隧道高位水池施工方案.docx
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隧道高位水池施工方案
武夷新区绕城高速公路A1合同段
隧道高位水池施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十七局集团第六工程有限公司
武夷新区绕城高速公路A1合同段项目经理部
二○一七年十一月
隧道高位水池施工方案
第一章编制依据及编制说明
一、编制依据
1、武夷新区绕城高速公路将口至童游段A1合同段工程施工总承包招标文件及设计文件、两阶段施工图设计等；
2、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、设计规范、验收标准、安全规范等；
3、国家及福建省相关法律、法规及条例等；
4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；
5、近年来高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果；
6、福建省高速公路标准化建设指南和施工要点；
7、我单位拥有的国家级、部级工法、科技成果和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件的原则。
严格按照招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标编制施组；
2、遵循设计文件的原则。
在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求；
3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全；
4、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则；
5、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则；
6、遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本段工程施工中自始至终得到有效运行。
三、采用的技术规范、标准
（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
（2）《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）
（3）《公路隧道设计规范》（JTGD70/2-2014）
（4）《公路隧道通风设计细则》（JTG/TD70/2-02-2014）
（5）《公路工程抗震设计规范》（JTGB02-2013）
（6）《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）
（7）《公路隧道设计细则》（JTG/TD70-2010）
（8）《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）
（9）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
第二章工程概况
一、项目简介
南平武夷新区绕城高速公路A1标段起点（K0+000）位于建阳区将口镇西南侧将口村下酬附近，顺接浦南（京台）高速公路（起点桩号K0+000=浦南高速K1669+578），路线由北往南，设西岸互通、西岸大桥，穿山尾一号、二号隧道，建山尾一号、二号大桥、林后大桥、南林大桥，经塘源村东侧，设武夷新区互通、上黄墩大桥，路线长8.620公里。
合同工期20个月，合同总价为5.69亿元人民币。
主要工程量：
路基土石方462万方（包括西岸互通、武夷新区互通）路基挖方216万方，填方246万方。
大桥2006.25m/7座，中桥42m/1座，匝道桥94m/2座。
盖板涵659.41m/13座，通道314.82/10座。
隧道1850m/2座。
互通2处。
二、设计概况
山尾一号隧道全长627.5m，左右洞呈分离式布置：
左洞全长620m，起止桩号为ZK1+987～ZK2+607；右洞全长635m，起止桩号为YK1+990～YK2+625。
隧道左、右洞进出口及洞身均处在直线上，隧道纵坡坡率/坡长：
右洞为+1.05%/635m，左洞为+0.85%/620m。
山尾二号隧道全长1222.5m，左右洞呈分离式布置，为长隧道。
右洞全长1230m起止桩号为YK2+884～YK4+114，左洞全长1215m起止桩号为ZK2+897～ZK4+112。
隧道右洞进口处在直线上、出口处在半径为1800米的平曲线上，隧道左洞进口处在直线上、出口处在半径为1750米的平曲线上。
隧道纵坡坡率/坡长：
右洞为+2.300%/1230m，左洞为+2.391%/1215m。
本项目共两座隧道，按照设计要求，分别在山尾一号隧道出口和山尾二号隧道出口处各设置一个高位消防水池。
其中山尾一号隧道出口为150T高位消防水池，池底标高控制在238.0米，该高位水池为圆形钢筋混凝土结构，水池内径7.8米，高3.5米。
山尾二号隧道出口为300T高位消防水池，池底标高控制在271.0米，该高位水池为圆形钢筋混凝土结构，水池内径11.1米，高3.5米。
施工按照国标04S803，池顶覆土厚为500mm标准进行施工。
第三章施工组织安排
一、工程特点
在施工前，应首先施工临时施工便道，才能确保该工程的正常施工。
脚手架采用DN48*3.5的钢管沿全高搭设满堂脚手架，支撑主体结构。
同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的安全。
水池施工时，要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋安装正确，模板安装合理避免尺寸误差。
高位水池的施工缝留设、防水工程、主体结构混凝土施工是本工程施工难点。
二、劳动力、机械组织
劳动力需用量计划：
本次施工需要木工7人，挖土工18人，砼工5人，钢筋工5人，测量放线人员2人，管理人员4人，电工1人，焊工1人，砌筑工1人，抹灰工6人，小工10人。
主要机械使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
350L
台
1
2
振动棒
Φ50
套
2
3
平板振动器
B-2.2KW
台
1
4
水平仪
S3
台
1
5
全站仪
台
1
6
钢筋调直机
台
1
7
电焊机
台
1
三、施工准备
施工技术准备：
1、熟悉及会审图纸，根据建设单位图纸、图集、地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸。
2、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
3、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
施工现场准备：
1、施工便道连接施工区域，施工区域内的清表工作完毕。
2、水池的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
3、夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，
4、现场设好各种宣传牌、警示警告牌，另派专职安全员负责整个施工过程的安全工作。
四、工期安排
施工总工期为40天，施工便道施工及安全防护2天，土方施工2天，高位水池主体施工25天，抹灰施工3天，回填及覆盖1天，附件安装工程3天，清理清洁1天，试水2天，验收前准备1天。
五、工期目标
1、质量目标设计及规范规定的合格工程。
2、安全目标零伤亡、零事故。
3、环境目标保护已有生态环境，不伤及工程外的植被。
做好建筑垃圾的排放及处理工作。
4、进度安排和空间组织
选址→临时施工便道→测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁及顶板钢筋绑扎→池壁及顶板模板支护→套管及预留→池壁及顶板混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→附件安装→砌体→抹布→回填及覆盖→验收。
对钢筋工模板工、及砼工的要求更高，要在确保质量的前提下在工期内完成。
第四章主要施工方案
一、施工测量
1、施工测量平面控制
平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩。
结构工程施工阶段，把轴线投测到工作面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结构工程施工控制。
2、施工测量竖向控制
本工程高程控制点以设计院提供的控制点为基准，浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，并逐层引测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。
二、土石方工程施工
土石方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边坡。
土石方工程为人工作业，主要内容有开挖土石方、清基、转运土石方、夯填等工作内容。
1、土方开挖
本工程所处的地理位置比较特殊，坡比较大，环境复杂，施工难度大。
由于施工环境与施工条件限制，土方开挖只能用人工作业。
在土方开挖施工过程中，派专职安全员与质检员，在现场全程监控施工安全与施工质量，并作好各项记录。
土方开挖正常按1:
0.75放坡进行施工，特殊断面按1:
1.5放坡或请有关单位确定放坡比例。
基础底面人工清理。
2、石方开挖
该工程所处的地理位置及环境因素确定，若施工过程中遇石方开挖，石方开挖只能由人工施工。
但为了节约工期，保证施工安全与质量，拟采用人工与空压机结合的施工方式进行作业。
公司派专业技术强的土工工人进行作业，采用风镐（风镐的动力由空压机提供）凿碎岩石，再用人工清理完成凿岩工作。
为了不破坏地基基底持力层的整体性，基底300mm内，采用人工硬打坚石成型。
3、地基与基础的处理
按图集要求，当基础开挖至持力层，请地勘单位现场确认，满足地基承载力后，才能进行下一道工序的施工。
若该工程的地基属于土石混合型地基，在进行下一道工序施工前应对土地基进行处理，这样才能保证地基持力层的整体性，才能保证该施工主体的施工质量和使用质量。
土地基的处理工艺及方法是，先把土地基部份挖深到－1.0m，清除松土。
然后用结配碎石夯填至基底标高，经验收合格后，进行基础垫层混凝土的施工。
4、土方回填
本工程土方回填采用人工回填，打夯机夯实，虚铺厚度控制在30cm左右。
5、操作工艺
（1）工艺流程：
人工开挖→标高测量→基底清理→基础验收→主体工程→抹灰工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。
（2）分层铺筑回填土的每层厚度以30cm为宜，采用打夯机夯实。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并充分夯实。
（3）铺筑回去填土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土体的最佳含水量，一般为6%～10%。
（4）夯实或碾压：
夯实遍数根据现场实际情况确定，一般为8～12遍。
6、回填注意事项：
施工时应分层找平，夯压密实。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
最后一层夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、脚手架工程施工
本工程的脚手架采用DN48×3.5的钢管，沿全高度外侧，搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。
高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距0.6m×0.6m，步距1.2m,纵、横杆间距也为0.6m。
在相关部位设剪刀架和斜撑。
满铺木跳板，脚架外侧挂设封闭式密目安全网。
跳板板铺设要安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台，平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步立杆对接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按规范执行。
拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定：
拆除必须按"先搭后拆，后搭先拆"的原则，由上而下进行，严禁上下同时作业。
四、钢筋工程施工
本工程的钢筋安排在项目部钢筋加工厂集中预制，一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。
底板钢筋一次成型，墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。
底板钢筋由于范围较小但高度较大，钢筋重量大，铺设面层钢筋时应加设钢筋马凳，间距为1.2m。
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋交叉点应采用20#铁丝扎牢。
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。
钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。
在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经有关单位检查合格后，方可进行下步工序施工。
1、施工工艺：
钢筋制作-→材料检验-→钢筋加工-→成品钢筋检验-→钢筋绑扎-→成型钢筋验收-→隐蔽工程验收.
2、钢筋接头类型
本工程钢筋均采用绑扎接头。
钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。
3、施工要点
（1）钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。
并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。
（2）钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
（3）竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。
在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。
（4）底板钢筋保护层垫块采用梅花形混凝土垫块。
垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；
（5）钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。
五、模板工程施工
1、模板体系的选用
本工程主要钢筋混凝土结构工程，模板均采用木模板，方木与木模板相配合，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。
因消防水池为圆形，采用钢模板不宜施工，木模板组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确，施工过程较好控制。
2、模板操作要点：
（1）钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。
（2）模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。
3、模板拆除：
（1）池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为20小时左右。
先拆外侧模，后拆内侧模。
（2）顶板砼强度达到设计75%（约7～8天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。
六、砼工程施工
1、砼的运输及要求
采用自拌混凝土，人工转运并将混凝土送入模中。
自拌混凝土的强度等级、坍落度、抗渗添加济的使用量应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2、对水池的浇筑要求
（1）浇筑砼前应对振动棒等,进行试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
（2）浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面失水。
（3）浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性及S6抗渗剂的添加比例，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。
柱砼浇筑前，应先在底部填以50～10mm与砼相同级配的砂浆。
（4）浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
如施工中已形成施工缝，按施工缝的处理要求进行处理。
（5）砼振捣要求：
以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助振捣。
掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。
（6）现浇板浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置.注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时,立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。
施工时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。
（7）施工缝的位置及接缝形式
高位水池混凝土应连续施工，底板不留施工缝。
墙体设一道水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板300mm处的墙体上，并安放300mm宽3mm厚A3钢板止水带。
施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：
1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌抗渗混凝土。
3、砼养护要求
混凝土养护在浇筑完毕12小时以内开始进行，养护时间不得少于7天。
4、砼试块制作养护要求
砼试块制作应在浇筑地点随机取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致。
七、雨季施工措施
雨季施工前必须做好相应准备工作。
首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。
所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。
此外，还要注意如下事项：
（1）对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。
（2）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。
（3）小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。
浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。
大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。
（4）现场施工使用的小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。
应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。
（5）雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、电线浸水防漏电等工作。
第五章施工保障措施
一、进度保障措施
确保本工程按规定工期完成全部施工任务，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。
1、每天总结当天施工进度、安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。
2、选择机械性能优良、保养良好的施工机械进场，满足施工作业需要。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
3、材供应计划，材料供应计划根据施工进度计划提前5天提出。
加强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前10天，材料及半成品供应应严格按现场提供的计划准时到位,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时运进场使用到工程上。
做好防雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的彩条布。
4、本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际需要，动态调整。
现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。
5、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。
二、技术保障措施
1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，将以往施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。
2、加强工程技术管理的力度，适应施工进度的需要。
将已经确定的技术变更及时通知施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响进度的问题，要主动向各有关单位及早提出，尽量避免事后处理。
3、采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
三、质量保障措施
1、组织机构及质量保证体系
按照项目部建立的质量保证体系，在施工过程中严格按照国家标准、规程、规范进行工程的施工。
我们将建立一个完善的质量保证体系及质量保证机构，将各部门各环节的经营、管理活动严密协调组织起来，形成一个有机的质量保证体系。
并且采取有效的质量保证措施,强化质量保证制度，保证工程质量达到合格标准。
质量保证体系图
2、目标分解，明确职责，建立组织体系
（1）严格按照“三检”、“一控”的要求进行施工。
（2）施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。
施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
3、质量管理措施
质量检查人员对施工的每道工序都必须进行专检，并建立质量检查台帐，及时回馈质量信息，发现质量问题及时解决。
4、质量技术措施
（1）确保轴线、标高正确的措施
测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严格按规范和操作规程进行，做到次次有校核，标识稳固、明显。
（2）确保预留、预埋的准确
每个部位砼浇筑施工前，由施工单位技术人员将该基础所有预留预埋都单独画出来，或将施工图纸复印多份，先熟悉图纸内容。
交施工人员按图留设，测量员给出中线和标高，埋设固定后，由技术人员，质检员逐一检查核对。
坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。
（3）确保钢筋质量的措施:
进场的钢筋应按批量提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
钢筋外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：
钢筋进入现场按规定进行见证取样抽样，送试验中心检验合格后方可用于施工工程。
经试验不合格的应及时清运出场外。
（4）确保砼质量的措施
编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场统一协调，统一管理。
加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范施工。
确保砼的强度等级符合设计要求，并按要求制作砼试块,保护层使用细石砼制作垫块时，要保证保护层符合设计及规范要求。
砼浇筑的自由下落不得超过1.5m。
对浇筑成型的砼构件要充分养护,模板在使用前应将表面清理干净，涂刷隔离剂。
模板安装时严格检查模板位置、垂直度，控制好表面平整度，并重点检查支撑、加固情况，以避免移位，胀模等现象。
（5）确保高位水池池底与池壁的抗渗质量
1）池底混凝土的浇筑顺序
混凝土浇筑顺序原则：
采取由低到高，由远及近的原则进行混凝土浇筑顺序的确定。
在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间1.5h。
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理,错缝浇筑。
2）池底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方式进行浇筑：
振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20～30cm。
3）池壁完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
本工程拟采用防水镙丝。
4）池壁混凝土浇筑
池壁混凝土浇筑采用全面分层浇筑的方式进行混凝土浇筑：
在池壁内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
四、安全管理计划
安全管理制度:
建立健全安全管理制度，现场成立以项目经理为主管的安全生产管理小组，建立安全管理体系。
施工中认真执行安全操作规程和各项规定。
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面数据和交接人签字。
项目部设一名安全员，班组长负责监督本班组安全工作，职工实行安全互保，加强现场安全生产监督。
对施工中危险源点进行重点安全防护，并设置明显标志。
1、安全技术措施
（1）挖土深度超过1.5m，按规定放坡和可靠支撑,并设专人负责看坡。
（2）夜间施工要有可靠照明，沿边设护栏，坑边1m内不得堆土、堆料具，碴土应随挖随清运。
坑边只留存回填用土方。
（3）临边必须设置1.2m高的两道护身栏，立网防护。
（4）基坑口的栏杆施工时不得拆除，如拆除要安装防护栏杆。
（5）施工通道用钢管架搭设1.2m高的防护栏杆，并挂安全网。
（6）脚
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