电气工程施工方案和技术措施.docx
《电气工程施工方案和技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程施工方案和技术措施.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气工程施工方案和技术措施
电气工程施工方案和技术措施
一、系统概况
（一）供配电系统
1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源供电。
平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。
电源供电采用双回路放射式供电方式。
2、用电负荷划分
一级负荷中特别重要负荷：
应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。
一级负荷：
消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。
二级负荷：
通风机、加强照明。
三级负荷：
其余隧道电力负荷。
3、电缆及电缆敷设：
隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。
隧道内强电、弱电电缆分开敷设。
中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。
4、防雷接地系统
隧道低压系统接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻不大于0.5欧姆。
隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。
为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻≤0.5Ω。
除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。
每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Ω。
（二）隧道照明系统
1、隧道正常照明：
A、隧道敞开段照明：
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯（主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀），照明灯具容量为主路250W（入口处400W）+辅路250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。
B、隧道封闭段照明：
照明光源与灯具的选择：
隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于100lm/W，色温3000~5000K，灯具效率大于80%，功率因数大于0.95，灯具寿命大于50000h。
照明灯具为横向对称配光型隧道灯，防护等级为IP65，照明灯具应带接线端子；安装方式为吸顶式安装。
2、隧道附属用房照明：
隧道内附属用房均采用密封防水型荧光灯，采用吸顶或壁装安装方式。
3、隧道应急照明及疏散指示照明：
应急照明采用集中电源集中控制型S-Bus消防应急照明和疏散指示系统。
系统由集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中电源集中控制型消防应急照明和指示控制设备、集中电源集中控制型消防应急照明和指示分配电装置、消防应急照明灯具、消防应急标志灯具及相关附件等组成。
在非正常状态下（如火灾、地震、故障等）为人员疏散、消防作业提供照明和疏散指示。
（三）道路照明系统
1、电源及供电方式：
道路照明电源采用箱式变电站，一路10kV供电电源引自附近供电局的10kV线路，10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。
箱式变电站的供电半径为500米左右，变压器容量按远期考虑。
本工程设箱式变电站2座。
电能计量按供电管理部门要求。
2、照明光源及照明方式：
道路照明采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在主辅路隔离带内，灯杆间距约为35米。
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。
大路口处采用12米单挑钢杆灯照明方式进行加强照明，照明灯具容量为400W+250W，灯杆安装在人行步道内。
3、路灯控制方式：
路灯照明控制分手动和自动两种。
自动控制是采用路灯控制仪，手动控制为检修和调试时使用。
二、电气安装条件
1、电气配管：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2）管内穿线：
管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
3、线槽施工：
（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
（2）竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽敷设。
4、配电箱安装
（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
（3）装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。
5、配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装：
（1）箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
（2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
（3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。
土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
6、灯具安装：
（1）灯头盒盒口修好，油漆完。
（2）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
（3）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
7、开关、插座安装
（1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。
（2）管内导线穿完，做完绝缘摇测。
（3）墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。
8、电缆敷设
（1）土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。
（2）电缆敷设场所土建工程完毕。
（3）作业场所环境温度在0度以上，相对湿度70％以下。
9、低压电气设备调试：
（1）土建工程基本施工完毕，能封闭。
（2）电动机等电气设备已安装完毕，且初验合格。
（3）电动执行机构的载体设备安装完成，且初验合格。
三、主要材料设备要求
1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。
2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀锌，镀层厚度≥６０微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
专用护口要完整无损，有产品合格证。
管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外形完好无损并有产品合格证
4、金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。
螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损。
6、电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。
7、金属线槽及其附件：
采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计及国家行业标准要求，并有产品合格证。
8、金属配电箱（盘）：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。
配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，应符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm，挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。
9、灯具：
灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。
10、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现象。
四、电气管路敷设
1、明配管流程
2、预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯采用冷煨法。
（1）钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
（2）切管：
用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。
3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：
（1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。
盒、箱固定：
由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
30
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
（2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：
扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
镀锌钢管
1500
2000
2500
3500
（4）固定方法：
支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
4、管路连接方法：
（1）管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝不得多于两扣。
（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。
弱电系统宜选用最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。
当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。
5、管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。
有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。
两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。
6、明管敷设基本要求：
（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
（3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2～3扣。
多根管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。
（4）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
不准许将管焊在其它管道或设备上。
（5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
（6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。
（7）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。
砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
7、变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
如下图：
8、地线连接：
在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
9、金属软管敷设：
（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度连接动力设备不大于0.8m，连接照明设备不大于1.2m。
（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。
当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
（3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
（4）金属软管的安装应符合下列要求：
①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
五、线槽安装
1、线槽敷设工艺流程
弹线定位
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
螺栓支架
与吊架固定
架
焊接支架
与吊架固定
线槽安装
吊装线槽
保护地线安装
附图：
线槽敷设流程图
2、材料要求：
（1）金属线槽及其附件：
应采用经过镀锌处理的定型产品。
其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度>1.5mm。
设计制造符合CECS31：
91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
（2）扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
金属膨胀螺栓：
应根据容许拉力和剪力进行选择。
（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。
（4）连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。
线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。
（5）防火线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足防火大于1小时，附着力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。
3、弹线定位：
根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装
（1）依据施工图设计标高及线槽规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。
支吊架形式统一，线槽宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。
（2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
（4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。
（5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
（6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
（8）固定支点间距一般水平不应大于1.5m，垂直不大于2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
严禁用木砖固定支吊架。
（9）在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。
7、线槽安装
（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
所供应的电缆线槽应该具有标准长度。
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）线槽安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
（3）直线段钢制电缆线槽长度超过30m设有伸缩节；电缆线槽跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
（4）电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。
（5）当设计无要求时，电缆线槽水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
（6）线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
（7）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：
与管道的最小净距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1
0.5
（8）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的线槽，应有防火隔堵措施。
（9）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
（10）金属电缆线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：
a、金属电缆线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。
b、线槽与线槽之间用16mm2软铜线进行跨接，线槽与接地线相连，形成电气通路。
c、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（11）线槽安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（12）分层线槽安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。
水平相邻线槽净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆线槽不小于0.5m。
（13）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（14）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。
（15）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。
（16）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密平齐。
（17）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（18）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
8、线槽安装技术要求
（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。
槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。
（4）线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体，线槽及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
（5）镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
（7）金属线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：
直线段一般为1500～2000mm、线槽首端、线槽转角处。
线槽支撑点不应在线槽接头处，距接头处0.5m为宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
（8）敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
六、配电箱、柜安装
1、工艺流程：
2、盘、箱、柜安装基本要求
（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。
（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。
做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。
（3）配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm，挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。
（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面200mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装要求见下表。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不平度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
（6）盘、箱、柜的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
（8）管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。
（9）配电箱（盘）安装应符合下列规定：
箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3、配电柜的基础安装
（1）配电柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将配电柜固定在底座上。
（2）配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电柜的尺寸和重量而定。
型钢应先调平直然后用锯下料。
（3）固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。
安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。
（4）底座槽钢表面应保持平整。
开关柜、配电屏与底座槽钢采用螺栓或点焊焊接。
（5）底座基础型钢的安装，其偏差要求为：
平直度每米1mm，全长不超过5mm；水平度每米1mm，全长不超过3mm。
基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面200mm，接地明显可靠。
4、配电柜体的安装
（1）配电柜到达现场后要及时开箱清扫检查。
并核实其规格、型号是否与设计图纸相符，在柜体上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查其零件和备用品是否齐全，有
升级会员 