广丰煤矿副斜井挂口施工安全技术措施.docx

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广丰煤矿副斜井挂口施工安全技术措施

广丰煤矿副斜井挂口施工

安

全

技

术

措

施

川南建工广丰煤矿工程项目部

二○一六年三月十日

副斜井挂口施工安全技术技术措施会审人员签字表

施工队：

施工队负责人：

部门

签字

日期

施

工

单

位

编制

工程部

机运部

安质部

安全负责人

技术负责人

项目经理

总工程师

监理单位

建

设

单

位

工程管理科

生产技术科

机电运输科

通风安全科

总工程师

矿长

广丰煤矿副斜井挂口施工

安全技术措施

一、工程概况

1、广丰煤矿挂口位置处于地面表土层挂口施工，巷道为直墙半圆拱形断面，挂口巷道净宽：

4600mm；净高：

3800mm，根据设计图纸井口段初期采用“11#矿工钢支架+超前管棚+连接筋+金属网+稳固锚杆+喷砼”联合支护，预留料石砌碹断面，后期二次浇注混凝土永久支护，为尽快挂口进入巷道施工。

特编制此安全技术措施，请施工队认真贯彻执行。

2、挂口坐标位置：

Ｘ=3028796.00，Ｙ=35384679.0，Z=+2507m（底板）,巷道方位角a=109°，巷道平巷坡度为+3‰，斜巷坡度为-19°。

二、挂口施工组织机构

总指挥：

向航宇

安全负责人：

王学明

技术负责人：

费浩（负责技术安全措施的贯彻执行及现场监督指导）

施工负责人：

李洪军

三、施工方案

（一）、巷道施工方法：

采用钻爆法一次成巷施工的方法，掘进与支护平行作业方式。

（二）、巷道挂口施工方案：

1、施工前工程部测量人员必须提前标定挂口位置，标定巷道中腰线，施工队严格按线施工。

2、挂口前，必须对井口外5m范围内边坡采用“锚杆+金属网+喷砼”支护。

并提前按照设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

3、挂口采用浅眼多循环的方式进行施工，周边眼装药量≯200g，循环进度控制在1.0m之内。

4、挂口每循环采用分次进行爆破，按设计采取光面爆破只开挖巷道毛断面位置。

4、巷道挂口段初期采用“11#矿工钢支架+超前管棚+连接筋+金属网+稳固锚杆+喷砼”联合支护，且预留后期二次衬砌砼断面。

5、测量腰线控制巷道坡度，由测量部门按高程控制点在现场画线控制施工中、腰线和方位。

（三）压风

地面安设4台SA-120A型螺杆式压风机。

采用Φ108mm的焊管向工作面供风。

（四）通风

采用一台FBD№FBD№5.0/2×7.5型对旋轴流局部通风机向工作面供风，风筒均采用Φ600mm双抗柔性风筒。

（五）供水

从高位水池用φ108mm焊管引至工业广场，在采用φ50mm焊管向副斜井工作面供水。

（六）供电

由地面高压变电所负方接线至工业广场1号馈电开关,电缆引入井下碛头供电。

四、施工参数

（一）、巷道断面形状：

半圆拱。

（二）、巷道断面设计：

断面经各专业人员汇算，断面设计均满足安全生产需求。

断面开挖尺寸见附图一所示。

（三）、总工程量542m，其中井颈段长30m,由于该工作面巷道服务年限相对较长，根据地质条件及实际需要以及掘进设备的实际情况，断面采用半圆拱断面，参数如下：

巷道1--1断面：

毛宽4.9m,毛高3.95m,净宽4.6m,净高3.8m,净墙高1.4m,拱高2.3m,掘进断面S掘=16.71㎡，净断面S净=15.15㎡。

成水沟净断面0.2×0.2m（宽×深）。

附：

副斜井开挖大样图。

（四）、支护设计

1、临时支护

（1）、顶板破碎时采用木点柱作临时支护，木点柱不得少于3根，并配用木帽支护顶板，木点柱使用φ≥100mm的圆木，临时支护必须打紧打牢，距碛头最大距离不得大于0.8m。

（2）、巷道支护

①初期采用“11#矿工钢支架+超前管棚+连接筋+金属网+稳固锚杆+喷砼”联合支护，钢支架间距1m/架（中对中），后期二次衬砌砼永久支护。

②钢支架采用11#矿工钢加工，支架间连接处和支架脚板采用长*宽*厚=300*200*10mm厚钢板加工，与支架采用螺栓连接。

③若巷道顶板围岩松软根据现场实际情况施工超前管棚，超前管棚采用φ32mm焊管加工，长2m/根，支架拱顶外边沿施工超前管棚，施工时按巷道方位施工，控制好管棚角度，管棚施工间距300mm/根。

④连接筋为φ16㎜螺纹钢加工，长1.2m/根，支设间距0.8m/根，铺设连接筋时与支架结合处采用14#铅丝绑扎成整体。

⑤支架金属网采用2520㎜×1200㎜（长×宽）的菱形网，网孔规格为140×140mm,巷道全断面铺设网片，支护时网片间搭接100mm，且采用14#铅丝绑扎牢实。

⑥稳固锚杆采用φ22㎜螺纹钢加工，长1.5m/根，每架支架支设5根。

⑦支架全断面喷射砼强度为C20，喷射厚度150mm。

喷砼所用水泥为普通硅酸盐水泥。

（五）井口外变坡支护

①井口外变坡锚杆采用φ43mm管缝锚杆，长度为1800mm,配用150×150×6mm（长×宽×厚）碟形钢托盘做支护材料。

②锚网采用2100㎜×840㎜（长×宽）的菱形网，网孔规格为140×140mm,变坡5m范围满铺设网片,锚杆间排距为1000×800㎜。

③喷砼厚度为100㎜，强度为C20。

喷砼所用水泥为普通硅酸盐水泥，砂为石粉，石子直径不大于5㎜，混砼中水泥石粉配合比为1﹕2.5（重量比）。

速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的4﹪。

其变坡施工工程量根据现场实际情况签证计量。

（六）施工规范及要求

1、钢支架支护质量要求

①、巷道净宽、净高允许偏差为0—+100㎜；

②、巷道坡度为-19°，迎山角为3°-4°；

③、支架间距允许偏差不得大于±50mm；

④、支架梁水平度和扭矩不得大于80mm；

⑤、搭接长度允许偏差为0—+30㎜；

⑥、支架柱窝深度不小于设计的30mm；

⑦、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50㎜。

2、锚喷支护质量要求

①、巷道净宽、净高允许误差为0—＋150㎜；

②、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°；

③、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动；

⑤、锚杆外露不超过30㎜；

⑥、锚固力不得少于30KN；

⑦、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50㎜。

3、每榀支架必须经甲、乙双方及监理单位验收合格后，方可喷浆封闭。

4、每次验收后将超前管棚的用量一并计入隐蔽工程，并在隐蔽工程签证单上注明。

5、实行一掘一喷，支架及喷砼必须跟拢碛头，严禁空顶作业。

五、安全技术措施

（一）总则

1、所有参加施工的人员，必须认真学习本安全技术措施，贯彻落实后，方可入井作业。

并落实当班安全负责人，处理当班安全生产过程中的安全隐患。

2、认真学习执行“三大规程”和“岗位责任制”，杜绝“三违”行为。

搞好“质量标准化”。

3、认真执行“交接班”制度

4、加强自主保安能力，提高自我防范意识。

5、施工中发现异常现象，立即向调度室汇报。

（二）顶板管理措施

1、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉悬吊的喷浆块及活矸。

2、作业时，作业地点禁止闲杂人员在施工地点停留。

3、每班施工前，必须仔细检查顶板及两帮的支护情况，现场需要找顶时，一人找顶时，必须另安排专人监护顶板安全，找顶时要随时注意顶板变化，并提前找好退路。

4、现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料：

①撬棍：

1.5—2m，2.5—3.5m各不少于一根。

②木垫板不少于8个

（三）打眼要求及安全措施

1、打眼前必须先由班长或值班队干进行敲帮问顶，将危岩、活矸处理完后方可打眼，并搭设牢固可靠的工作台。

2、严格按规定眼位、角度打眼，并采用炮棍插在打完的炮眼里作导向棍，以此控制打眼角度。

3、必须坚持画线定位打眼，严格按照施工图纸的规定画线，炮眼布置在巷道轮廓以内，减少超挖量每次打眼深度控制在1.2米。

巷道挂口采用分次爆破，尽量减小对巷道围岩的震动破坏。

4、打眼过程中，随时注意四帮围岩变化情况，发现问题及时处理。

5、打眼施工前必须搭设牢固可靠的工作台，工作台高度不得低于2.5m,打眼时人要站在钻机侧面，一手操作开关，一手扶钻，身子要紧贴钻架，两腿前后岔开站稳，钻机前严禁站人，以防短钎伤人。

6、施工操作人员严禁戴手套，袖口必须扎紧，并扣好领扣，防止断钎扭缠伤人。

7、打眼必须采用湿式打眼作业，严禁打干眼，用压风吹扫炮眼时，严禁眼口方向站人。

（四）架设钢支架安全技术措施

1、抬运矿工钢时要专人指挥，人员配合整齐、轻拿轻放、步调一致、防止碰伤人员。

2、抬运矿工钢支架时严禁丢扔，严防支架滑动伤人，装下车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。

3、架设支架时，人员必须集中精力，相互协调一致，在未连接螺栓之前，必须全力以赴扶掌好支架，必要时采用铅丝协助捆绑，防止支架倒塌伤人。

（五）喷射混凝土安全技术措施

1、准备工作

①检查锚杆支护、网梯梁和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑥巷道耙斗机后方20-30m段安设1组防尘喷雾，防尘喷雾随巷道维修跟随前移，喷浆前必须先开启防尘。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

调节好风水压和水灰比，按先墙后拱、先凹后凸的顺序喷浆，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷嘴距岩面1-1.2m为宜，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。

喷浆时，喷嘴严禁对人喷射。

喷射混凝土要严格按照配比，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应搅拌均匀。

拌好的料必须在4小时内喷完，超过4小时的潮料不准做喷浆料用。

3、喷射工作

喷射时，喷浆机的供风压力不得低于0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射支护工的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷浆出料管接头用8#—10#铁丝拧紧，两端头用8#—10#铁丝拉紧，开风试压时风压不超过0.4MPa。

喷浆时由两人进行，一人喷射，一人照明，喷浆时喷口不准对人；处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有人。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，严禁出现“露网、露骨”、“穿裙赤脚”等现象。

5、停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

6、收尾工作

①、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

②、清理、收集回弹物。

③、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

（六）装药、联线、放炮安全措施

1、装药、联线：

①、装药前，放炮员必须清理好炸药、电管，同时整理好放炮母线。

严禁边打眼边装药，周边眼一次施工完毕后应分次爆破。

②、采取正向装药。

③、联线只允许由放炮员一人操作。

④、所有的炮眼均用水泡泥或黄泥封堵，严禁用可燃物充填炮眼。

严格控制装药量，周边眼装药量不超过1条。

3、放炮布岗及瓦斯检查：

①、启爆点及岗哨1设置在地面压风机旁边公路上，岗哨2设置在地面广场以北距离井口200m处。

布岗详见附后站岗放炮图。

②、在启爆位置设置放炮点和启爆警戒线，放炮线的接线头必须扭结短路。

③、放炮必须设置施工作业警戒区，搜索炸药库、主斜井工作面、压风机房、绞车房、电钳工房所有作业人员，必须将警戒区内所有人员全部撤出后方可启爆，放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

④、布岗规定：

岗哨人员必须由班长亲自按岗哨位置送岗到位。

爆破作业前必须对作业地点附近瓦斯进行严格检查并做好记录，瓦斯浓度小于1﹪时方可放炮，耙斗机后必须悬挂瓦斯检查牌板，每班瓦检员必须实行三检制。

⑤、放炮前必须将警戒区域所有作业人员撤出至启爆点，岗哨到位后，发出放炮警示，在确认警戒区域内无人员后，由放炮员、瓦检员、班长同时向调度汇报，经同意后放可启爆。

⑥、放炮15分钟后，由瓦检员与放炮员及班长先到工作面进行检查有无残管、残药、顶板及气体情况有无异常。

如有残管、残药就必须现场严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理，待工作面安全后再由班长亲自到岗哨点撤岗。

（七）耙斗机使用安全措施：

1、耙斗机司机必须持证上岗。

2、在耙斗机簸箕口两侧安设防护挡绳杆，防止钢绳飞起伤人。

3、耙斗机尾部必须设置牢固可靠的吊顶稳固钢绳。

4、操作前司机必须检查好耙头机的各部件（包括电器部分）是否完好，特别注意卡轨器和机身稳固绳是否松动，是否有挡绳杆等，只有在耙斗机各设施齐全，安全可靠后，方可启动开机。

5、司机操作时，主、副绳速度要掌握均匀，避免主、副绳忽松忽紧，钢绳摆动过大，造成钢绳伤人事故。

6、在耙斗机装岩时，司机必须注意耙斗机前方人员的动向，必须有专人指挥。

7、有大矸石时，不准硬耙，必须将其打碎后方可耙矸，对于长*宽度大于500mm的大块矸石必须击破后装车，防止堵塞矸仓口。

8、放炮前应将耙斗拉到喇叭口处，防止被埋住及崩坏钢绳。

9、在耙斗机装矸时，耙斗机导向轮、尾轮前后5米及钢绳运行范围内严禁有人（耙斗司机除外）。

10、耙斗机出矸时，工作面上所有人员不能正对稳桩方向，以防稳桩飞出伤人。

11、耙斗机停止运转时或未出矸时，开关必须打到零位。

12、由耙斗机司机将矸石转出，值班队长方可组织人员搭设工作台；值班队长安排检查巷道尺寸，如发现欠挖，须及时处理好后方可架设支架、挂网、喷射混凝土。

（八）文明生产

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水。

2、材料工具码放要整齐,要有标志牌。

（九）灾害预防、处理及避灾路线图

1、作业前，必须认真对作业地点附近的支护进行检查，在维修过程中必须随时观察巷道顶板及巷帮变化情况。

2、对于巷道内大块岩石和喷浆体必须采用大锤进行破碎，方可装车，防止卸矸时矸仓堵塞。

3、如遇水灾、火灾、瓦斯、顶板等灾害时，撤退路线为：

副斜井→井口→地面。

4、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

附图：

1、《巷道平、剖面图》

2、《开挖大样图》

3、《钢支架加工图》

4、《超前管棚、连接筋及稳固锚杆加工图》

5、《金属网加工图》

6、《巷道支护断面图》

7、《炮眼布置图》

8、《水沟及梯步大样图》

9、《放炮站岗、通风系统及避灾路线示意图》