大米出厂检验作业指导书.docx
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大米出厂检验作业指导书
大米出厂检验作业指导书
1目的
使作业流程规化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。
2适用围
适用于大米成品出厂检验作业。
3检验环境要求
除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行
4工程程序
4.1质量指标
4.1.1大米质量指标见表1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。
表1大米质量指标
品种
籼米
等级
一级
二级
三级
四级
加工精度
对照标准样品检验留皮程度
碎米
总量/%≤
15.0
20.0
25.0
30.0
其中小碎米/%≤
1.0
1.5
2.0
2.5
不完善粒/%≤
3.0
4.0
6.0
杂质最大限量
总量/%≤
0.25
0.3
0.4
糠粉/%≤
0.15
0.2
矿物质/%≤
0.02
带壳稗粒/（粒/kg）≤
3
5
7
稻谷粒/（粒/kg）≤
4
6
8
水分/%≤
14.5
黄粒米/%≤
1.0
互混/%≤
5.0
色泽、气味
无异常色泽和气味
5、检验方法
5.1感官检验：
具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。
5.2色泽、气味检验：
5.2.1色泽鉴定
5.2.1.1分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.1.2对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.2气味鉴定
5.2.2.1分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。
5.2.2.2对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。
5.3互混检验：
取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。
互混率计算：
X=m1/m2X100………………………………
（1）式中：
X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；
m1---异类型稻谷的质量，单位为克（g）
m2---试样质量，单位为克（g）。
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。
测试结果保留到整数位。
5.4杂质、不完善粒检验：
5.4.1样品制备
检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量:
500g~1000g；
5.4.2筛选
a.电动筛选器法：
按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110r/min~120r/min）,筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
b.手筛法：
按a中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。
筛动的围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。
筛后的操作与a同。
5.4.3米类杂质、不完善粒检验
5.4.3.1糠粉、矿物质、杂质总量检验
从样品试样中分取试样约200g（m′），精确到0.1g,分两次放入直径1.0圆孔筛，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。
全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量（m1′）,精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘（卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物）。
再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量（m2′），精确至0.01g。
拣出稻谷粒。
带壳稗粒及其他杂质等一并称量（m3′）,精确至0.01g.
5.4.3.2带壳稗粒和稻谷粒检验
从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒（X）和稻谷粒（Y），分别计算含量。
5.4.3.3不完善粒检验
从样品试样中分取试样50g（m4′），精确至0.01g,将试样倒入分析盘，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量（m5′）,精确至0.01g.
5.4.4结果计算：
5.4.4.1杂质总量（B）以质量分数（%）表示，按式
（2）计算：
B=（m1′+m2′+m3′）/m′X100………………………………
（2）
式中：
m1′---糠粉质量，单位为克（g）;
m2′——矿物质质量，单位为克（g）;
m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克（g）;
m′----试样质量，单位为克（g）.
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：
不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.2糠粉含量（E）以质量分数（%）表示，按式（3）计算：
E=m1′/m′………………………………（3）
式中：
m1′——糠粉质量，单位为克（g）;
m′——试样质量，单位为克（g）.
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：
不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.3矿物质含量（A）以质量分数（%）表示，按式（4）计算：
A=m2′/m′X100………………………………（4）式中：
m2′——矿物质质量，单位为克（g）;
m′——试样质量，单位为克（g）.
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：
不大于0.005%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.4带壳稗粒（F），单位为粒/kg,按式（5）计算：
F=2хX………………………………（5）式中：
X——500g试样中检出的带壳稗粒，单位为粒;
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：
不大于3粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.5稻谷粒（I）,单位为粒/kg,按式（6）计算：
J=2хY………………………………（6）式中：
Y——500g试样中检出的稻谷粒，单位为粒。
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：
不大于2粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.6不完善粒含量（C）以质量分数（%）表示，按式（7）计算：
C=m5′/m4′X100………………………………（7）式中：
M5′——不完善粒质量，单位为克（g）;
M4′——试样质量，单位为克（g）.
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：
大粒、特大粒粮不大于1.0%，中小粒粮不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。
5.5大米黄粒米检验
5.5.1操作方法
分取大米试样约50g或在检验碎米的同时，按规定拣出黄粒米（小碎米中不检验黄粒米），称重（W1）.
5.5.2结果计算
大米黄粒米含量按公式（8）计算：
黄粒米（%）=W1/Wх100………………………………（8）
式中：
W1---黄粒米重量，g;
W----试样重量，g。
双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后一位。
5.6水分检验
5.6.1105℃恒重法
5.6.1.1仪器和用具
a电热恒温箱；
b分析天平：
感量0.001g;
c实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；
d谷物选筛；
e备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用，应在130～140℃温度下烘至全部呈蓝色后再用）。
f铝盒:
径4.5cm、高2.0cm。
5.6.2试样制备
从平均样品中分取30~50g样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%
5.6.3操作方法
5.6.3.1定温:
使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右,调节烘箱温度定在105±2℃。
5.6.3.2烘干铝盒：
取干净的空铝盒，放在烘箱温度计水银球下方烘网上，烘30min至1h取出，置于干燥器冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
5.6.3.3称取试样：
用烘至恒重的铝盒（W0）称取试样约3g,（W1，准确至0.001g）。
5.6.3.4烘干试样：
将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱温度计周围的烘网上，在105℃温度下烘3h（油料烘90min）后取出铝盒,加盖,置于干燥器冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。
如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算（W2）。
5.6.4结果计算
含水量按公式（9）计算：
W1-W2
水分（%）=──────×100...........（9）
W1-W0
式中:
W0——铝盒重，g；
W1——烘前试样和铝盒重，g；
W2——烘后试样和铝盒重，g。
双试验结果允许差不超过0.2％，求其平均数，即为测定结果。
测定结果取小数点后第一位。
采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。
5.7大米精度检验
5.7.1直接比较法
从平均样品中称取试样约50g,直接与加工精度等级标准样品对照比较，通过观测背沟与粒面的留皮程度，判定样品加工精度等级。
5.7.2结果判定
观测试样和标准样品，比较米粒留皮程度。
与加工精度等级标准样品相比，试样留皮较多的加工精度低；留皮较少则加工精度高
5.8碎米检验
5.8.1样品制备
按照GB5491的规定扦样和分样，按GB/T5494的规定除去样品中的杂质
5.8.2检验及试样
以四分法分取除去杂质的样品约10g（m″,精确至0.01g）作为检验用试样。
5.8.3操作步骤
5.8.3.1大米小碎米含量的检验
a大米小碎米的检验
先由上至下将2.0mm、1.0mm筛和筛底套装好，再将试样置于直径2.0mm圆孔筛，盖上筛盖，安装于筛选器上进行自动筛选，或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上，用双手以约100r/min左右的速度，顺时针及逆时针方向各大转动1min，控制转动围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.
将选筛静置片刻，收集留存在1.0mm圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒，称量（m1″）,精确至0.01g.
b大米碎米的检验
将检验小碎米后留存于2.0mm圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米分离器，根据粒型调整碎米斗的倾斜角度，使分离效果最佳，分离2min。
将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，用木棒轻轻敲击分离筒，将残留在分离筒中的米粒并入碎米中，拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米，拣出整米中小于整米平均长度3/4的米粒并入碎米，将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量（m2″）,精确至0.01g。
如无碎米分离器，则将2.0mm圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘，手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量（m2″）,精确至0.01g。
结果计算
大米小碎米率及碎米率的计算：
小碎米率X1按式（10）计算：
X1=m1″/m″x100%...........（10）
式中：
X1----小碎米率；
m1″----小碎米质量，单位为克（g）;
m″----试样质量，单位为克（g）
碎米率X2按式（11）计算：
X2=m2/mx100%...........（11）
式中：
X2----碎米率；
m2″----碎米质量，单位为克（g）;
m″---试样质量，单位为克（g）
测定结果以双试验结果的平均值表示，保留小数点后一位，双试验结果绝对差不得超过0.5%。
6、检验规则
产品组批同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批。
7、判定规则
7.1大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的。
作为非等级产品。
其他指标有一项不符合表1要求的，作为非等级产品。
7.2优质米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的，可按表1米质量指标进行判定。
其他指标有一项不符合表2要求的，作为非等级产品。
7.3初验不合格时，可加倍抽样复验，以复验结果为准。
8、包装和标签
8.1包装
8.1.1包装应符合GB/T17109的规定和卫生要求。
8.1.2若采用包装袋，则包装袋应坚固结实，封口或者缝口应严密。
8.2标签
8.2.1包装大米的标签标识应符合GB7781的规定。
8.2.2标注的净含量应为产品最大允许水分状况下的质量。
8.8.3凡是采用本标准的大米产品，应按本标准规定的名称和等级标注。
9、储存和运输
9.1袋装产品应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味的合格仓库，不得与有毒有害物质或水分较高的物质混存。
9.2应使用符合卫生要求的运输工具和容器运送大米产品，运输过程中应注意防止雨淋和被污染。
9.3产品在常温下的保质期不应低于3个月。
10、检验记录
《大米出厂检验报告》
11、相关支持性文件
11．1GB/T5009.36-2003粮食卫生的分析方法
11．2GB/T5492-2008粮油检验粮食、油料的色泽、气味、品味鉴定
11．3GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验
11．4GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验
11．5GB/T5496-1985粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法
11．6GB/T5497-1985粮食、油料检验水分测定法
11．7GB/T5502-2008粮油检验米类加工精度检验
11．8GB/T5503-2009粮油检验碎米检验法
11．9GB/T15682-2008《粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法》
11．10GB/T17109-2008粮食销售包装
11．11GB5491-1985_粮食、油料检验扦样、分样法
11．12GB14881-1994食品企业通用卫生规
11．13GB7718-2004《预包装食品标签通则》
11．14GB1350-2009稻谷
11．15GB/T17891-1999优质稻谷
11．16GB/15683-2008大米直链淀粉含量的测定
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