某百货商店施工组织设计1.docx
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某百货商店施工组织设计1
某百货商店施工组织设计
第1章、工程概况
1建筑结构、概况
（1）建筑设计特点
本工程为某城镇区级小型百货商店，建筑面积为2658.10m2,共三层,底层层高为5.10m，二、三层层高为4.8m，建筑物总高为15.90m，总长为40.34m，总宽为27.14m，柱网尺寸为6.6m*6.6m。
（2）结构设计特点
本工程结构采用内框架结构，柱截面350mm*350mm，主梁为300mm*650mm，次梁为200mm*450mm，现浇楼屋面板厚度为80mm，按单向板设置。
外墙采用红砖砌筑，砖强度等级MU10，混合砂浆M5。
外强按抗震设防烈度为6度进行构造设计，每层设圈梁，并设构造柱。
基础采用墙下条型毛石基础和柱下独立基础，基础埋深为-2.25m，室外设计地坪标高为-0.45m，墙下基础宽度为1.5m，柱下独立基础尺寸为2.4m*2.4m。
本设计混凝土采用C20，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。
2屋面、装饰工程概况
本工程采用铝合金门窗，室内天棚轻龙骨吊顶，水磨石地面面层，预制水磨石窗台板。
室外贴白色面砖，蓝色玻璃幕墙。
屋面采用1：
3水泥砂浆找平，涂配套防水涂料，沥青珍珠岩保温层最薄为150mm厚，三元乙丙防水卷材。
3施工条件
（1）工期：
5月～10月。
（2）自然条件：
施工期间各月平均气温为：
5月，约14℃；6月，约20℃；7月，约28℃；8月，约23℃；9月，约14℃；10月，约5℃。
（3）土质：
为多年素填土，地下水位为-3.25m。
（4）风向：
该地区常年主导风向为西南风。
4技术经济条件
工程所在位置，地形不太复杂，南侧为市区街道，施工中所用建筑材料可经公路直接运到工地。
施工中所用机械设备类型不受限制，可任意选择。
施工中所用各种建筑材料由公司材料科按需要计划供应。
施工中用水、用电，均可以从附近已有的电路、水管网接入现场。
施工中所需劳动力满足要求。
现场已实现“三通一平”。
第2章、施工组织与部署
2.1施工顺序的确定
（1）整体建筑物的施工顺序:
“先地下，后地上”、“先土建后设备安装”、“先主体结构后围护”、“先结构后装饰”；合理安排土建施工与设备安装的施工顺序。
（2）基础施工顺序：
挖土——做垫层——柱下独立基础绑筋——支模板——浇混凝土——养护——砌条形毛石基础——独立基础拆模——整体做防潮层——回填土
（3）框架结构施工顺序：
绑扎柱钢筋——支柱模板——浇柱混凝土——支梁板模板——绑扎梁板钢筋——浇梁、板混凝土——养护——拆模
（4）砌体结构施工顺序：
砌砖——设圈梁——设构造柱
2.2、现场施工准备：
（1）施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。
（2）施工设备及周转材料的组织：
塔吊、砼输送泵等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
（3）工程材料组织：
工程中使用的钢材、水泥等主要材料均采用优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
（4）投入工程主要施工机械：
打桩机、挖土机、推土机、砼泵、砼喷射机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、砂轮切割机、砂轮磨光机、砼搅拌机、电焊机、水泵、塔吊、施工升降机、附着式脚手架、钢筋冷拉机、钢筋对焊机、垂直运输机、龙门架、灰桶、卷扬机、砼搅拌机、钢筋冷处理热处理的机械等等。
①垂直运输设备：
采用2台塔吊和1台门式吊作为材料的垂直运输。
②砼机械：
本工程使用商品砼，在施工过程中使用插入式振动器4台，平板振动器2台。
填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立2台和灰机，负责砂浆搅拌。
③钢筋加工机械：
钢筋加工车间配钢筋加工机械1套，包括：
对焊机1台，切断机2台，调直机1台，弯曲机1台等，现场设BX—300交流电焊机2台，电渣压力焊机具2套,备用发电机组（125kw）1台。
④木工及其它机械：
设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。
2.3主要施工阶段的安排：
总原则：
先地下、后地上，先主体、后维护，先结构、后装饰，先土建、后安装。
为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。
（1）施工准备阶段
施工准备工作：
①开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
②组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。
③组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施。
时间安排10天。
（2）基础工程施工阶段
施工内容：
场地清理、施工放线、基槽开挖、承台及地基梁施工，安装工程预留、预埋等。
工期安排30天。
（3）主体结构施工阶段：
施工内容：
现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。
工期安排45天。
（4）装饰、安装施工阶段：
屋面及装饰施工内容：
屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电等安装工程。
工期安排60天。
（5）竣工收尾阶段
施工内容：
水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。
工期安排5天，总工期150天。
水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。
2.3、施工起点流向和施工段划分：
对于基础应按先独立基础后冒失基础的顺序确定开始部位
屋面防水层施工应按先低后高方向施工
从离道路远的部位开始运土
关于柱子的施工先承重柱再砌墙后构造柱
本工程施工可分为四个阶段：
基础工程阶段、主体工程阶段、屋面工程阶段和装饰装修工程阶段。
第三章主要施工方法及技术措施
3.1施工测量
施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划，对基础轴线的复测，建筑物楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，并保证测量准确。
（1）测量定位、轴线测设
进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进行复核，并办理有关交接手续。
根据桩位布置图，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面尺寸进行各细部放样。
（2）高程控制
将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每次均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。
（3）沉降观测
在±0.00框架外边柱上翻500mm位置，按设计图规定位置设好沉降观测点。
以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。
按二等水准测量规范进行观测，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图存档。
3.2脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。
脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。
垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭施工时在脚手架外侧铺上一道密目式安全网和一道安全笆，双重防护，确保施工安全。
脚手架的拆除①完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。
②拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，先对架进行修整加固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。
③对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。
④拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。
⑤拆除顺序：
安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
⑥拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。
3.3施工方法选择
（1）模板工程
1柱模板施工方法：
先采用定型组合钢模板进行支设，在柱模板顶部开设与梁模板连接的梁缺口，底部开设清理孔。
由于本建筑楼层高超过三米，应沿高度方向每隔24m左右开设混凝土砌筑孔，以防混凝土产生分层离析。
并校正其相邻两个侧面的垂直度，检查无误后，即用斜撑支牢固定。
2梁模板施工方法：
先用定型组合钢模板进行支设，在梁底模板下每隔一定间距（800～1200mm）用顶撑顶住。
为使顶撑传下来的荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。
并使上、下层顶撑在同一竖向直线上。
侧模板底用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。
使公众额模板不应伸到柱模板的开口内，由于梁跨大于4m，应将钢模起拱高度为全跨度的1%～2%
3楼板模板施工方法：
在支设梁模板后支楼板的横楞，在依次支设下面的横杠和支柱，楼板底模板铺在横楞上，采用钢管脚手做支撑下设木垫块。
4楼梯模板施工方法：
先铺设平台梁和平台板模板，采用斜支撑。
梯段板的模板由底模板、踏步侧板、边板、横档板和反三角板组成，将其依次铺设。
并结合前面两种模板做混合支撑，另外在斜楞上面铺钉楼梯底模。
5模板拆除：
模板拆除先支后拆，后支先拆。
然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实。
基本项目：
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施,及时涂刷脱模剂。
主要安全技术措施：
废烂木枋不能用作龙骨。
操作和运输过程中，不得抛掷模板。
产品保护：
模板安装时，不得随意开孔，穿梁螺栓应在PVC管中穿过。
预留钢筋可一端弯成90°与梁钢筋扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
（2）钢筋工程
1柱钢筋施工方法：
本钢筋采用Ⅰ级钢筋做受力筋，其他箍筋、架立筋等用Ⅱ级钢筋，根据施工图，分别计算构件各钢筋下料长度、根数重量进行加工，从而选取适状钢筋进行现场绑扎和焊接。
并与模板安装相配合。
一般模板安装前进行，柱钢筋采用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板。
2梁板钢筋施工方法：
选择合适的钢筋，梁的钢筋一般在梁模板安装后在进行安装或绑扎。
在本工程中可留一侧面模，带钢筋安装或绑扎完后再钉。
楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并按设计先画线，然后摆料、绑扎。
3钢筋的连接：
有绑扎连接、焊接连接和机械连接。
本工程重点用焊接连接中的电弧焊。
4钢筋的验收：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等；预埋件的规格、数量及位置等。
检查钢筋绑扎是否牢固、有无形变、松脱和开焊。
（3）混凝土工程
混凝土梁、板的浇筑：
1混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；控制混凝土自由倾落高度以防离析；浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm厚、与混凝土成分想头的水泥砂浆，再浇筑混凝土；为使混凝土振捣密实，必须分层浇筑；混凝土连续浇筑，当必须间歇时，应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
2振捣：
混凝土缴入模板后，由于内部骨料和沙浆之间摩阻力与粘结作用，混凝土流动性很低，不能自动填充满模板内各角落，其内部是疏松的空气。
气泡含量占混凝土体积5%～20%，不能达到要求的密实度，必须进行适当的振捣，促使混凝土混合物克服阻力并逸出气泡、消除空隙，使混凝土满足设计要求的强度等级和足够的密实度。
混凝土振捣分人工捣实和机械捣实两种方式。
本工程采用机械振捣。
3养护：
混凝土成型后，为保证水泥能充分进行水化反应，应及时进行养护。
从而为混凝土创造必要的湿度和温度条件，防止由于水分蒸发或冻结造成混凝土强度降低和出现收缩缝、剥皮、起砂和内部酥松等现象。
确保混凝土质量，其养护方法有自然养护和蒸汽养护。
本工程主要采用洒水养护，个别部位喷涂薄膜养生液养护。
（4）砌筑工程
1抄平放线
砌筑墙前应在基础防潮层活楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使个段砖墙底部标高符合设计要求。
根据龙门板上给定的轴线以及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、宽度线，并定出洞口位置线。
二层以上的墙的轴线则直接用垂球将轴线引测上去。
2组砌方式选择：
本工程用“三一”砌砖法即一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。
3垂直度的检查：
用经纬仪、垂挂线和尺或其它测量仪器检查
表面平整度检查：
用2m直尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度检查：
灰缝上口处用10m线和尺检查。
3.4、屋面防水工程
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照GP/2009-92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。
本工程屋面防水设计为高分子卷材和涂膜防水屋面，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。
（1）材料：
首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的改性沥青卷材生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。
（2）基层要求：
屋面找平层次20厚1：
2水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。
施工前，基层须清扫干净。
（3）施工程序
（4）质量要求：
①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。
②柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。
③柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，不得有孔洞、皱折。
④雨水口转角、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。
⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。
（5）成品保护：
①注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
②严禁避免各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。
3.5、装饰工程
1、内外墙抹灰工程
抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：
3水泥砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:
3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。
墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1:
1:
6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层）,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。
质量要求与允许偏差：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。
无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、外墙贴面砖
在外墙建筑节能验收合格后，才能进行面层施工，贴面砖前，首先要根据现场实际尺寸进行预排，调整缝间尺寸尽量做到少切砖，宽度方向不切砖，长度方向无1/4以下的砖，然后按既定方案进行弹基线（或挂吊铅丝分缝）做到横平竖直，上、下对齐，四周一致、称，非整砖排在次要部位，如窗间墙和阴角处，贴面砖前先要将面砖尺寸差、色差进行分类、挑选，不合格者去掉，然后浸水饱和后晾干待用。
贴面砖时，每一区段能挂线的挂满线，在面砖背面刷YJ—302胶后，自上向下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此把住第一皮砖作为镶贴标准，在面砖背面采用1:
1水泥砂浆。
砂浆厚为6～10mm贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，等砂浆达到一定强度后，才可勾缝，清扫面层，然后注意养护。
外墙面砖质量标准：
项目
允许偏差（mm）
立面垂直
3
表面平整
2
阳角方正
2
接缝平直
2
接缝高低
1
3、乳胶漆涂料施工
新抹水泥砂浆面的温度、碱度均高，对乳胶漆刮面质量有影响。
因此，基层要求含水率10%以下，PH值在7～10之间,应表面平整,阴阳角顺直,清秀明快,内墙和顶棚应满刮仿瓷涂料腻子1遍,，等腻子干后再用砂纸磨平，然后刮底漆1遍。
乳胶漆要求配合比合理一致，清洁不含杂质，过厚则影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。
一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。
3.6、楼地面工程
（1）水磨石地面
①材料要求：
水泥：
带色水磨石面层，采用标号425#的白色普通硅酸盐水泥；石粒：
应选用坚硬可磨的白云石或大理石颗粒，石料选用粒径为6—8mm，洁净无杂质；颜料：
用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不大于水泥重量的12%，应通过现场试配确定。
②施工要点：
拌合料应拌合均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后，加水搅拌，水磨石拌合料的稠度约6cm，水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm后铺设。
铺设前，在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条，用水泥稠浆将嵌条的两边预以埋牢，水泥浆高度比嵌条低3mm，分格嵌条上口水平一致作为铺设面层的标准。
铺设时，先在找平层表面上，刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4—0.5的水泥浆做结合层，并随刷随铺水磨石拌合料，铺设厚度高出分格嵌条1—2mm，保证每格平整，然后用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石子并拍平，次日开始养护。
待养护14—15天后，用磨石机磨光。
开磨前应先试磨，以保证表面石粒不松动为准。
水磨石面层应使用磨石机分次磨光，头遍用60—90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将水泥浆冲洗干净，并用同色水泥浆涂抹填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。
二遍90—120号金钢石磨，磨至表面石子粒粒显露，平面光滑，无细砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍，三遍用240—300号油石磨，研磨至出面浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。
水磨石面层磨光遍数不少于五遍，水磨石面层上蜡工序，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
水泥砂浆采用同品种、同标号425普通硅酸盐水泥，机械充分搅拌，控制好水泥砂浆的稠度，按施工经验，一般以手捏成团稍成浆为准。
粉找平层时，做到随刷纯水泥浆，随铺砂、浆随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
（2）板块地面施工
1）施工准备
①按设计图的规定和下料清单选料。
②将板洒水润湿，晾干表面。
③清除基层灰、垃圾。
④按房间尺寸作“十”字中心线，拉好纵横线定出中心第一块板位，按设计排块图进行逐块分派弹线。
⑤测量水平、塌饼、分块标筋。
⑥配制好1：
3水泥黄砂干料和纯水泥浆。
2）操作要点
①按照铺贴的顺序，将板按需要堆放在木靠架上。
②由中央向两边铺贴。
③浇水湿润基层，逐块铺设1:
3水泥黄砂干料用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8-10mm。
④上板用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角，经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。
⑤将板移在一旁，在已击实的平水泥干砂上均匀的浇一层纯水泥浆（水:
水泥=1:
1.5），使浆料渗透基层面为止，接着上板就位，边敲击边检查。
⑥养护：
饰面板铺好后第二天开始撒水养护5-7天，前3天内严禁上人。
⑦嵌缝：
板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm，在饰面板铺贴三天后进行嵌缝，嵌缝料与水灰比为W/C=0.5的粘结浇浆刮入缝内，填实刮满，待收水时，用海棉抹子擦干净。
3）成品保护：
在反面撒据木灰或铺草袋。
3.7、铝合金门窗工程
采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。
安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。
推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。
门窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金窗遭腐蚀影响外表美观。
铝合金窗安装后注意成品保护：
做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。
门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。
3.8、消防工程
1．管道安装：
为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：
1）主管安装后独立试压。
2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。
3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。
4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。
2．消防自控：
安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。
3.9、电气工程
1．预埋配合土建主体施工进行。
1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。
预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。
2．安装
1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。
接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。
2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。
3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。
电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3．调试
1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。
2）弱电调试应进行联动调试。
3.10、给排水工程
1．配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标
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