幕墙工程技术要求讲义.docx
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幕墙工程技术要求讲义
石材幕墙工程
技术要求
一、石材幕墙工程技术要求
1、适用范围
本技术要求适用于外墙石材幕墙的制安工程招投标及现场施工指导。
2、依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
Ø《工程建设标准强制性条文》2002年版
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
Ø《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
Ø《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
Ø《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518－）
Ø湖北省安装工程施工技术操作规程
Ø结构要求及装饰要求详附件图纸
3、配件要求
3.1预埋件及配件、挂件要求
3.2.1预埋件：
根据设计要求选择相应的连接构件；使用钢板预埋件时，钢板及锚筋必须进行热镀锌防锈处理；对后补的连接件，必须采用结构胶植入化学螺栓或不锈钢螺栓，再连接（焊接）热镀锌钢板并连接（焊接）牢固。
膨胀螺栓必须采用奥氏体不锈钢膨胀螺栓。
钢材材质均为Q235（常用）。
3.2.2配件及挂件：
结构使用的石材配件如钢方通、角钢等必须采用热镀锌构件；石材组合挂件必须采用奥氏体不锈钢构件；连接螺栓必须采用不锈钢螺栓或高强化学螺栓。
3.2.3型钢的最小尺寸：
石材幕墙支承钢结构应通过计算确定，采用厚度不小于3mm的钢管或采用不小于L45×4的等边角钢和L56×36×4以下的不等边角钢。
3.2.4石材幕墙的横梁和立柱截面主要受力部分的最小厚度，通过计算确定，并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003第6.2.1条和第6.3.1条的规定。
3.2嵌缝胶、锚固剂、石材保护剂、嵌缝胶条：
嵌缝胶采用耐候密封胶；锚固剂采用石材干挂专用结构胶；石材保护剂采用进口石材专用保护剂；嵌缝胶条根据石材缝隙大小、嵌缝深度选择胶条（选用聚丙乙烯泡沫胶条）。
4、制作、安装及施工要求
4.1石材加工、制作要求：
石材板材全部要求在工厂加工成成品后，用包装箱包装好运至施工现场；异型板材及开槽磨边可在施工现场加工制作，但必须具备相应的加工工具及设备。
4.2石材表面制作要求：
大理石表面加工：
磨光镜面、光面和细琢面等；
花岗石表面加工：
跺斧面、机刨面、粗磨面和磨光镜面等；
青石板表面加工：
毛面青石面（劈裂面）、光面青石（磨光面）。
石材表面加工必须提供石材样板得到我司设计人员的认可。
承建商应根据设计要求，对石材表面进行涂刷石材保护剂，风干后，包装好石材运至项目工地现场；异型板材及开槽磨边在现场进行的，应在施工现场对石材切割、磨边部位进行补刷石材保护剂。
4.3安装及施工要求
4.4.1石材幕墙施工工艺
墙面修整、基层处理弹控制线检查、校对预埋件位置预埋
件抗拔检测焊接石材幕墙钢龙骨固定连接件固定板块调整固定顶部板块安装嵌缝清理工程验收
4.4.2安装要求：
■饰面板为大理石板材时，施工前必须对板材表面进行防护处理，涂刷石材防护剂，背面用玻璃纤维进行增强处理。
■墙面修整、基层处理：
安装龙骨前，应完成并办理好结构验收、基层验收及工序交接，由监理单位组织，项目部及相关施工单位参加验收并签字确认。
水电、通风、设备或其预留套管、门窗框等均已安装完成，缝隙堵塞密实、无渗漏；墙面基层防水施工并验收完毕。
墙面基层应检查墙面垂直度和平整度，偏差较大不符合设计及规范要求的应进行剔凿、修补、找平。
■弹控制线及埋件、龙骨测量放线：
找规矩，弹出垂直线及水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出龙骨的位置线及石材分块线。
如石材幕墙需与玻璃幕墙、门窗连接，应校对玻璃幕墙、门窗的垂直度、水平度及标高，是否满足设计及施工要求；如不能满足设计要求，应及时向甲方及设计人员提出书面报告，处理完毕，该部位方可进行下道工序的施工。
■检查预埋件位置及预埋件抗拔检测：
测量放线后，根据设计图纸，对预埋件进行检查，包括地位尺寸、大小、防锈处理等；如不符合设计及规范要求，应按要求实施预埋件补充、防锈处理等措施。
■骨架安装及板材固定：
骨架安装焊接牢固，焊缝高度不小于型材厚度；将扣件固定，用板手板紧，连接板上的孔洞呈椭圆形，以便于安装时调节位置。
板材安装前应在骨架的背后安装好隔热岩棉（厚度不小于50mm）；板材安装槽应填满环氧树脂，面板暂时固定后，调整水平度、垂直度，直至面板水平、垂直。
■嵌缝：
每一段安装后，经检查无误后，清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封；硅胶封平接缝表面或比板面稍凹，呈圆弧状。
雨天或板材受潮，不宜涂硅胶。
石材嵌缝示意图
■防火隔层施工
石材幕墙位于楼层之间，应设置防火隔层，防火隔层高度与边梁同高（在设计石材幕墙时应明确防火隔层做法）。
■石材幕墙楼层底部石材背后用水泥砂浆灌实，灌实高度不小于1米，起保护作用。
■石材幕墙和门窗相交接的门窗上檐处，立面上石材底部应做成滴水，底部不封闭，平面上（门窗上檐）石材采用湿贴安装。
4.4进场及进场验收
■承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
■石材板块成品或半成品进场时包装保护应完好无损，对分批进场成品进行拆除外包装全检。
检查内容包含材料材质、板块尺寸规格、色差、表面石材防护剂涂刷、数量、石材缺棱掉角情况等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。
4.5样品
在投标报价期间,承包方需提交成品样板（包括石材防护剂品牌、石材品牌、钢骨架及组合扣件、硅胶品牌、橡胶条、隔热岩棉、防火岩棉、结构胶等）一份留甲方封存,且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。
4.6成品验收
■石材骨架及组合扣件等，应符合国家强制性规范要求和设计要求。
■核对已封存样板，对板材品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案等进行外观及量尺检查。
不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
阳角处理方式
■
石材面板外观质量检查：
表面平整、洁净；拼花正确；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板块压向正确。
（观察检查）
■空出物周围的套割板块质量：
采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（观察、拉线检查）
■滴水线质量：
窗台上下口、门上口等设置滴水线部位，滴水线应顺直，流水坡度正确，清晰美观。
（观察检查）
■对安装牢固程度进行检查，板块及骨架无松动、摇晃现象。
■石材保护剂检查：
雨天，石材表面无雨水浸渍痕迹，色泽均匀，与样板核对一致。
■天然大理石、花岗岩建筑板材质量按【天然大理石建筑板材JC79-92】、【天然花岗石建筑板材JC250-92】标准中优等品执行。
4.7.1天然石材安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
粗磨面
麻面
条纹面
天然面
1
表面平整度
1
2
3
－
用2米靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
室内
2
2
3
5
用2m托线板检查
室外
2
4
5
－
3
阴阳角方正
2
3
4
－
用方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
4
5
拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
3
3
拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查
6
接缝高低
0.3
1
2
－
用方尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
1
2
用塞尺检查
8
弧形表面精确度
－
－
－
－
用1/4圆周样板和塞尺检查
9
柱裙纵横向顺直
－
－
－
－
拉通线尺量检查
总高垂直度
－
－
－
－
用经纬仪或吊线尺量检查
5、成品保护
5.1石材成品或半成品在工程制作完成后应将每块石材用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，板块与板块之间用20mm泡沫板隔离；根据石材板块大小，用5mm以上厚度的夹板及50×100木方制成密闭木箱；在木箱底部及侧面先满铺50mm厚的泡沫板，然后将包装好的石材有规则的放入，放入完毕，面层满铺50mm厚泡沫板后，将木箱顶盖封闭、钉牢。
制作的木箱应牢固、可靠，以免损坏石材。
木箱运抵现场，堆放时，先用50×100木方垫平底部，然后将木箱搁置在木方上面，木箱与木箱不能叠放。
5.2
石材幕墙钢构件应平整堆放，以免钢构件变形弯曲。
5.3
5.4七夹板进行保护，设置高度2米。
6、石材检测及石材基本资料
6.1承建商应根据JGJ133－2001金属与石材幕墙工程技术规范中第3条“材料”中的全部检测项目与内容。
6.2石材幕墙所使用的材料在使用前应向我司提交出厂合格证、检测报告等基本资料。
验收合格后方可使用。
二、玻璃幕墙工程技术标准
1、工程设计施工标准：
1.1业主提供的本工程设计施工图及效果图电子模型等相关电子文件；
1.2本设计严格执行以下现行版的中华人民共和国的技术法规、标准规范、表述引用的规范性文件的要求及相关的地方标准和规范。
如下：
《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《浮法玻璃》GB1161412-2009
《钢化玻璃》GB15763.2-2009
《夹层玻璃》GB15763.3-2009
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-2008
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2009
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜总规定》GB8013-2007
《铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法》GB80151-2005
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》GB8014-2005
《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-99
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺纹》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》GB/T429.2-2000
《铝塑复合板》GB/T17748-2008
《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000
《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000
1、玻璃幕墙技术相关说明：
1）明框、半隐框玻璃幕墙龙骨为铝合金立柱及钢龙骨外包铝合金罩板、铝合金及钢龙骨外包铝合金龙骨幕墙形式；
2）幕墙玻璃采用6+12A+6mm中空钢化LOW-E玻璃；
3）铝合金型材可视面室内应进行粉末喷涂处理；室外进行氟碳喷涂处理。
2、幕墙主要选用材料及其技术数据说明：
3.1玻璃
幕墙选用6+12A+6mm中空钢化玻璃；有框地弹门选用6+12A+6中空钢化玻璃；铝合金窗户选用6+12A+6mm中空钢化玻璃，所有玻璃均应进行机械磨边处理，以防开口伤人；为了减少自爆,宜对钢化玻璃进行二次热处理，通常称为引爆处理或均质处理。
中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热熔密封胶。
局部半隐框幕墙转角处用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶。
中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。
不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定。
玻璃采用圣戈班或南玻品牌。
3.2铝合金型材
本工程采用国产优质铝合金型材，铝合金材质为6063－T5。
化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。
产品质量符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237－2008中规定的高精级。
幕墙型材可见部份铝合金型材表面室外采用氟碳喷涂处理（三道氟碳树脂涂层），室内采用粉末喷涂处理，涂层平均厚度不小于40μm，其他不可见部分表面均采用阳极氧化处理，膜厚达到AA15级。
铝合金型材采用源泰或亚铝品牌。
3.3其他材料
1.钢材
本工程钢材均采用Q235B碳素钢，钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定。
1）制作前钢材表面应喷砂除锈，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级标准；
2）钢材表面采用热浸镀锌处理，镀层厚度应符合国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB13912-2002）；
3）玻璃幕墙所选用的所有铝制、钢制的零部件，除具有相应的强度外，均应进行其功能位置相宜的防护防腐处理，以防止电化；
4）铝型材与钢材结合部位均设有绝缘胶垫，以防止不同金属间发生电化腐蚀，消除型材变形引起的碰撞或微幅振动产生的噪声。
3.4硅酮耐候密封胶
中性硅酮结构密封胶产品应符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005），玻璃幕墙板块工厂打胶采用中性单组分硅酮结构胶。
3.5硅酮结构密封胶
中性硅酮结构密封胶产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005玻璃幕墙板块工厂打胶采用中性单组分硅酮结构胶。
同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用，必须使用同一厂家产品。
工程采用的硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵式硬度、标准状态拉伸粘结性进行复验。
检测不合格的产品不得使用，进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
工程所有的硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3.6五金配件和紧固件
螺栓、螺钉、固定件、连接件及所有与铝构件直接接触的五金件均采用奥氏体不锈钢，A1、A2组别，性能等级50，抗拉强度为230N/mm2，抗剪强度为175N/mm2。
用于结构及所有外露不锈钢工程的不锈钢应为304级产品。
3.6密封垫和密封胶条
密封垫采用压模成型高密度三元乙丙制品，邵氏硬度70±5，密封胶条采用三元乙丙折叠橡胶制品，中高弹性模
量符合现行国家标准《密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099和《工业橡胶板》GB/T5574的有关规定。
3.7焊条
本工程使用的焊条为E43（或422系列），焊接质量为三级手工焊接、满焊。
图中未注明焊缝焊角尺寸不小于6mm，一律满焊。
焊缝应做相应承载力检验。
3.8玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：
1）产品应有出厂合格证；
2）碳素钢锚栓应经过防腐处理；
3）应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔实验；
4）每个连接节点不应少于两个螺栓；
5）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm；
6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
3.9后植锚栓基材厚度和边距要求
混凝土基材的厚度h应满足下列规定：
1）对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓，h≥1.5hef且h＞100mm；
2）对于化学植筋，h≥hef+2d0且h＞100mm，其中hef为锚栓的埋置深度，d0为锚孔直径；
群锚锚栓最小间距值smin和最小边距值cmin，应由厂家通过国家授权的检测机构检验分析后给定，否则不应小于下列数值：
1）膨胀型锚栓：
smin≥10dnom，cmin≥12dnom；
2）扩孔型锚栓：
smin≥8dnom，cmin≥10dnom；
3）化学植筋：
smin≥5d，cmin≥5d。
其中dnom为锚栓外径。
3、落地玻璃及玻璃门的防护措施说明：
安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门等，应采取保护措施。
保护措施应视易发生碰撞的建筑玻璃所处的具体部位不同，分别采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。
对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。
4、防火设计：
本建筑为住宅和商业公用建筑，根据《建筑设计防火规范》（GB500167-2006），其耐火级为一级。
具体做法：
依结构梁外侧下一道1.5mm厚镀锌铁板防火隔断，内填一层厚100mm防火岩棉，以保证达到规范，本工程幕墙所用采用的材料全部都是非燃烧材料或难燃烧材料，耐火等级为一级。
5、防雷设计：
根据相关防雷规范及本建筑的功能特点，裙楼顶部幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其间隔不大于8m。
幕墙的预埋件（或后置件）应和与主体建筑防雷引下线可靠连接的均压环（Φ12钢筋）电气连通，其间隔不小于12m，然后立柱再通过钢质连接件与预埋件相连。
这样在不大于100m2的范围内，上下连通的立柱和均压环就构成了幕墙避雷网格，然后与主体防雷引下线连通，从而使幕墙和主体建筑形成统一的避雷系统。
7、玻璃幕墙施工要求：
本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程（即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式）。
7.1材料要求
（1）空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：
均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。
必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
（2）玻璃：
一般均为带色（茶色、黑色、蓝色）的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。
要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜（单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜）不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
（3）橡胶条、橡胶垫：
须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。
（4）铝合金装饰压条：
必须颜色一致、无扭曲、损伤。
（5）连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：
主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管（或连接件）等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。
时场后分类存放。
（6）螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。
（7）密封胶：
有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。
（8）防火、保温材（矿棉或岩棉）：
导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
7.2主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘（吸玻璃专用设备）、三爪手动吸盘（抬运玻璃的工具）、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
7.3作业条件
（1）混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
（2）预先进行完测量放线。
1）选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪（或激光经纬仪）依次定出各层的轴线。
在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。
测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2）根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
（3）连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
（4）安装好电动吊篮（或外架子），供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
（5）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。
电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
（6）主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
7.4操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃
（1）安装各楼层紧固铁件：
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。
安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。
各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。
（2）竖向、横向龙骨装配：
在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
3）横向次龙骨的连接件。
4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
（3）竖向主龙骨连接：
主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形铁件）与楼板连接。
1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，
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