表單

1.群光急件外驗放行申請單

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA003

版本:

A

頁次:

1of

日期:

04/04/08

駐廠人員異常處理

1.目的:

使外派駐廠人員了解異常處理流

2.適應範圍:

群光外派駐廠檢驗人員

3.要求:

無

4.內容

4.1駐廠人員品質異常處理

4.1.1任何品質重大異常或連續異常發生時,駐廠人員除與廠商品管主管或上級人員溝通外,還要及時電話或FAX或E-MAIL至群光相應VQA工程師或主管.

4.1.2品質判定出現爭執時,被駐廠商對我司駐廠檢驗標準或執行程序有任何爭議時,駐廠人員需與被駐廠商品保主管及時與群光對應VQA工程師或主管聯絡協商.

4.1.3外派廠商未按規定程序作業時,駐廠人員須向廠商品管主管或更上級人員反應,若不能及時解決須及時與群光相應VQA工程師或主管聯絡.

4.1.4駐廠人員針對廠商異常處理及後續改善追蹤狀況及時通過電話或FAX或E-MAIL至群光相應VQA工程師或主管.

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA004

版本:

1

頁次:

1of

日期:

04/04/08

駐廠人員日常工作回饋

1.目的:

使外派駐廠人員了解異常處理流

2.適應範圍:

群光外派駐廠檢驗人員

3.要求:

無

4.內容

4.1駐廠人員日常工作回饋

4.1.1外派駐廠人員每人每周必須寫<<駐廠人員外驗周報>>和<<駐廠檢查員audit表>>,總結上周工作中所出現的問題點及檢驗狀況.並于每周一FAX或E-MAIL回饋至群光對應VQA工程師或主管.

4.1.2JIT廠商外派人員對每一批判退之不良均需用8D形式進行品質追蹤改善,其改善報告（CAR）均需經過廠商品管.生產或工程相關責任單位簽核後回復到群光對應VQE工程師或主管.

4.1.3外派駐廠期間,出現重大問題無法及時解決時及時以書面或mail形式與群光對應VQA工程師或主管聯絡溝通解決.

4.1.4外派人員每周定期與群光對應VQA工程師聯絡,以及時了解廠內產品使用狀況和新的標準,確保取得品質標準之一致性.

4.1.5駐廠組長或技術員每日上班前需召集駐廠人員一起針對廠商前一日品質狀況及群光反饋之品質狀況進行檢討,並于每周/日填寫<>

4.1.6.外派技術支援人員,駐廠期間每天要寫<<急料承認外驗輔導工作報告>>,及時匯報每天工作狀況.

5.相關記錄表單

1.急料承認外驗輔導工作報告.

2駐廠人員外驗周報

3.駐廠檢查員AUDIT表

+

4.SQA駐廠外驗每周/日例會記錄表

5.8DCorrectiveActionForm

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA005

版本:

A

頁次:

1of1

日期:

04/20/2004

駐廠人員工作紀律、獎懲

1.目的:

使外派駐廠人員了解駐廠期間工作紀律及獎懲製度

2.適應範圍:

群光外派駐廠檢驗人員

3.要求:

無

4.內容

4.1駐廠人員工作紀律

4.1.1.長期外派駐廠人員須遵守外派廠的廠規廠紀.被駐廠商品管主管負責外派人員的考核工作,每月駐廠人員之考勤需有其品管主管或以上級人員簽核方可生效.

4.1.2長期外派駐廠人員之考勤每月月底簽核後FAX或E-MAIL群光,作為出勤依據.

4.1.3駐廠人員若對所駐廠方有任何異義可直接找該廠品管主管或以上級人員協助解決,若不能及時有效解決則回報群光相應VQA工程師或主管.

4.1.4駐廠人員在外派廠上班期間,必須穿戴群光之廠服及廠證.

4.1.5請假（定義:

凡是離開所派駐廠之大門）需事先得到我廠部門課長.主任或副理口頭許可,回廠後填寫請假卡簽核後方可離開.

4.1.6我司出差工程師/課長/主任/副理出差會不定期對駐廠人員工作進行稽核.

4.2駐廠人員獎懲規定

4.2.1獎則

4.2.1.1全月檢驗無漏失者,獎勵人民幣10~50元

4.2.1.2發現重大品質異常者獎勵人民幣10~100元

4.2.1.3工作積極,與供應商與工廠配合極佳者,獎勵人民幣10~50元

4.2.1.4工作績效持續優異者,按公司政策給予升職獎勵.

4.2.2罰則

4.2.2.1違返廠規按群光正常流程處理

4.2.2.2當月檢驗漏失率高于目標值處于10~50元人民幣罰款.

4.2.2.3整批性100%檢驗漏失處于10~100元人民幣罰款.

4.2.2.4遇事不積極處理,想法推辭責任,影響工廠生產,視其嚴重性處于10~200元不等罰款.

4.2.2.5不得向所在供應商收取錢物,違者按廠規處理.

5.相關記錄表單

1.駐廠檢查員考勤表

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA006

版本:

A

頁次:

1of2

日期:

04/20/2004

鐵板檢驗規範

1.目的：

使所有JIT駐廠人員明確群光鐵板產品的檢驗標準,使出貨到群光的鐵板品質完全符合客戶要求.

2.適應範圍:

群光JIT駐鐵板廠商的檢查員

3.職責:

3.1群光駐廠檢查員負責對廠商生產完畢且驗判合格的成品進行檢驗﹑驗判;

3.2廠商對不合格產品及時處理﹑並采用8D書面形式回復給群光;

4.AQL抽樣計劃:

4.1抽樣水準:

依據MIL-STD-105E一檢驗水準II級.

4.2如有下列情況駐廠人員需作加嚴檢驗:

4.2.1群光制程出現材料不良品質抱怨;

4.2.1群光客戶有材料不良品質抱怨;

4.2.2連續檢驗五批時有兩批材料不良;

4.3允收水準:

4.2.1一般客戶:

MAJ=0.10,MIN=1.0

4.2.2特殊客戶:

MAJ=0.065,MIN=1.0

5.檢驗內容:

5.1數量（MAJ）:

抽檢每膠筐實數與外標簽數量一致﹑出貨總數與出貨單上數量一致;

5.2包裝（MAJ）:

外包采用膠筐包裝,內包裝用塑膠卡槽;內實物整齊擺放﹑無傾倒現象;

5.3外觀

a.MAJ缺陷:

b.MIN缺陷

（1）彎曲變形率﹥1.2mm（使用設備:

塞規）

（1）膠筐變形﹑破損﹑臟污

（2）漏沖孔﹑多沖孔﹑异物

（2）標簽用錯﹑內容錯﹑漏或不清晰

（3）鍍鋅不良﹑嚴重生銹﹑油污﹑毛刺﹑毛屑（3）膠筐上未蓋紙皮﹑堆放超六層

（4）混料﹑缺損﹑多料﹑表面嚴重脫皮不良（4）邊緣輕微生銹

（5）表面輕微鍍鋅﹑脫皮不良

5.4尺寸（MAJ）:

抽取已檢ok料之5pcs,依工程圖面﹑承認樣品測量相關尺寸,均須在規格範圍之內否則

Rej（使用設備:

投影機）.

5.5組裝（MAJ）:

（1）抽取同批5pcs外觀已檢ok之樣本與對應机种之M/B﹑下蓋﹑PCB組裝,不得有M/B組裝離起,鐵板不能自動導入下蓋定位柱等不良,與PCB板組裝應接觸良好,與下蓋組裝配合良好無松動,輕輕敲鐵板四腳,不得有明顯晃動,否則REJ.

用電批和螺絲鎖鐵板的螺絲孔,試打電批鎖螺絲孔時不得有滑牙﹑鎖不進螺絲等不良現象,如有任一不良則REJ,檢驗數與MAJ（5pcs）數一致（使用設備:

電批）.

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA006

版本:

A

頁次:

2of2

日期:

04/20/2004

鐵板檢驗規範

5.6可靠性實驗:

5.6.1如符合下列任一情況者,需作可靠性實驗:

（1）駐廠檢驗發現鐵板表面嚴重鍍鋅不良;

（2）駐廠檢驗發現因廠商原因而造成鐵板表面出現嚴重脫皮不良;

（3）群光制程抱怨鐵板外觀鍍鋅不良;

（4）群光客人抱怨鐵板出現生銹﹑鍍鋅不良;

5.6.2抽檢頻率

每天10天作一次鹽水（或鹽霧）實驗

5.6.2實驗方法（如下兩種方法任選其一均可）:

（1）從樣本中抽取鐵板1pcs,放入1:

4飽和鹽水中24小時後再取出置于空氣中

24小時,檢查有無生銹現象,若有,則REJ（使用設備:

飽和鹽水）.

（2）從樣本中抽取鐵板1pcs放于鹽霧實驗機作鹽霧實驗（使用設備:

鹽霧實驗機）.

6.0相關記錄表單

1.群光駐廠（鐵板）檢查員檢驗單

駐廠培訓資料

編號:

VQA007

版本:

A

頁次:

1of2

日期:

04/20/2004

MEMBRANE生產工藝流程及檢驗重點

1.目的：

使所有人員駐廠人員在明確檢驗標準的基礎上,了解產品生產制程及協助VQE工程師工作,幫助所在廠商提升品質.

2.適應範圍:

駐廠檢員及電子組員工

3.要求:

所有受訓之員工必須知悉以下之內容.

4.內容：

4.1membrane組成

membrane組成材料:

基材PET,銀漿（目前群光所用銀漿有820B,XA-602及3163B）及碳墨（部份機種有UV油）

membrane結構:

三層式及防水式（目前二樓駐廠檢驗都為三層式,防水式多用于筆記本型的鍵盤即為三樓所用材料）

4.2membrane生產流程

截片預熱清潔印刷烘烤沖床單片O/S

組合（焊接）電子閥測試外觀全檢包裝出貨

以上紅色代表重點站位,而外觀全檢站是容易造成漏失的站位,駐廠檢驗員應多注意廠商對這些站人員的管理（培訓）及相應的作業技能.

4.3membrane常見不良及產生站別及重點

不良現象

產生站別

確認重點

斷.短路

印刷/沖床（缺料）

發現以上不良時,駐廠檢驗員應要求提出CAR（8D）要求廠商填寫並改善.同時應到相應站位進行以下內容的確認

（1）人員是否按作業指導書及VQE與廠商所商定的的要求作業.

（2）環境及防塵處理（如人員的穿戴）.

（3）是否為新進員工及相關設備是否穩定.

異物

各站都可能產生

折傷（key位折傷）

各站都可能產生

印刷不良

印刷

組合不良

超音波焊接

4.4membrane駐廠檢驗的細則

（1）抽樣計劃AQL值依照MAJ=0.065,MIN=1.0采用正常檢驗單次抽樣II級水準.

（2）數量（MAJ）:

數量必須與檢驗單上一致;包裝為內包裝用膠袋,外包裝用膠筐且上有PE或其他遮蓋.

駐廠培訓資料

編號:

VQA007

版本:

A

頁次:

2of2

日期:

04/20/2004

MEMBRANE生產工藝流程及檢驗重點

（3）外觀:

參考相應料號的品質管理卡進行.

1.目測觸點有凹陷﹑變形﹑巽物.

2.檢查表面有毛屑﹑棉織品﹑膠狀物﹑散落銀漿等

3.表面有水﹑油污﹑灰塵.

4.銀漿發黃﹑印刷毛邊﹑折傷﹑斷線﹑氧化.

5.焊點松動﹑漏沖孔﹑組合偏位﹑漏地網.

6.隔片短﹑隔片沖孔毛邊（毛邊不得大于0.03mm）.

（4）.尺寸（MAJ）:

從樣本中抽取5PCS,測量其長﹑寬﹑厚等相關尺寸,所測尺寸均須在規格範圍內,有任一超出規格,則REJ.（使用設備:

投影機﹑膜厚儀﹑厚薄規﹑游標卡尺）

（5）.組裝（MAJ）:

從樣本中抽取10PCS與相應機種之下蓋﹑RUBBERDOME﹑PCB等組裝﹑MEMBRANE應對位準確,不得有離起組裝不入,偏位或翹邊.

（6）.功能（MAJ）:

從樣本中抽取10PCS,測每一KEY之回路阻抗,不得大于500Ω.（使用設備:

萬用表）

（7）.可靠性實驗（MAJ）:

A.附著力實驗:

a.從樣本中抽取10PCS,用長度為10cm之3M600（23mm寬）膠紙貼于銀漿密集處1分鐘,然後以135角快拉膠紙,銀漿不得脫落,且前後阻值變化不得大于5%.b.線路彎折性實驗:

抽取10pcs阻抗已測OK之樣本用2kg砝碼壓線路的兩面各5次/5分鐘后,其阻值烴化不得大于原初始值的100%.

B.硬度實驗:

從樣本中抽取10PCS.用2H鉛筆以45度角拖1kgf在銀漿上水平推移碳墨銀漿不得脫落﹑劃斷.（使用設備:

2H鉛筆﹑砝碼﹑硬度測試治具）

G.相關報告/資料CHECK（MAJ）:

出貨報告,針對SONY/MS客戶的機種需提供的"禁用物﹑限用物測試報告"CHECK商名﹑P/N﹑材料組成成份表﹑測試方法﹑ICPDATA﹑參照WI-038執行,同時必須CHECK提供本報告的有效期為一年.

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA008

版本:

A

頁次:

1of2

日期:

04/20/2004

Cable生產工藝流程及檢驗重點

1.目的：

使所有人員駐廠人員在明確檢驗標準的基礎上,了解產品生產制程達到能協助VQE工程師工作,幫助所在廠商提升品質目.

2.適應範圍:

駐廠檢員及電子組員工

3.要求:

所有受訓之員工必須知悉以下之內容.

4.內容：

4.1CABLE組成

CABLE組成材料:

線材,連接器（HOUSING）,端子,鐵芯,及內外模膠粒和迷你帶

CABLE結構:

分頭部（內外模）,線體及尾部（HOUSING端）三個部分（部份機種中部會含SR如”Y”型CABLE）

4.2CABLE生產流程

裁線去外被穿鐵芯/套管/烘套管打端子穿HOUSING（成型SR）

焊頭部電測內外模成型成品電測外觀及繞線包裝出貨

以上紅色代表重點站位,尤其是焊接及打端子站.駐廠檢驗員應多注意廠商對這些站人員的管理（培訓）及相應的作業技能.

4.3CABLE常見不良及產生站別及重點

不良現象

產生站別

確認重點

斷.短路

焊接,打端子及內外模成型

發現以上不良時,駐廠檢驗員應要求提出CAR（8D）要求廠商填寫並改善.同時應到相應站位進行以下內容的確認

（1）人員是否按作業指導書及VQE與廠商所商定的的要求作業.

（2）針對打端子站的外觀及尺寸要求（相關要求見附圖）

（3）是否為新進員工及相關設備是否穩定.

顏色偏差

進料控製（膠料配色）

組裝不良

裁線穿HOUSING,繞線及相應零件

尺寸不對

裁線穿HOUSING及繞線及相應零件

4.4CABLE駐廠檢驗的細則

（1）抽樣計劃AQL值依照MAJ=0.065,MIN=1.0采用正常檢驗單次抽樣II級水準.

（2）數量（MAJ）:

數量必須與檢驗單上一致;包裝為內包裝用膠袋,外包裝用膠筐且上有PE或其他遮蓋

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA008

版本:

A

頁次:

2of2

日期:

04/20/2004

Cable生產工藝流程及檢驗重點

（2）外觀:

參考相應料號的品質管理卡進行（MAJ）.

1.外膜與銅套縫隙超過0.1mm.尾端少磁環﹑扎線方式與規格不符.

2.鉚端不良﹑芯線外露.

3.Pin針未鍍金.

4.芯線排列順序錯

5.插頭變形﹑外膜成型偏位.

6.外膜與銅套之間打點不對應.

7.K/B&MOUSE頭部外膜漏印有ICON&LOGO（如SONY）等標識時,需與樣品確認.

（4）尺寸（MAJ）:

從樣本中抽取5PCS,測量其線體總長﹑線體直徑﹑插頭直徑等相關尺寸.所測尺寸均須在規格範圍內,若有任一不良,則REJ.

（5）顏色（MAJ）:

從樣本中抽5pcs,與承認樣品及色卡的顏色進行目視不得有明顯色差,否則REJ.

（6）組裝（MAJ）:

抽取樣本中2pcs與相應機種上/下蓋﹑PCBA之連接器組裝不可有偏位﹑偏緊組裝不入等現象,否則REJ整批.

（7）功能（MAJ）:

A.將CABLE線在CABLE機上做首端搖擺與尾端搖擺測試時,不得有斷路﹑短路﹑接觸不良﹑絕緣阻抗不良﹑導通阻抗不良﹑瞬斷﹑頭部芯線接錯位等現象,如有任一不良,則REJ.（使用設備:

CABLE測試儀）

B.可靠性搖擺測試:

從樣本中抽取5pcs經過F

（1）測試OK之Cable裝于荷重搖擺機上進行搖擺測試,測試條件為:

荷重1.5kg﹑頻率80次/分﹑搖擺角度120度﹑次數400次.如有經一未達到400次,即中止搖擺則REJ處理.且達400次搖擺後,還需再次通過F

（1）測試.（使用設備:

搖擺測試機）

（8）線體解剖（MAJ）:

從樣本中抽取5PCS進行線體解剖,檢查每一根芯線根數;測量單根芯線直徑尺寸,所測尺寸均須在圖面規格內;檢查首端焊接方式和尾端焊接方式﹑Pin針長度﹑鋁泊紙包裹線方式（直包）.若有任一不良,即REJ.（使用設備:

刀片﹑游標卡尺）

5.0相關記錄表單

1.0群光駐廠（cable）檢查員檢驗單

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA009

版本:

A

頁次:

1of3

日期:

04/20/2004

Carton&giftbox檢驗規範

3.1.目的：

使所有JIT駐廠人員明確群光carton&giftbox產品的檢驗標準,使出貨到群光的carton&giftbox品質完全符合客戶要求.

4.適應範圍:

群光駐carton&giftbox廠商的JIT駐廠檢查員

3.職責:

3.1群光駐廠檢查員負責對廠商生產完畢且驗判合格的成品進行檢驗﹑驗判;

3.2廠商對不合格產品及時處理﹑並采用8D書面形式回復給群光;

4.AQL抽樣計劃:

4.1抽樣水準:

依據MIL-STD-105E正常檢驗單次抽樣II級水準.

4.2如有下列情況駐廠人員需作加嚴檢驗:

4.2.1群光制程出現材料不良品質抱怨;

4.2.2群光客戶有材料不良品質抱怨;

4.2.3連續檢驗同一料號五批時有兩批不良;

4.3允收水準:

4.2.1一般客戶:

MAJ=0.25,MIN=1.0

4.2.2特殊客戶:

MAJ=0.10,MIN=1.0

5.檢驗內容:

5.1carton之檢驗內容:

5.1.1數量（MAJ）:

出貨總數與出貨單上數量一致;

5.1.2包裝（MAJ）:

包裝為10pcs一扎（每扎兩端采用紙皮包扎保護）,且擺放時每卡板不能超過10層.有任一不良,則REJ

5.1.3外觀

a.MAJ缺陷:

b.MIN缺陷

（5）破損、變形、油墨、髒污、混料.

（1）包扎不良.

（6）印刷圖案或文字殘缺、錯印、漏印

（2）標簽用錯、內容錯、歪斜、漏或不清晰

（7）露白、偏位、印刷毛邊（3）卡板未墊紙皮

（8）紙屑未拔、壓線偏淺、漏壓線﹑嚴重折皺（4）物料擺放歪斜、不整齊.

（5）凹痕/壓坑:

大于1.6mm的刺痕或凹痕（5）斑點/黑跡:

表面小于或短于0.8mm

（6）折疊破裂:

折疊線≧1.6mm的破裂（6）輕微折痕不良

（7）撕裂:

表面撕裂≧0.8mm

5.1.4尺寸（MAJ）:

從樣本中隨機抽取5pcs,測量其相關尺寸,所測尺寸均須在規格範圍內.有任一不良,則REJ（使用設備:

卷尺）

群光駐廠檢驗人員培訓資料

編號:

VQA009

版本:

A

頁次:

2of3

日期:

04/20/2004

Carton&giftbox檢驗規範

5.1.5顏色（MAJ）:

從樣本中隨機抽取5pcs對照樣品:

檢驗圖面/印刷圖案/字體顏色均必須符合規格,若有任一不良,REJ

5.1.6組裝（MAJ）:

從樣本中抽取2pcs,按規格裝滿足夠數量之相應GiftBox,卡通不得有擠脹變形,Carton與Gift

Box之間不得有明顯空隙,且GiftBox取出方便,Carton兩上顎之間距不得超出0.6cm之範圍,

若有任一不良,則REJ.

5.1.7可靠性實驗（MAJ）:

（1）不得有明顯巽味

（2）硬度測試手感堅硬不能有偏軟受潮現象