挖孔桩施工方案Word格式文档下载.docx

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（三）相关规范规定

1、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

一般要求a挖孔桩适用于无地下水和少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。

若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的三级标准浓度限值时，必须采用通风措施，方可采用人工挖孔。

技术要求a挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。

b孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

《公路工程施工安全技术规程》条文说明中规定：

“…挖孔桩直径不得小于120厘米，…人工挖孔最深不宜大于15米”；

2、建设部《挖孔灌注桩施工工艺标准》规定

挖孔桩的护壁最小厚度不得小于10厘米，挖孔桩孔深一般不宜超过25米”。

当桩长小于等于8米时，桩直径（不含护壁）不应小于0.8米，当桩长为8米-15米时，桩身直径不应小于1.0米，当桩长为15米-50米时，桩身直径不得小于1.2米；

3、采用挖孔桩的有利因素

经过对该处工程地质条件的认真分析，决定采用钢筋混凝土护壁、人工挖孔成孔的施工工艺来施工。

其具体理由为：

（1）、地层较为稳定，无流塑、软弱层；

（2）、地层含水量小或是基本不含水，不会造成大的孔底涌水；

（3）、可有效的选择桩端持力岩层；

（4）、可以加大人员的投入，同时减少对电力的需求，能有效的缩短施工工期；

（5）、可以有效的减少环境污染，同时对弃渣加以利用。

（6）、在已建的桥梁中，已有成功挖孔100米深的成孔经验。

三、挖孔桩的施工方案、工艺流程

1、桩基放样

根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。

并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。

施工中要注意对各个副桩的保护。

2、桩基围护

根据桥梁工程地质及水文地质条件，项目部对挖孔桩进行封闭施工，采用格栅将挖孔桩围护封闭，杜绝非施工人员进入现场。

挖孔之前，桩基四周挖出截水沟，防止地表水进入。

3、挖孔工艺

测量定位后，在孔口搭好雨棚和孔口平台，安装提升设备，布置好出渣道路，安置安全设备，合理堆放材料和机具。

孔口利用钢板网防护，确保施工人员的安全。

中风化以上地层采用人工直接利用风镐掘进，中风化地层采用井底多点少药浅眼松动爆破，风镐掘进，井壁修整，手动绞车提升出渣，低压电源井下照明。

孔内爆破后应通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

中风化地层采用井底多点少药浅眼松动爆破（爆破措施详见《爆破安全专项方案》）

4、钢筋笼的制作与安放

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应下垫上盖。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋笼制作时，钢筋下垫木必须水平（用水准仪超平或带线），然后对垫木进行固定。

在垫木上根据钢筋笼主筋间距用墨线或铁钉定出两根主筋位置，保证第一次摆放的主筋绝对保证顺直。

在加强箍上根据主筋间距画出明显的等分线，然后在垫木上已固定好的两根主筋上按等分线焊好加强箍，再焊其他主筋，所有主筋必须保证绝对顺直。

加强箍与主筋的焊接须牢固且不能烧伤主筋，箍筋与主筋间应密贴，绑扎牢固，间距适当，每段箍筋的起、终点与主筋点焊，保护层每断面四只，两断面间交错布置，厚度准确，焊接牢固。

5、混凝土浇注

孔内有积水时，采用水下灌注混凝土工艺；

孔内无积水时，则采用普通混凝土灌注。

施工时严格按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定，按施工配合比从严操作。

（1）、水下灌注砼

1）灌注桩砼施工采用拌和楼集中生产，砼运输车送至现场，混凝土输送泵或吊车送料至集料斗进入导管。

2）混凝土应用适宜的导管灌注。

3）导管上口设置储料槽和漏斗

4）对于灌注过程中溢出的水应引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。

（2）浇筑普通砼

1）砼采用拌合楼集中拌合，砼运输车送至现场，混凝土利用滑槽或吊车送料至集料斗进入导管。

2）在孔内设置窜筒和漏斗，串筒底部距桩底高度不超过2m，在浇筑过程中随时调整窜筒高度，保证串筒底口距顶面不超过2m。

3）砼应连续分层浇筑，每层浇筑高度控制在30～50cm，利用插入式振捣器进行振捣密实，振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，分层浇筑时振动棒应插入到下层砼5～10cm，每眼振动时间为30～40S，必须振动到该部位砼密实为止。

6、工艺流程

（1）、设置孔口防护

当挖孔桩下挖0.9m时，在孔口施作护壁，护壁高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

（2）、挖掘

按三班制连续组织作业，绞车提升，二人一组，一人井下，一人在井口利用电动滑轮提升，滑轮、吊钩使用环式保险装置，碴桶加盖，经常检查吊索的牢固和完整性以策安全。

采用跳槽开挖，渗水量大的孔超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。

挖孔时由于有水渗入，及时支护孔壁。

渗水及时抽排。

孔深超过5米后，经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，增设通风设备。

检测二氧化碳浓度可采用鸡放入孔内5分钟无异常反应后，施工人员可进入进行作业施工，当感觉呼吸困难时，应停止作业立即撤出，当孔内通风满足施工人员正常工作时，方可进行施工作业。

（3）、护壁

护壁采用25号钢筋砼，厚度为10cm，护壁等距放置8根Ф8钢筋，就地浇筑。

（4）、排水

施工前，在地表护壁周围挖截水沟。

当孔内有水时，对孔内采取排水措施。

孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，用潜水泵抽出。

（5）、孔内爆破

当孔内需爆破时，为确保施工安全，应注意：

导火线起爆需有工人迅速离孔设备；

导火线作燃烧速度试验，确定导火线所需长度。

孔深超过5米时必须采用电雷管进行起爆。

炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

严格控制药量，以松动为主。

有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。

炮眼附近的支撑加固，以免支撑炸坏引起坍方。

孔内放炮后迅速排烟，用电动鼓风机放入孔底吹风。

（6）、终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。

凿平、无松碴、污泥及沉碴等软层，满足挖孔桩孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，挖孔截面满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位不得大于5cm。

（7）、钢筋骨架的制作与安装

根据施工条件，钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，分2～3节，在孔口吊装搭接焊接，直径＜φ25mm主筋采用搭接电弧焊，单面焊缝，搭接长度大于10d为钢筋直径），直径≥φ25mm主筋采用冷挤压套管接长，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。

（8）、砼灌注及检测

在2号拌和站集中拌制砼，搅拌运输车运至现场，采用串筒结合吊斗入孔，分层浇筑。

若孔内渗水＞6mm/min采用导管法灌注水下砼，连续灌注一次成桩。

水下砼灌注桩长大于设计0.5m，在下道工序施工前按要求进行凿除，保证混凝土质量。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋笼的垂直性、稳固性，发现问题及时处理。

四、安全生产组织机构及职责分工

为了保证工程施工安全，建立以项目经理为第一安全责任人的安全保证体系，施工队安全员具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主干，专项与群体检查相结合。

深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段工程安全、优质、高效建成。

（一）、安全生产目标

1、无人身重伤及其以上事故；

2、无爆炸事故；

3、无触电事故

（二）、安全生产方针

安全第一，预防为主，综合治理。

五、危险因素分析及安全技术措施

（一）、挖孔安全

1、人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同），如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土厚度较大的淤坭质土层中进行挖孔桩施工。

2、挖孔桩的孔深一般不超过20m。

当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；

当桩长为8m∠L≤15时，桩身直径不应小于1.0m；

当桩长为15m∠L≤20m时，桩身直径不应小于1.2m;

当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3、为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。

挖孔桩护壁混凝土强度应不低于C25，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3～1m。

4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健康检查合格，特种作业要持证上岗。

8、对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用；

使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。

9、孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，井设置高出地面的围栏；

孔口不得堆集土渣及沉重机具；

10、孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安全绳（下孔洞时系安全绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井；

11、孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯；

12、孔桩的在暂停施工时，孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童。

13、孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把，检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。

14、桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装置且制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5，起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置,吊具支架必须牢固,三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定,吊钩要有反扣。

15、桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面30公分的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢人桩孔中。

16、孔口出渣应集中堆放，弃渣场应远离洞口5米，每天固定时间用装载机和自卸车将渣料远运利用。

（二）、孔桩爆破安全

1、爆破物品包括下列爆破物品。

（1）、各类炸药，电雷管、导爆管。

（2）、公安部门认为需要管理的其他爆破物品。

2、孔桩爆破安全适应于本部从事爆破工作的有关人员。

3、严禁由民工直接领用爆破物品，严禁由一人、一车一次运送“相抵触”的爆破物到施工点。

4、爆破物品运输应在白天按指定路线限速行驶，由安全员、材料员、爆破员押运。

沿途不准装卸、落人，禁止无关人员接近。

5、装卸爆破物品时，应轻拿轻放，严禁抛、扔、摔、砸、拖、拉、倒放现象。

6、不相同类型的爆破物品不能同时装在同一车上进行运输，要采用分次进行运输。

7、爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任，禁止使用无证民工装药、点炮。

8、必须坚持“用多少，领多少”的原则，严禁将剩余的爆炸物品存放在施工现场、工棚内等保管地点，剩余的爆破物品应当退回到炸药仓库并做好登记手续。

9、孔桩爆破，必须由国家有关部门，经过脱产培训，考试合格后取得“爆破合格证”后方能持证上岗，凡无证人员不得从事爆破作业。

10、爆破工每天开炸前，应提前2个小时，进行实地考察，计算所开炸的爆破物品用量后申报项目安全员及材料部门审核，方能去领取。

11、炮眼深度、炮眼布置，装药量计算要求：

（1）、炮眼、采用电动空压机钻眼，钻工要配带护目镜手套，口罩及安全帽，并且作业时间每班为4小时为宜，以免影响精力。

（2）、钻眼时操作员要采用措施减少气钻震跳摇晃，禁止用胸部、脚、紧顶把手。

（3）、严禁面对空气压缩机出气口处工作，以免发生伤害。

（4）、在开放或关闭压缩气机时，要信号明确通知输气管在未装妥前，不得开放，接头处要紧绑牢靠，防止事故发生。

（5）、桩基所钻的炮眼深度控制在0.8～1.0米范围，

（6）、炮眼的布置应根据桩径的大小及开炸的岩石硬度来计算来制定每个桩基的炮眼，每个孔桩不允许超过12个炮眼。

（7）、项目部大部分桩基覆盖层为亚粘土，厚度为1～2m；

覆盖层下依次为强风化砂岩，厚度为5～8m；

中风化砂岩，厚度为6～10m，地质情况良好，可能会出现小量渗水现象。

所以爆破时按每米放0.1～0.2㎏防水炸药。

12、起炮方法及过程操作控制

（1）、电雷管使用前，应在单独房间里用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值是否合格。

若不合格，禁止使用。

（2）、在接到雷管时，要将电雷管的脚线连接成短路，直到这些雷管要和母线或支线连接时，才能解开。

（3）、向炮眼内装填有电雷管的炸药时，须检查脚线是否相互缠绕，包皮是否损伤，发现问题立即处理。

（4）、电雷管应放在防水炸药的中间，装药完成后才能把电雷管脚线的子、母线分开，然后将每个炮眼的电雷管线子与子、母与母线连接，接上引线后，接头用绝缘胶布包好，爆破工才能从基坑内把引线拿上地面，拉到警戒区外的100米的电源点，准备接线工作。

（5）、爆破员根据警戒人员发出接线信号后，爆破员才能接上独立电源开关，而电源为220V的交流电压，此时，指挥人员发出准备起炮的音响警笛信号，警戒人员接（听）到信号后，确认在爆破危险区内无人、牲畜时，再发出点炮信号，爆破员才能打闸起炮。

（6）、爆破时间：

每天中午12：

00～12：

30，下午6：

00～6：

30。

（7）、因每个孔桩为深孔浅眼爆破，在每个爆破桩盖严竹垫板压上泥土包袋，炸药量相当少，又采用浅眼爆破法，所以，爆破危险区警戒线为爆破点直径100米范围内作为警戒区。

（8）、爆破前由现场施工员，有关人员在各个道道口设置警戒人员，严禁无关人员、牲畜进入警戒区。

六、施工安全控制措施

1、各单位在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度；

2、编制施工组织设计的同时，要制定相应的安全技术措施；

3、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核；

4、建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查员；

5、施工现场要调协足够的消防设备；

6、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象、风暴和汛情等预报，做好防范工作；

7、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，炎热季节职工寝室内有必要的降暑设施；

8、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其各项性能指标符合要求；

9、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：

同时设计审批、同时施工、同时验收；

10、施工现场临时用工应定期进行检查。

防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；

固定用电场所每周检查一次；

移动式电动设备，潮湿环境和水下电气设备随时检查。

对检查不合格的设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；

11、挖孔时，达到一定深度要及时进行通风，以防井下人员缺氧。

七、安全检查和审查

1、现场设专职安全员，负责巡视边坡及现场施工安全。

2、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳。

3、现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，施工前做好安全施工交底。

4、护壁钢模在浇注砼强度24小时后方可拆除。

5、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，方可进行施工。

6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。

孔口护壁高出地面15cm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。

7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。

8、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离。

9、挖孔时如遇到滞水层或流沙，应及时封堵并减少每段开挖深度，迅速支模并做好护壁。

10、已灌注完毕桩孔临位的桩，必须在该桩孔内砼强度72小时以上，方可开孔。

11、每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。

应对提升设备进行检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。

吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；

安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。

12、料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。

13、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。

14、孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（不超过36伏）。

15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

16、所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。

严禁非操作人员随意动用机械。

17、施工时严禁大型机械在距孔10.0m范围内运行，确保施工安全。

18、如果护壁即将发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填，妥善处理后再进行施工。

八、安全事故应急预案与响应

1、应急预案实施目的和适用范围

为了实现环境和职业健康安全管理体系文件规定的目标，使职业健康安全管理在本项目现在和将来的所有建筑施工活动、产品、服务中始终处于受控状态，并使我们的职业健康安全管理能不断的持续改进，使我们在建筑施工活动、产品、服务中的职业健康安全潜在事故能进行有效的预防和紧急事故发生时能进行迅速的响应，尽可能减少由于该类事故发生时带来对人员的伤害和对项目、公司造成的损失，特制定应急预案。

2、应急工作的组织及相应职责

为科学安排职业安全卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进本公司环境和职业健康安全管理工作的有效开展，应建立各级应急各级工作组织：

2.1、项目经理部管理职责

1）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作；

2）项目生产副经理和施工工长负责组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；

3）项目安全员负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作；

4）办公室主任负责按应急预案落实应急人员，并明确岗位职责；

5）办公室主任督促并检查应急人员的应急准备工作实施情况；

6）办公室主任和项目安全员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；

7）项目经理参与事故的调查处理及预案总结评价工作；

8）办公室主任负责事故后按照公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。

2.2、技术准备

编制职业健康安全应急预案，并根据不同施工阶段的施工特点，在编制施工方案时以专门的章节写明各施工阶段应注意的安全内容以及采取职业健康安全的措施，并按照方案实施。

应急预案应做好职业健康安全预防工作。

2.3、项目经理部应急组织与物资设施准备

2.3.1应急组织措施

1）本项目经理部建立的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参与者；

2）应急小组指挥者项目经理，具体负责人为办公室主任，应急小组由项目保卫组、施工工长和项目安全员组成

3）当紧急情况发生时，办公室主任或参与者因故不能及时进行抢险时，应急抢险小组替补者应及时进行替补。

2.3.2本项目应急小组岗位职责

1）应急小组组长职责：

应急小组组长是应急抢险工作的现场指挥员，负责应急期间现场指挥工作，负责人员调度、物质调度、指挥抢险并负责事故的调查分析及提交事故报告；

2）应急信息员职责：

当潜在事故或紧急情况发生时，应在第一时间内向公司及有关部门报告，同时负责应急抢险时的各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护等救援单位的联络工作；

由办公室主任负责

3）资源管理员职责：

负责应急抢险工作的资源供应工作，当接到指挥员发出各种资源调度命令后，应以最快的速度按资源储备计划提供抢险所必须的抢险资源，并负责应急工作完成后的资源回收工作；

4）公关协调员职责：

负责应急抢救期间的内外协调工作，负责社区居民的劝阻、解释、说服工作，按照指挥员的指令向有关领导和部门及相关方通报事故的基本情况，并负责善后的处理工作；

5）应急抢救员职责：

按照指挥员的指令，负责应急抢救实施工作，运用科学、合理的抢救方法，对危险源采取制止控制手段，并对人员、财产等进行抢救；

6）应急救护员职责：

当潜在事故或紧急情况发生时，救护员应立即赶赴现场，对在事故中发生的伤员进行现场救护，对伤情较重者应立即按照救护计划送往医院治疗，同时应做好应急中的防暑防疫等预防工作。

2.3.3物资准备

1）足够的健康安全防护用品和救援设施；

2）足够的防暑降温物资和御寒防冻物资；

3）其他防护物资；

4）合适的摄影或摄像