酒店大堂装潢施工组织设计doc.docx

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酒店大堂装潢施工组织设计doc

第一章编制说明

1.1工程概况

工程名称

酒店大堂、高区客房改造装修工程

工程地点

上海市徐汇区漕宝路70号

施工工期

大堂B区工期为90个日历天

开工日期

大堂B区开工日期为2006年6月8日

计划竣工日期

大堂B区计划竣工日期为2006年9月6日

质量目标

确保一次验收合格

1.2编制依据

1．酒店大堂、高区客房改造装修工程《施工招标文件》；

2．工程施工图纸及工程量清单；

3．《中华人民共和国建筑法》；

4．《中华人民共和国安全生产法》；

5．建设工程安全生产管理条例；

第二章各分部分项工程施工方案和技术措施

2.1施工测量放样工程

施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底

依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

放样项目包括：

A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；

C、地面材料分割线；D、门位置线；

E、吊顶完成面F、地面不同标高完成面

H、地面固定设施

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

配合业主指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

2.2脚手架工程

本工程需搭设脚手架，具体工艺及技术要求如下：

1．建设采用扣件式钢管脚手架、钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

其主杆长度不得长于6.5M。

采用可锻铸铁扣件，并参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2000）的规定进行测试验收。

脚手板使用厚度不小于50mm，宽度不少于200mm，重量不大于30KG1块的不超过允许范围的木制板材。

2．在搭设之前，必须对进场脚手架杆件，配件进行严格检查，禁止使用不合格材料。

3．搭设前绘制脚手架施工图，并按图纸放线定位。

4．搭设时按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向手杆。

随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5．剪刀撑，斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起设置。

6．脚手架应铺平铺稳，本工程因天花高，要求脚手架板采用绑扎固定，并严禁出现端头超出支承拱杆250mm以上未作固定的探头板。

7．工人在进行搭设作业时，作业区必须铺上必要数量的脚手架并予以绑扎固定。

工人必须戴安全帽和佩带安全带，不得单人进行操作。

8．脚手架搭设完成后，必须经安全员验收后方可投入使用。

9．使用中必须遵守以下规定：

A、脚手架最在荷载不得超过2KN/M2。

B、必须在脚手架上堆放的材料，应堆放整齐、稳固，保证安全。

C、脚手架局部操作高度不足时，必须按规范搭设，不准用加垫物或其它临时物品加高高度。

D、脚手架配置专用上下通道，施工人员不准攀援脚手架上下。

E、作业期间，及时清理剩余材料和垃圾，一般应做到当日施工，工完场清，任何材料不准从高处抛落。

11．脚手架在拆除前应制定拆除程序，按章操作。

所有已松动杆件必须一次性拆除。

拆下杆件以吊杆安全送下，严禁抛掷。

拆除中派专人维护场地，不准他人入内。

2.3轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程

1．工艺流程

轻钢龙骨安装的施工顺序：

墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。

2．施工方法与技术措施

（1）根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

（2）射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。

射钉射入基体的最佳深度：

混凝土为22-32mm；砖墙为30-50mm。

（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

3．纸面石膏板安装

（1）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。

2.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1．施工工艺

吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

工艺流程：

施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→第一层面板安装→第二层面板安装→涂料

2．施工方法与技术措施

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。

（2）在钢结构上钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。

龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。

（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。

吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。

（6）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。

细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。

造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。

为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。

（7）石膏板封板

1）石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。

2）自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。

3）如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

4）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

5）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。

6）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。

7）钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

8）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

11）吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

（8）石膏板缝处理

1）用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

2）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。

3）第三道腻子（表面腻子）：

抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

2.5墙面木饰面工程

工艺流程

弹线→钢结构安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装

施工方法与技术措施

（1）弹线：

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。

。

（2）钢结构的安装：

因B区大堂木饰面的体量比较大，为了防止木龙骨变形而引起木饰面变形，在基层用L40角钢焊接钢架，角钢两度防锈漆涂刷，焊接完毕后焊点上补刷防锈漆。

（3）木龙骨安装

1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。

2）基层龙骨固定：

安装木龙骨前应先检查基层钢架的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在钢架与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。

（4）基层板的安装，基层板必须带线控制，版面平整，阳角順直。

（5）安装半成品斑马木木饰面，用白乳胶加蚊钉固定。

2.6地坪石材铺贴工程

1、施工准备

（1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。

按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。

放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。

将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

（2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。

如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。

石材在现场应存放于通风的室内。

拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

（4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜

根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。

针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。

将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。

现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

2、施工工艺

找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护

3、施工方法与技术措施

（1）找水平、拉线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（2）对色编号：

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（3）铺设顺序：

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

（4）铺贴：

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

石材铺设需按照编号，做到对号入座。

（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

（6）石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（7）养护：

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

（8）补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。

在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。

经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。

要求缝隙饱满、基本无色差。

（9）打蜡：

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

2.7涂料喷刷工程

轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶漆为主。

石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。

钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带。

对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

1．工艺流程

石膏板面涂料工序：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

2．施工方法与技术措施

第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1～2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

第一遍涂料：

第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3～0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40～50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

2.8油漆工程

1．施工工艺

材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

2．施工方法与技术措施

（1）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

（2）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，涂刷遍数不少于两遍。

（3）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（4）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

2.9钢结构的施工

1、根据图纸及规范的要求，热轧薄壁H型钢在厂家内完成SA2级的除锈后刷两度防锈漆，然后运至现场。

2、结合现场实际，起重机械设备无法进入施工现场，只能采用人工吊装，人工搬移。

3、钢结构进场施工之前，首先要确定龙骨吊顶水平标高线，分好每档轴线位置，然后开始安装每一个吊架的连接件，并施焊。

4、所有龙骨的吊点安装结束后，再开始安装主龙骨结构件，及次龙骨结构件横梁和横档的小角钢连接件。

2.10地毯区的施工

工序

基层水泥砂浆找平——放线——安装木龙骨——安装木工板基层——清理基层————裁剪地毯——安装木刺条——拼缝处理——固定地毯——休整清理

1、在水泥砂浆找平层上安装木龙骨，带线调平，调平必须加双倒刹安装牢固。

木龙骨需要用改性沥青做防腐处理。

2、在木龙骨上安装木工板，木工板的背面用改性沥青做防腐处理。

木龙骨表面安装平整，符合验收要求。

3、清理基层，基层表面平整，无坑凹，麻面，并保持清洁干净。

4、根据房间尺寸剪裁地毯。

每段地毯的长度要比实际铺设的尺寸长约20MM，弹线裁剪边缘部分。

5、安装木刺条。

为防止地毯的卷起和翘边，一边铺设地毯，一边随之固定。

沿铺设地毯区四周靠石材搭接边缘处1—2CM处将卡条固定在基层上。

6、胶带拼缝。

先将胶带按地面的弹线铺好，两端固定，将两侧边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，用扁铲在拼缝处碾压平实。

7、固定地毯。

用张紧器张紧后即可固定。

8、交工前，将铺设的地毯边缘休整清理。

第三章安全、文明、环保生产保证措施

3.1职业健康安全生产管理原则

我公司将严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系和行业标准组织生产，做好现场综合治理工作，严格执行上海市文明施工工地的相关规定，服从业主和监理公司的现场管理，做好施工现场的消防、安全管理工作，杜绝重大消防、安全事故的发生，确保工程达到安全文明标准化工地要求。

3.2职业健康安全控制措施

1、施工用电控制措施

（1）施工安全配电要点

1）“三级配电”：

总配电箱（符号A）、分配电箱（符号B）、开关箱（符号C）；

2）配电箱应标类别号和序号如：

B-1、C-3，分别代表分配电箱第1号和开关箱第3号；

3）电箱规定：

a）“一机、一闸、一漏、一箱”；

b）配电箱内电器件选用配置正确、安装端正牢固，排列整齐；

c）进入的电源线接入，严禁用插头；

4）接线规定：

a）配电箱的进出线应加护套由箱底下进出；

b）开关、接线、接触良好；

c）配电箱、开关箱须防雨防尘，2米内不得堆放杂物

d）分配电箱、开关箱距离不得超过30米；

e）开关箱所控制的用电设备水平距离不得超过3米。

（2）施工照明用电规定

1）灯头与易燃物保持大于0.5米安全距离，照明线路严禁在地面乱拉、乱拖；

2）大面积照明应采用高压汞（钠）灯，室内禁止使用碘钨灯；

3）露天照明灯具，应选用防水型灯具，高度不得小于3米，一条线灯数不得超过10盏；

4）室内照明灯具一般不得低于2.4米，一支照明线不得超过25盏灯，电流不得大于15安；

5）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线；

6）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器；

7）一般照明选用220伏电源，危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用36伏安全低压电源；

8）灯具实行分组或单灯控制，防止发生电路等故障时现场黑暗而造成意外伤害；

9）在焊接等作业造成电压不稳的情况,现场办公室用电、照明应使用专线。

（3）施工用电控制措施

1）各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。

单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；

2）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。

电动机具定期检验、保养；

3）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

4）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好；

5）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，确保主要施工机械用电安全；

6）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。

电动机械发生故障，要找电工维修。

（4）安全用电的监督和检查

1）安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装；

2）搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥；

3）安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。

2、施工现场消防管理和措施

（1）消防管理制度

1）自始止终贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器。

2）在办公、生产区必须安置足够的消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处。

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3）严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并配备灭火器材。

4）对易燃易爆材料、器材要严格管理。

5）现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。

一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。

6）义务消防员必须跟班作业，不得随意离开工地，以便及时指挥；

7）施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；

8）义务消防员每天须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。

9）消防器材安放处必须有明显的标记；消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。

10）工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。

11）仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件。

12）油漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源及热源。

13）施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。

（2）安全用火要求及防火措施

1）现场明火管理

a）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。

使用无齿锯，须开具用火许可证。

b）施工现场严禁吸烟。

c）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

3）电焊气焊作业规定

a）实行持证操作、动火证和派人监护的制度；

b）电、气焊工作人员均受专门培训，持证上岗，作业时随身应带灭火器具。

吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

c）电、气焊作业点距危险品距离不应小于10米；

d）露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业；

e）焊、割过程应注意防火，作业完毕检查确认无复燃迹象后，操作者方可离去。

（2）防火检查

1）安全员应对现场人员进行消防常识培训，包括灭火器的使用；

2）安全员应重点关注明火作业点、易燃易爆点、危险品库房、防火工作；

3）项目经理要定期检查消防工作情况，保持“检查实施记录”。

3、防护设施和劳保用品控制措施

（1）安全防护措施和实施

1）安全施工技术防护主要包括：

a）室外25米、室内8米以上脚手架搭设或室内100平方米以上满堂脚手架搭设；

b）悬空作业安全防护措施；

c）施工用电安全防护措施；

d）电、气焊作业；

e）达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；

2）安全施工防护措施在实施前应：

a）编制“安全施工技术方案”，方案包括：

采取何措施、每项措施谁负责、什么时