中建施工方案高强混凝土施工方案模板.docx
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中建施工方案高强混凝土施工方案模板
中建施工方案汇编版
XX项目高强混凝土施工方案
效
果
图
编制：
审核：
审批：
中国建筑第二工程局有限公司
一、工程概况
1、项目概况
XX项目位于，本工程组成。
本工程建筑面积共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面积㎡，地下计容建筑面积
㎡；
主要结构体系：
；建筑场地类别类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；
2、高强混凝土范围
根据高强混凝土应用技术规程（JGJ/T281-2012）第2.1.1条要求，高强混凝土的定义为强度等级不低于C60的混凝土。
本工程高强混凝土范围如下：
***楼：
混凝土强度等级
层数
标高
墙
C60
柱
C60
3、本工程难点
3.1由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
因此控制高强混凝土水化热，加强混凝土养护是本工程的重点。
3.2本工程高强混凝土最高泵送高度达到181m，高强混凝土在泵送过程中本身就有难度，再加上超高泵送，如何解决高强混凝土的泵送是本工程的难点和重点。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
6
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
8
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
9
混凝土用水标准
JGJ63-2006
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
11
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
12
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
16
粉煤灰混凝土应用技术规范
GB/T50146-2014
17
混凝土强度检验评定标准
GB/T107－2010
18
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
19
聚羧酸系高性能减水剂
JG/T223-2007
20
高强混凝土应用技术规程
JGJ/T281-2012
......
21
行标
建设部建质2009第87号文
......
22
其它
XX项目施工组织设计
23
XX项目施工图纸
24
局452号文
25
输送泵性能参数
26
布料杆性能参数
27
王铁梦先生编制的《工程结构裂缝控制》
28
李建峰先生等发表的《钢筋混凝土钢板剪力墙结构裂缝分析与预防》
29
《建筑施工手册》（第五版）
......
（不限于上述标准，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）
三、高强混凝土设计
1、混凝土原材料设计
2.1胶凝材料
水泥：
选用*****公司生产的P•O42.5水泥，全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。
按照国家标准要求按批次进行取样检测，并对各项物理性能指标进行检测，实测值如下表所示。
品种
细度m2/kg
初凝时间
终凝时间
3d强度/MPa
安定性
P·O42.5
≤321
115min
240min
27.8
合格
粉煤灰：
采用*****的II级粉煤灰，对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。
实测值如下表所示。
品种
细度（%）（0.045mm方孔筛筛余）
烧失量（%）
需水比（%）
含水量（%）
级
21.5
2.35
101
0.6
矿粉：
采用*****的S95矿粉，性能指标按照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（ＧＢ/T18046-2008），实测值如下表所示。
品种
7d活性（%）
比表面积（m2/kg）
含水量（%）
流动度比（%）
S95
80
411
0.3
102
硅灰：
采用****生产的硅灰。
实测值如下表所示。
品种
烧失量
（%）
氯离子
（%）
二氧化硅
（%）
比表面积
（m2/g）
含水率
（%）
需水量比
（%）
活性指数
（%）
总碱量
（%）
微硅灰
3.2
0.02
94.5
18
0.8
118
122
0.6
细骨料
选用***的质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应超过1.0 %，泥块含量不大于0.5％。
实测值如下表所示。
品种
细度模数
含泥量（%）
泥块含量（%）
II类天然砂
2.8
0.8
0.4
粗骨料
选用***的5-20mm质地坚硬、连续级配碎石，压碎指标＜8%。
含泥量不应超过0.5 %，泥块含量不大于0.2％。
碎石自身强度需≥80.5Mpa。
品种
最大粒径
含泥量（%）
泥块含量（%）
针、片状颗粒含量（%）
压碎指标值（%）
II类碎石
19mm
0.4
0.1
6
6
外加剂
加入***的V3301C聚羧酸高性能减水剂。
碱含量、氯离子含量等指标满足现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）中的相关规定，减水剂的相关性能实测值如下表所示。
厂家
品种
固含量（%）
密度（g/ml）
PH值
水泥净浆流动度（mm）
西卡
聚羧酸
21.9
1.058
4.6
230
2、高强混凝土的技术要求
2.1氯含量：
混凝土中的氯离子含量不得大于水泥重量的0.2%。
2.2和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
2.3生产高强混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。
2.4混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于25℃；
2.5混凝土入模温度不得高于32℃。
2.6混凝土的搅拌时间需≥3min。
3、施工配合比
根据图纸要求及现场施工实际情况，优化配合比如下：
C60高强混凝土配合比
名称
石子
砂
水泥
矿粉
粉煤灰
水
减水剂
数量（Kg/m3）
1079
663
420
75
65
148
12.3
配合比
1.93
1.18
0.75
0.13
0.12
0.26
0.022
抗压强度（MPa）
7d/28d
水胶比
砂率（%）
初始坍落度
1h后坍落度
初凝
终凝
48.8/66.3
0.26
38
200mm
180mm
5h40min
8h45min
4、大体积混凝土的绝热温升计算
以C60高强混凝土为例，计算大体积混凝土的绝热温升。
4.1实测3d、7d水泥水化热
水泥采用“***”牌PO42.5R，搅拌站提供实测水化热数据为：
“***”牌PO42.5R
3d水化热（kJ/kg）
7d水化热（kJ/kg）
245
280
4.2水泥水化热总量计算
4.3胶凝材料水化热总量计算
胶凝材料总量=400+100+60+48=608kg，
粉煤灰含量=60/608=9.9%，k1取0.96；矿粉含量=100/608=16.4%，k2取0.96；
（0.96+0.96-1）Q0=0.96×313.6=301.06kJ/kg
4.4混凝土绝热温升计算
-每立方米混凝土的胶凝材料用量，取608kg/m3；
-胶凝材料水化热总量，取301.06kJ/kg；
-混凝土比热容，取0.98kJ/（kg·°C）；
-混凝土质量密度，取2500kg/m3；
-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，取0.40d-1；
-龄期d。
°C
5、混凝土泵及泵管的选择
本工程可选用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。
计算过程详附件。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表
技术参数
HBT90CH-2128D
整机质量
kg
11500
外形尺寸
mm
7350×2272×2750
理论混凝土输送量
m3/h
95（低压）/70（高压）
理论混凝土输送压力
MPa
19（低压）/28（高压）
输送缸直径×行程
mm
Φ200×2100
柴油机功率
kW
186×2
上料高度
mm
1420
料斗容积
m
0.7
理论最大输送距离（150mm管）
m
水平1750
垂直580
四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1项目管理人员、技术人员应熟悉图纸，掌握混凝土结构布置、施工进度安排等情况，以便确定混凝土浇筑方法。
1.2提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.3据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
1.4保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会，使工人能真实掌握操作要领以及浇筑混凝土时应注意的事项。
2、现场准备
2.1本工程高强混凝土泵送高度高，且与输送管壁的黏滞性大，对混凝土的泵送要求高。
施工前，需进行高强混凝土试泵，为提高泵送的可靠性做准备。
2.2混凝土浇筑前，模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位，并经过班组自检、互检后，报项目部质量部进行验收，项目部验收通过后报监理单位进行验收，通过后方可浇筑混凝土。
2.3在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。
3、物资准备
3.1养护材料：
养护液。
3.2温材料：
塑料薄膜。
3.3检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存。
4、机械准备
提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
主要混凝土施工机械一览表
序号
机具名称
数量
规格
进场日期
1
插入式振动棒
*（根）
ZX-50
2
插入式振动棒
*（根）
ZX-30
3
混凝土输送泵
*（台）
HBT-90CH-2135D
4
布料机
*（台）
HGY21
5
碘钨灯
**（盏）
6
坍落度筒
*（个）
7
抗压试模
**（组）
150x150x150mm
8
振动台
*（台）
其它辅助工具：
串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等。
五、高强混凝土施工工艺要求
1、混凝土运输
1.1本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。
1.2混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，搅拌站运输路线：
附路线图
2、混凝土浇筑方法
2.1混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
2.2.1混凝土泵定位如下图。
附混凝土输送泵平面布置图
2.1.2泵管的选择及管道布置
1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。
4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。
2.2布料机选择与安装
塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。
附*楼混凝土浇筑布料机布置
3、混凝土的浇筑顺序
以***楼*层混凝土量为例（见下表），每层浇筑方量约4000m³，***楼采取3台HBT90泵进行混凝土浇筑，每台泵车输送量以40m³/h计算，每小时浇筑方量为3×40=120m³，4000m³混凝土浇筑需34个小时，无法满足夜间施工的不扰民要求。
综合考虑施工流水组织后，将塔楼每层划分为4个流水段；又因塔楼外框柱、核心筒墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上，在施工时需先浇筑墙柱混凝土，最后浇筑梁板混凝土。
*楼*层混凝土方量统计表
混凝土强度等级
C60
C40
合计
混凝土方量（m³）
***
***
***
*楼*层混凝土方量统计表
混凝土强度等级
C60
C40
合计
混凝土方量（m³）
***
***
***
附**楼混凝土浇筑平面布置
注：
图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。
当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。
4、墙体混凝土施工
4.1墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。
4.2浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。
4.3为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
4.4洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。
4.5在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。
由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。
4.6因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。
5、柱混凝土施工
5.1符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注速度不大于2m/h。
5.2浇筑柱混凝土前，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。
为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具：
尺杆、手把灯。
5.3为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不超过2m，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。
上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止振捣，防止多振或漏振。
6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
6.1由于节点区混凝土强度等级差别较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土，具体见下图：
梁柱节点混凝土浇筑立面图
6.2混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等级混凝土。
若墙柱水平施工缝留设在梁底时，需先浇筑墙头、柱头混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。
6.3由于梁柱接头处钢筋较密，应采用ZX-30振动棒加强振捣，在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少收缩。
7、夜间施工措施
7.1混凝土浇筑尽量安排在白天进行，当无法避免在夜间施工时，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。
作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书，申请书包括：
作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
7.2夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
7.3必须保证夜间施工的照明。
8、混凝土养护
8.1高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护，保湿养护时间不得少于14d，14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态。
当进入春秋季节施工时，养护膜需采用保温保湿养护膜，避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大。
8.2冬季施工时，若温度连续5天均低于-5℃，则考虑采用综合蓄热养护，竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层，在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施，保证混凝土表面温度。
9、季节性施工措施
9.1夏季施工措施
9.1.1夏季施工高强大体积混凝土时，应按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模温度及工作性能。
9.1.2夏季施工时，应对直接照射的泵管进行洒水覆盖。
9.2冬季施工措施
9.2.1冬季施工时，应对泵管采用麻袋进行保温覆盖，保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大。
9.2.2浇筑完的混凝土先带模养护约48h，拆模后及时覆盖保护材料（先盖一层保湿养护膜，然后在其上盖一层聚苯板被保温，以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度。
9.2.3当温度连续5天低于-5℃时，则考虑采用综合蓄热养护法。
六、质量保障措施
1、质量管理体系
为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。
2、混凝土试验质量保障措施
2.1混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。
2.2混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。
2.3混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。
每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。
墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。
若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。
2.3.1混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。
2.3.2现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。
标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。
2.3.3对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。
3、混凝土生产过程质量保障措施
3.1高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。
3.2高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。
3.3因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。
3.4混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。
3.5当浇筑时遇上车辆出行高峰期时，应提前发车。
3.6冬季施工时，采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能。
4、混凝土现场浇筑质量保障措施
4.1为了保证混凝土浇筑质量，我部在正式浇筑前，对试配C60高强混凝土进行了泵送试验，并对其工作性能进行了试验检测。
塌落度试验扩展度试验
混凝土泵送出泵口混凝土泵送入泵口
4.2高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度，同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响，对工程质量危害很大。
施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度，应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整。
4.3泵送前，先泵送约1m³水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m³同标号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。
4.4高强混凝土拌合物中浆体多，流动性相比普通混凝土大，浇筑时对模板体系的压力较大，浇筑时易于漏浆和涨模，浇筑前需检查模板体系施工质量。
4.5混凝土质量通病的防治及处理
4.5.1麻面、峰窝的预防：
模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
4.5.2混凝土表面蜂窝的处理：
深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：
2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上口斜出50mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。
4.5.3孔洞处理：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
4.5.4露筋处理：
表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
4.5.5缝隙夹层预防及处理：
混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
4.5.6柱混凝土烂根的预防及处理：
在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照
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