开封发电机本体安装.docx
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开封发电机本体安装
目录
1.工程概况
2.依据文件
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
4.主要施工机械、工器具及消耗性材料
5.人员的组织、分工及有关人员的资格要求
6.安装注意事项
7.施工工序和施工方法
8.中电投质量管理目标及防治质量通病措施
9.对相关专业、施工环境、各种机械设备的要求
10.应提交的主要技术记录
11.质量控制及质量要求
12.施工环境保护措施
1.工程概况
开封火电厂2×600MW工程#1机组汽轮发电机型号为QFSN-600-2型，由东方电机股份有限公司设计生产。
从汽轮机向发电机看，发电机旋转方向为逆时针旋转。
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称
开封电厂2×600MW工程#1机组汽轮发电机本体安装。
1.1.2施工地点
#1汽机房13.7m平台。
1.1.3施工范围
主要包括：
基础凿毛、台板安装、水泥垫块制作、定子吊装就位、定子初找正、氢气冷却器安装、端盖和轴承检修、导风罩检修试装、穿装转子、空气间隙调整、磁力中心调整、低-发联轴器找中心、轴瓦研磨、二次灌浆、对轮复查、导风罩安装、风扇叶片安装、导风环安装、对轮连接、密封瓦座和密封瓦安装、定子封盖。
1.2工程特点
发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，其额定功率为600MW，功率因数0.9，额定转速3000r/min，额定电压为22KV，额定氢压0.414Mpa。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈直接水冷、定子出线氢内冷、转子线圈直接氢冷，定子铁心氢冷。
发电机采用密闭循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。
发电机采用静止可控硅，机端变自励方式励磁。
1.3特殊设备名称、重量及几何尺寸
序号
设备名称
重量（t）
几何尺寸（mm）
数量
1
发电机端盖
27.4
1400×φ3800
2
2
发电机定子
249（最大起吊件）
9140×3820×3850
1
3
发电机转子
67.5
14300×1900×2000
1
2.依据文件
2.1东方电机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）电综[1998]145号。
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）。
2.6《电力工程达标投产管理办法》（2006年版）。
2.7开封火电厂2×600MW机组《施工组织总设计》。
2.8#1机《汽机专业施工组织设计》。
2.9#1机组安装汽机专业消除质量通病措施。
2.10《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.11山东电力建设第一工程公司质量环境职业健康安全生产工作规定。
2.12中电投集团公司的有关管理文件。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工前技术准备工作
施工前东方电机厂应提供一套完整的施工资料及图纸并经会审。
确认符合现场施工条件后，由技术员编制相应的作业指导书和安全施工措施并出版，施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程，然后由技术员进行安全、技术交底。
3.2设备、材料到货要求
施工前设备和设备厂家提供的专用起吊、安装工具应到现场，并在开工前由材料管理人员、技术员和厂家代表进行现场清点检验，在确认合格无误后安排开工，消耗性材料开工前由材料员准备就绪。
3.3施工现场条件
3.3.1汽机房80/20t行车经过试吊并合格，确保车况良好无安全隐患，并持有当地质量技术监督局核发的有效证件。
3.3.2发电机基础验收并移交完毕。
3.3.3＃1汽机基础13m运转层平台清理干净，孔洞盖好盖板或拉设安全网，临空面搭设好安全防护栏。
3.3.4通往汽机房的运输道路畅通且无阻碍。
3.3.5现场具有防雨、防潮、防火等设施和措施。
4.主要施工机械工器具及消耗性材料
4.1所需的大型机械
发电机安装过程中，主要使用汽机房80/20吨行车配合，设备的倒运采用相应吨位的运输车辆配合。
4.2所需用的计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
塞尺
L=100mm
把
3
2
塞尺
L=150mm
把
1
3
游标卡尺
0-150mm
把
1
4
游标卡尺
0-200mm
把
1
5
外径千分尺
0-25mm
把
2
6
外径千分尺
25-50mm
把
1
7
外径千分尺
600-700mm
把
1
8
外径千分尺
700-900mm
把
1
9
内径千分尺
50-100mm
把
1
10
内径千分尺
50-600mm
把
1
11
深度游标卡尺
0-150mm
把
2
12
百分表
精度0.01mm
套
10
13
内卡钳
125mm
把
1
14
外卡钳
150mm
把
1
15
水准仪
0.10mm
把
1
16
钢板尺
1m
把
2
17
钢板尺
2m
把
1
18
钢卷尺
3m
把
2
19
钢卷尺
50m
把
1
20
框式水平仪
200×200mm
台
1
21
合像水平仪
精度0.01mm
台
1
22
水平尺
150mm
把
2
23
水平尺
300mm
把
1
24
压力表
0～1MPa
块
1
25
压力表
0～4MPa
块
1
4.3所需用的小型工器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢印
字高8mm
套
2
2
榔头
21b
把
2
3
大锤
121b
把
2
4
紫铜棒
φ30mm
把
0．3
5
三角刮刀
把
2
6
铲刀
把
3
7
力矩扳手
760-2000N.m
把
1
8
液压千斤顶
100t
台
4
9
液压千斤顶
50t
台
2
10
轻型套筒
套
1
11
重型号套筒
套
1
12
梅花扳手
套
1
13
钢丝钳
把
2
14
尖嘴钳
把
2
15
链条葫芦
1t
个
4
16
链条葫芦
2t
个
2
17
链条葫芦
5t
个
2
18
钢丝绳
各种规格
根
若干
19
铁皮剪刀
把
2
20
布剪刀
把
2
21
平口螺丝刀
中号
把
2
22
十字花螺丝刀
中号
把
2
23
磁力线锤
个
1
24
内六角扳手
套
2
25
油光锉
把
6
26
电动扳手
把
2
27
磨光机
φ100
台
2
28
电源盘
个
2
29
旋转金属锉
台
1
30
液压扳手
套
1
31
空压机
台
1
32
水压机
台
1
4.4所需消耗性材料
序号
名称
规格
单位
数量
1
煤油
Kg
50
2
透平油
Kg
5
3
机油
Kg
3
4
红丹粉
Kg
3
5
破布
Kg
50
6
白布
米
30
7
医用胶布
筒
3
8
透明胶带
盘
3
9
耐油密封胶
筒
20
10
生料带
盘
5
11
粉线
米
3
12
脱漆剂
Kg
0.5
13
不锈钢带
δ=0.05mm
Kg
0.5
14
不锈钢带
δ=0.10mm
Kg
1
15
不锈钢带
δ=0.15mm
Kg
1
16
不锈钢带
δ=0.20mm
Kg
1
17
不锈钢带
δ=0.25mm
Kg
1
18
不锈钢带
δ=0.30mm
Kg
1
19
不锈钢带
δ=0.50mm
Kg
1
20
黄油
Kg
5
21
钢丝
δ=0.40mm
米
50
5.人员的组织、分工及有关人员的资格要求
人员组织及分工见表5-1。
表5-1人员组织及分工
序号
施工人员类别
数量
人员职责
1
施工负责人
1人
发电机安装整体施工计划和施工进度控制
2
技术负责人
1人
发电机安装过程中的技术工作
3
质量检查员
1人
发电机安装过程质量监督工作
4
安全员
1人
发电机安装过程中的安全监督工作
5
行车操作工
2人
起重机械的操作
6
安装工
6人
发电机安装工作
7
起重工
3人
发电机安装过程中的起重吊装工作
8
架工
4人
发电机安装过程中脚手架的搭设及拆除工作
9
火焊工
1人
发电机安装过程中的火焊切割工作
10
电焊工
1人
发电机本体有关焊接工作
5.2人员的资格要求：
参加发电机安装的人员必须体检合格，特殊工种人员持证上岗，所有人员必须熟悉发电机安装的施工工序，所有人员必须尽职尽责，坚守岗位，施工前由安全员对交底、特殊工种的持证上岗进行验证。
6.安装注意事项
6.1安装前的检查
6.1.1依据装箱单对设备的名称、规格、数量进行核对。
6.1.2对设备及各部件进行外观检查：
部件的磨损、裂纹、腐蚀、变形、氧化、机械损伤情况。
6.1.3发电机应着重检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求：
6.1.3.1轴瓦的形式与尺寸，应与转子的轴颈及轴承座相符。
6.1.3.2发电机转子联轴器的端面止口和螺栓孔等部件的有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器部件的相关尺寸吻合，联轴器螺栓直径尺寸也应符合要求。
6.2安装一般注意事项
6.2.1所有部件安装前均应清理干净。
6.2.2对于易混淆部件在拆卸时应做好标记，便于以后重新组装。
6.2.3易损件和小零件应单独进行妥善保管。
7.施工工序和施工方法
发电机本体安装流程图详见附图
7.1水泥垫块制作及台板安装
7.1.1基础验收
7.1.1.1检查基础混凝土表面是否平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷。
7.1.1.2检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与基础中心线的偏差，允许偏差小于±3mm。
各预埋固定板不得歪扭，锚固板标高偏差应小于±3mm。
7.1.1.3核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm，标高偏差应在0-3mm之内。
对于预埋地脚螺栓套管的，其螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋套管内径）且小于10mm。
7.1.1.4根据汽机地脚螺栓图在基础上划出汽轮发电机组承力面凿毛区域。
7.1.1.5检查台板下基础承力面标高应符合设计图纸要求，偏差应不大于±10mm。
7.1.1.6检查接受土建对基础沉降观测点的记录。
7.1.2台板就位及调整
拉钢丝标出汽轮发电机组的中心线，并以此定出台板的位置。
设好水平基准点后，用台板上的调整螺丝调整台板水平。
要求每件台板水平度＜0.02mm/m，低压缸相邻两台板标高偏差≤0.03mm,各台板总高差＜0.13mm。
7.1.3垫块模板制作
垫块模板用泡沫塑料制作，按照图纸设计位置制作垫块模板。
7.1.4水泥浇灌及养护
7.1.4.1浇灌采用MF870C水泥，浇灌前将基础表面凿锚，且无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、脱膜剂等其它杂质，浇灌面用水浸湿达24小时以上。
7.1.4.2灌浆料调和使用洁净井水或纯净水，水温在15℃左右，搅拌均匀，新鲜灰浆的温度应在15～35℃之内，一次料浆须在20分钟内灌完。
水泥垫块浇灌时浆料只能从模盒一端的斜坡面灌注，每一模盒分两次浇灌，浇灌第一层的表面距台板底面30～40mm后，在20～40分钟之内，浇灌第二层浆料应连续浇灌，直至浆料在溢流口冒出为止。
用薄钢板沿基架两侧垂直插入浇灌完毕的浆料去掉多余部分。
7.1.4.3水泥垫块的养护，初期三天在灌浆口与溢流口处与空气接触的灰浆部分用湿布包裹进行养护。
7.1.4.4灌浆板周围的基础面和模板盒上同时进行喷洒适当温度的水，水泥垫块应保持温度在10℃～35℃之间。
7.1.4.5养护3天一般抗压强度≥55MPa，7天抗压强度≥70MPa，28天抗压强度≥80MPa，养护至少7天以上，才可正式安装台板。
7.1.5垫块与台板安装
检查垫块表面是否平整、光滑,无气孔、裂纹,且与基础面间粘合牢固、无间隙。
清理台板上的油脂和污物,检查台板变形和损伤情况,确保台板无油垢、无损伤、无变形。
垫块养护完毕，检查垫块与台板的接触情况，要求台板与垫块间0.05mm塞尺不入。
接触面合格后，起吊台板，将台板下方埋入销装入，并按照图纸要求将调整螺钉按照埋入销装配图纸要求重新装好。
测量台板顶部标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为±1mm，并应使偏差值方向一致，纵横中心线偏差应小于1mm。
7.1.6二次浇档钢板安装
二次灌浆内档板采用厚度为3-5mm的钢板，焊接在基础预埋铁板上，高度低于低压缸台板上表面10-15mm。
7.1.7地脚螺栓在螺栓孔内应处于垂直状态，上部与台板紧固后外露2-3扣，下部垫板应放置平整，与基础接触密实，底部螺母应点焊牢固。
7.2定子吊装就位
详见《发电机定子吊装》
7.3氢气冷却器安装
7.3.1氢气冷却器在安装前应进行外观检查并做水压试验，试验要求：
水压1.2Mpa，保压30分钟，表压无变化。
7.3.2冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板把合螺栓固定锁紧，按以下要求进行：
a）：
螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净。
b）：
螺栓的螺纹部位涂乐泰厌氧胶271后把合。
c）：
螺栓头及垫圈表面刷固化剂（环氧6101＋固化剂650重量比为：
1：
1）
7.3.3冷却器在厂内已与机座组装过，现场组装时冷却器压条应对号入座，密封框、压条、密封垫条之间安装时应涂密封胶
7.3.4冷却器装配完后，密封框与外机座之间进行配焊。
7.4定子出线安装
7.4.1出线罩装配
7.4.1.1清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无异物。
7.4.1.2注意出线罩的安装方位，其人孔门应正对汽轮机方向。
7.4.1.3出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定把合螺栓。
7.4.1.3为防止出线罩于机座焊接时引起的变形，应按厂家要求进行焊接。
7.5定子初找中心
7.5.1下半端盖及轴承的预装
a）：
端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。
b）：
分别将汽、励两端端盖吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。
7.5.2定子中心的初调整
a）：
用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端面中分面的高度差，确定机座底板与基板间垫片的厚度。
b）：
在垫片上涂二硫化钼润滑剂，顶起机座，将垫片插入底脚板与基板之间。
c）：
检查汽轮机与发电机的相对位置，测出汽机轴承中心至端盖间所标刻度线的距离，通过千斤顶调整定子使所测距离在规定值的＋1mm至＋3mm范围内。
d）：
将机座底脚板与基础板螺栓把合，左、右两侧定位键打入就位。
e）：
将一钢丝（直径0.5mm）穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过汽机高压缸、低压缸及发电机汽端、励端轴承中心，悬挂重物20Kg。
f）：
以轴承瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不大于0.5mm，通过千斤顶进行调整。
7.6定子水压及转子风压
7.6.1定子水压试验
a）：
检查水压机，在水压机出口处加装200目的临时滤网，在滤网后装一个量程为0～1Mpa的压力表。
b）：
将定子线圈排污孔用盲法兰封闭。
c）：
将定子线圈出水管、定子线圈水箱回气管出水孔处法兰用盲法兰封闭，定子线圈进水时排气管出口处加装阀门。
d）：
连接水压机出水口至定子线圈进水孔处的法兰。
e）：
水压介质采用除盐水，升压前将通水回路的空气全部排尽。
f）：
开启水压机，按0.75Mpa的要求进行水压试验，应保压8小时无泄漏。
升压过程应缓慢进行，并随时注意压力变化，防止超压。
如发现压力表指示突降或停滞不升时，应立即查明原因。
g）：
试验后将内部存水全部吹尽。
h）：
水压试验前后应测量定子绕组的绝缘电阻值，并应与制造厂提供的试验数据进行比较，据此判断绕组内部有无因水压试验而受潮。
7.6.2转子风压试验
a）：
试压介质应是无油、干燥、清洁的压缩空气或氮气。
b）：
试验压力为0.6Mpa，试验时间为6小时。
c）：
压力降（漏气量）应≤10％初压。
d）：
试验时必须从发电机转子励侧中心孔处向转子内充入压缩空气或氮气。
7.7穿转子
详见《汽轮发电机穿转子》
7.8风扇安装
7.8.1检查扇叶，确保扇叶无毛边及裂纹。
因扇叶为转动部件且易损坏，安装时应小心。
7.8.2每一扇叶和风扇座环上对应的安装部位都标有号数，扇叶按汽端、励端及号数进行分类，安装时应对号入座，如装入有困难，、塑料或木质榔头轻轻将其敲入。
7.8.3调整扇叶根部相互之间的间隙为0.8±0.2mm，风扇与导风圈间隙为2.5±0.5mm。
7.8.4安装并固定一半的扇叶，在安装另一半前，把转子转动180°，然后安装并固定另一半的扇叶。
每个压紧螺栓均有编号，螺栓上的号与扇叶号相配合。
7.8.5对称折弯锁紧垫片，折弯处要求有一定的圆度。
7.8.6加紧扇叶时，若锁紧垫圈产生金属屑，用真空吸尘器将其吸去，风扇内不能有异物。
内部工作所使用的工具应使用绳子系在一起，绳子的另一端固定在操作者的身上或机外，以免工具遗落在定子内。
7.8.7风扇安装完毕后，将下侧挡风环安装于下端盖，检查汽端和励端的配合标记，用于紧固螺栓的扳手应用绳子系牢，注意勿将弹簧垫圈掉进发电机内。
7.9发电机找正、定位、封盖
7.9.1发电机的找正
7.9.1.1汽轮发电机组轴向位置的确定如图7－8－1所示，其中空气间隙及磁场中心的测量调整必须符合图纸要求并做好记录。
确定发电机定子、转子的轴向相对位置时，应考虑机组满负荷运行时轴系轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子和转子的磁力中心重合，应将定子及碳刷架和稳定轴承相对转子向励端移动，移动量见下表所示：
单位（mm）
发电机定子预留量
碳刷架预留量
稳定轴承预留量
15+5
15+10
15+10
注意检查定、转子轴向间距应与设计数据相符合。
7.9.1.2汽轮机与发电机轴系找中心前的准备工作：
a）：
因找中涉及汽轮机和发电机，故该工作应在其相互配合的情况下完成。
找中心时，千分表应装在汽机低压转子法兰面的传动齿轮上。
预先测量千分表的误差，并在记录和测量时将该值考虑进去。
b）：
正式找中心前应检查连轴器，其端面跳动量应不大于0.02mm，否则应处理。
c）：
使用一止动块（正方行木料）以使发电机转子不会向汽端移动。
d）：
转子转动前锁定轴承。
7.9.1.3用直径小于连轴器上螺栓孔1.0mm的工具销钉敲入连轴器螺栓孔，系上钢丝绳使发电机转子和汽机低压转子一起转动，如图7－8－2所示在0°、90°、180°、270°四个位置分别测量a值、b值，读数时销钉应不吃力。
在整个过程中，两联轴器不得有相对角位移。
7.9.1.4找中心要求：
以汽轮机厂提供的轴系中心调整要求为准，发电机汽端轴承中心应相对于汽轮机低压缸轴承中心低0.31mm，汽轮机和发电机联轴器把合后的中心偏差不大于0.025mm，张口偏差不大于0.025mm。
（上张口）
7.9.2发电机的封盖
7.9.2.1检查定子内部各安装部件是否已固定好，清理上端盖安装表面及密封胶槽。
7.9.2.2将上侧导风环安装于上端盖上，在密封胶槽两侧涂NO.1102粘结剂，将上半端盖把合就位。
7.9.2.3敲入上、下半端盖定位锥销，拧紧各把合面螺栓，注意交替对称紧固。
7.9.3发电机的定位
7.9.3.1中心找完后，把紧所有地脚螺栓。
7.9.3.2将机座定位键磨合后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位键与基础板的间隙为：
0－0.03mm，然后将键的表面涂上薄薄一层润滑油脂，插入键槽，尾部用小锤轻轻的敲击，使键刚好插入以保持接触良好，拧紧固定螺栓并将定位块把合就位。
（如下图所示）
键
底脚板
垫片
基础板
定位键
7.9.3.3将汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行配合加工，键与槽间应留有0.03－0.05mm的间隙，键研磨就位后拧紧螺栓。
7.9.3.4进行发电机的台板灌浆固定工作（二次浇灌）。
7.9.3.5复紧地脚螺栓，复查汽轮机－发电机对中情况，低－发对轮张口和中心偏差均合格后，将定子机座所有基础螺栓的螺母进行防松处理，用一L形铁（如角钢）将地脚螺栓与螺母之间进行电焊固定，然后进行低－发对轮螺栓的联接。
7.10油密封及内挡油盖安装
7.10.1汽端油密封及内挡油盖安装
7.10.1.1汽端内挡油盖安装
a）：
检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有裂纹，钢丝布应清洁无堵塞。
b）：
在安装表面涂上适量密封胶，将下半挡油盖安装就位，然后进行水平及垂直调节，汽端挡油盖与轴的间隙要求为：
上部1.30－1.45mm、两侧均为0.80－0.95mm、下部0.35－0.45mm。
c）：
将上半挡油盖安装就位，将上、下半把合螺栓紧固并锁定。
d）：
挡油盖与轴的间隙调整完毕后，紧固并锁定挡油盖与端盖的把合螺栓，将调整螺钉打样冲固定，并刷792室温固化环氧胶防松。
7.10.1.2汽端油密封安装
a）：
安装前的准备
1）密封座、密封瓦在安装前应检查。
密封座在上、下半把合的情况下，结合面因应平整无错口，进油孔及油槽应清洁畅通，各焊缝应进行着色检查，密封瓦应对好入座。
2）油密封安装应在第二次油循环后进行。
3）将挡油块和挡油板安装于密封座上，并打样冲固定。
4）把千分表指到轴顶部，将支撑转子工具安装就位，拧入左、右两侧的顶起螺栓使轴抬高0.35－0.40mm。
5）将下半轴瓦及轴承套翻出，翻下半轴承套时应保护轴颈，以防止轴损伤。
b）：
密封瓦的安装
1）检查密封瓦与轴颈的间隙，密封瓦分为8块，氢侧4块，空侧4块，每块都有配合标记。
如图7－9－4所示，用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦套在塞规上（专用工具）组成整圆，检查密封瓦块间结合面应无间隙，在图示位置B和C处密封瓦与胎具之间插入相同厚度的垫片以保证密封瓦和轴颈之间间隙测量的准确性，然后在位置D处间隙为0的情况下测量位置A处的间隙。
间隙要求为：
空侧：
0.17－0.20mm氢侧：
0.17－0.20mm（测量时应考虑温度的影响）
2）在装密封瓦之前，将挡油板把在密封座上，在赛规上检查密封座及挡油板与轴的间隙，应满足下列要求（如图7－9－5所示）：
e值为1.875－1.975mm（双边），g值为9.5mm（双边），上－下，左－右的偏差在0.50mm内。
3）将弹簧分别装入上、下半密封座内就位，将四瓣密封瓦对号入座，分别装入密封座内就位，拧紧弹簧挂钩螺栓并打样冲固定以防退出。
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