高支模模板工程施工方案.docx
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高支模模板工程施工方案
顾村公园民间艺术中心高支模
模板工程施工方案
编制：
审核：
批准：
上海建工（集团）总公司
顾村民间艺术中心项目部
二OO九年十一月二十三日
第一章、工程概况
（1）
第二章、编制依据
（2）
第三章、作业条件（3）
第四章、楼板板安装工艺（5）
第五章、梁模板安装工艺（5
第六章、质量标准（6
第七章、成品保护（8）
第八章、应注意的质量问题（8
第九章、安全要求（12
第十章、应急救援（14）
第十一章、模板计算（19
1、梁木模板与支撑计算书（14）
2、梁模板扣件钢管高支模支撑架计算书（20）
3、梁侧模板计算书（20）
4、楼板模板扣件钢管高支架计算书（28）
第十一章、附图：
1、民间艺术中心高支模范围平面布置图
2、海上宝山厅平面梁布置图
3、海上宝山厅水平加强层钢管布置图
4、海上宝山厅南立面图
5、海上宝山厅东立面图
6、茶室屋面梁布置图
7、茶室屋面现浇板钢管排架布置图
8、茶室屋面现浇板钢管排架水平加强层布置图
9、1—1剖面图
10、2—2剖面图
11、非洲厅梁布置图
12、非洲厅现浇板钢管排架布置图
13、非洲厅钢管支架立面图
顾村民间艺术中心高支模模板工程施工方案
第一章工程概况
一、工程概况：
1．地理位置
该工程为顾村民间艺术中心，位于宝山区顾村公园东面，东临沪太路，南临A20外环路，西侧延伸到公园人工湖中，有步行道连接，项目建设用地面积为36185.2mf，总建筑面积为13672.9mf,无地下室，地上为二层，建筑檐口高度为11.1米，总高度为12.2米，I区、H区建筑面积为13590.4m2,皿区为水泵房，
2
建筑面积为82.5m;此处高支模为I区的海上宝山厅，层高为10.0米；I区的非洲厅，层高为10.0米；H区（H-1-II-6）与（"-B-II-D）范围内的茶室斜屋面,层高为（7.82-10.142）米。
2．本工程参见单位：
建设单位：
上海宝山绿色生态置业有限公司
设计单位：
上海建筑设计研究院有限公司
监理单位：
上海建浩工程顾问有限公司
施工单位：
上海建工（集团）总公司
3、工程情况：
本工程为框架结构,混凝土现浇板。
I区的海上宝山厅，形状为长方形，层高为10.0米，梁为框架梁，主梁为
（300*650）mm（300*750）mrp次梁为（250*650）mrp现浇板的厚度为120mrp混凝土等级为C35,长度为39.5米，宽度为22.5米，面积约为1125平方米，详见附图。
I区非洲厅，层高为10.0米,形状为圆形，直径为12.1米,梁截面为长方型，环状，环状梁为（300*750）mm（300*900）mm（300*600）mm大梁为400*900两根，四周为矩形柱，中间为圆型柱，现浇板的厚度为120mm混凝土等级为C35,详见附图。
H区的茶室斜屋面，形状为长方形，层高为（7.82-10.142）米，梁为框架梁，主梁为（400*1000）mm（400*700）mm300*650）mm（300*700）mm次梁为
（250*450）mm现浇板的厚度为200mm,混凝土等级为C30,详见附图。
部分梁截面咼度咼，混凝土等级为C30,具体如下：
1、尺寸为（400*1450）mm长度为7.5米两跨，层高为3.8米；
2、尺寸为（400*1300）mm长度为7.5米，两跨,层高为3.8米；
第二章编制依据
一编制依据：
1建设单位提供的上海建筑设计研究院有限公司民间艺术中心的图纸
2建筑施工高处作业安全技术规范
3建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范
4施工现场临时用电安全技术规范
5建筑施工现场安全检查评分标准
6连墙杆材质符合现形国家标准GB/T700Q235-A级钢规范
7引用《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
9排架和大梁计算采用上海市PKPM安全计算软件计算。
10《钢管扣件水平模板的支撑系统技术规程》DG/T08-016-2004
第二章施工准备一、材质要求
钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，钢管外径不得小于①48mm壁厚不得低于3.0mm无严重锈蚀裂纹分层变型、扭曲和打洞截口，钢管和扣件必须具有生产厂家产品检验质保书或租凭单位盖红章的质保书,不准使用锈蚀、变瘪、滑牙和有裂缝的金属扣件，不准使用木胡危、单径、破损散边的竹片、篱笆，不准用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料.
a、各种规格的九夹板90*1830，厚度为20,50X100方木
b、支撑及垫块系统：
各种规格的钢管，扣件，12#槽钢。
C脱模剂：
水质脱模剂。
d、海绵条：
20mr及20mn厚
e、铁木榔头，扳手，水平尺，钢卷尺，线缀，手电锯，铁钉，铁丝、撬棒。
f、014的螺杆500根，螺帽、垫片等。
g、刨床机械二台、手枪钻三把。
h、操作人员80人。
i、施工现场基础回填土夯实完成，并且150厚的3：
7灰土夯实，200厚C25的混凝土垫层，并且在排架下垫通长［12的槽钢。
第三章作业条件一、模板支撑及排架钢管的搭设
1、根据本工程的特点及施工区段的划分，确定模板及支撑系统的一次投入量，柱模板一套，楼板模板二套，梁板模一套。
2、确定模板配板平面布置及支撑布置，标出不同规格尺寸单块模板平面布
置，纵横龙骨规格，数量及排列尺寸（一般杆构件龙骨间距不大于300mm竖向
构件龙骨间距不大于200mm竖向支撑，侧向支撑，横向连接杆的道数、间距等,对拉螺杆须下密上疏，下面2m内为@450,2m高外为@600柱模柱上下口处均必须背楞，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上口；梁采用梁侧模包梁底模；梁板接头处模板搭在梁侧模上；剪力墙与板模接头处，模板直接搭在墙模上。
3、严格按照设计施工，确保模板的强度，刚度及稳定性。
4、按模板设计图进行配模，制作，对于制作完成的模板应按图纸要求检查其对角线，平整度，外形尺寸，并涂刷脱模剂，分门别类堆放整齐。
5、轴线，模板线，门窗洞口线，梁定位线放线完毕，水平控制标高引测到柱墙、预留插筋或其它过引测点上，并办好预检手续。
6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的垫底部浇垫上20mm厚的海
绵条，若底部严重不平的，应先沿模板的内边线用1：
3水泥砂浆，根据给定的
标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙，外柱的外边根部根据标高线模板下伸150mm已确保标高准确和不漏浆，并在模面处预埋短螺杆紧固包边模板，紧固螺栓长约100mm露出墙边60mm在浇筑楼面砼前将其焊紧固螺栓上，直接用螺帽加垫片靠紧模板面板@500一道，外墙模板上口高出设计高出100mm以防砼外流。
7、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱立筋上距地面50〜80mm处,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆@450，以防模板的水平移位。
8、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞，预埋已安装完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
第四章楼板模板安装工艺
1、工艺流程：
搭设钢管排架T安装纵横龙骨T调整楼板下皮标高并起拱T铺设九夹板T检查模板上皮标高平整度T预检
2、支架搭设时，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次遂排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式。
支撑的间距为600mm大龙骨的间距为600,小龙骨间距为300mm支撑钢管上部扣件采用双扣件。
3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按距度的1〜3%。
起拱），并留出楼板模板的厚度。
4、铺设九夹板，应先铺设整块的九夹板，对于不够整数的模板，再用小块九夹板补齐，但拼缝要严密，用铁钉将九夹板与下面的小龙骨钉牢，注意铁钉不宜过多，只要使九夹板不移位，翘曲即可。
5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行要的校正。
第五章梁模板的安装工艺
1、工艺流程：
安装梁底模T钢筋绑扎T安装梁侧模T安装另一侧梁侧模T安装竖楞，斜撑
楞，腰楞及对拉螺检T复核梁模尺寸，位置T预检。
2、支撑下应铺设垫块或垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支
撑一般采用双排，间距为800mm为宜，在支撑上方连固，梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连结杆，根据支撑高度决定水平连结杆设三道，离地200mn处设一道，往上纵横方向每隔1600mn左右设一道，并且与满樘架子拉结，对于无满樘架子的必须设置剪力撑。
应随时检查，保证完整牢固，剪力撑@9000双向。
3、在支撑上调整梁底短钢管预留梁底模板的厚度，拉线安装底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨底等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全跨长度的1〜3%。
。
固定梁底模板。
4、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞斜撑，其间距为800mm。
当梁高超过600mn时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，梁侧模上口要拉线找直，安装牢固，防止跑模。
5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
第六章质量标准
1、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目：
模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，接缝宽度不得大于下表中的相关规定。
、模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mr）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪和尺量检查
柱墙梁截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低
差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
1.5
用楔形尺检查
二、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项
目
允许偏差（mr）
检查方法
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预留管预留孔中心线位移
3
尺量
预埋螺栓
中心线位移
士10
尺量
外露长度
+10
尺量
预留洞中心线位移
士10
尺量
截面内部尺寸
0
尺量
第七章成品保护
1、安装完毕的平台模板，梁模板不可临时堆料和当作业平台，以保证支架的稳定，防止模板的变形，标高和平整度产生偏差。
2、拆除模板时，不得用大锤撬棒硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
第八章应注意的质量问题
一、梁、板底不平，下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
防治的方法是：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支撑下脚应确保平整竖实，防止支撑下沉，使梁板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑。
以保证上下口模板不变形。
二、九夹板在使用过程中应加强管理，支拆模及运输对应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理，模板应分类，分规格码放，对七夹板的侧面切割面侧壁应用封边漆封闭，以最大限度地增加周转次数。
三、柱模板容易产生的问题是：
柱了移位，截面尺寸不准，柱身扭曲。
防治的办法是：
支模时一定要按弹好的位置线认真焊好限位钢筋，保证底部位置的正确，拉杆支撑支设置要正确牢固。
柱箍材料、尺寸、间距一定要按设计要求施工。
四、墙模容易产生的问题是：
墙身厚薄不一，截面尺寸不准确墙与放线时误差过大，模板没有很好地就位，穿墙螺检没有全部穿齐拧紧。
防治的办法是：
支模时上口宜再用螺栓或扣件锁紧，严格按要求施工。
五、砼墙体表面损坏，由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。
六、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
应加强检查及时处理。
七、阴角建模板连接处凹入过多，应仔细检查连接处的支模情况，确保模板连接处严密、平整、牢固。
八、门窗洞口砼变形、移位。
门窗洞口模框固定不牢固，本身的强度刚度不够。
，必须认真对门窗洞口模进行设计，确保其位置的正确，牢固，并保证其强度，刚度满足要求。
九、严格控制模板上口砼的浇筑标高，防止由于过高或过低而造成下道工序施工时凿砼或接模板。
十、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设
置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上
大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.8m为宜。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度》20n或横向高宽比》6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔3.6m设置，四周和中部每3.6m
设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5n设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于
400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N<12kN时，
可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控
制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第九章安全要求
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率
结构类型
板
梁拱壳
<2
50
>2,<8
75
>8
100
<8
75
>8
100
悬臂
<2
75
构件
>2
100
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可水受全部使用荷截，当施工荷截所产生的效应比使用荷截的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部
分的模板，自上而下进行
5、下调可调式顶托便得龙骨与底模脱开，再用钢锤轻轻撬动七夹板拆下第
一块，然后逐块拆除，切不可用钢杆铁锤猛砸乱撬，每块七夹板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其内坠落地面。
6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时应从中跨中开始向两端进行。
7、板拆底模时必须有拆模许可证，设置监护人。
安拆前进行交底签字，所有机具严格按操作规程作业。
晚上22:
00时整必须停止使用电锯、电刨。
木工棚严禁吸烟，并配备灭火器。
第十章防止高处坠落安全技术管理方案
根据建设部建委（2003）82号文件规定，为预防施工现场高处坠落事故的发生，
特制订预防高处坠落事故的安全技术专项方案如下：
一、强化落实对高处作业人员进行专项安全教育、安全技术交底及体检工作。
1、对所有高处作业人员在作业前应做好专项高处作业安全知识教育，提高作业人员自我保护意识。
2、特种高处作业人员应持证上岗。
3、作业前应进行专门的有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
4、采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应进行相关安全技术交底，并履行签字手续。
5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁酒后上高作业。
二、提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施。
l、加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品
进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。
2、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，发挥其警示、警告作用。
3、施工作业人员不得随意拆除各类安全警示标志、安全防护设施和安全防护装置，对造成事故的，要依法追究其责任。
一、脚手架工程（落地、悬挑、升降）
l、脚手架搭、拆应有施工方案，并履行交底签字手续。
2、搭、拆作业前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续，作业人员应持证上岗，并经过体检合格
3、高处临边搭、拆时应系好安全带、戴好安全帽，并佩戴正确。
4、做好施工层及以下四步一隔离，防止人员和物料坠落。
5、按规范做好拉结（水平不大于3.6米，垂直不大于3.6米，采取梅花形拉结），防止脚手架倒塌。
6、脚手架应设专用通道，严禁作业人员攀爬架体。
7、脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，升降时脚手架上不准有其他施工人员，每升降一次后应进行验收合格签字后方可作业。
8、拆除脚手架前应对脚手架全面检查，在确定无危险因素的情况下，方可开始拆除作业，如有拉结已被拆除的，应先加固，以确保拆除作业安全顺利进行。
9、拆除应按自上而下顺序，一步一清，不得采用踏步式拆除，不得上下同时作业。
10、在搭、拆脚手架时，如已拆开扣件，均不得中途停止，对留存的脚手架的端面必须做好封头，防止人员坠落。
11、遇有恶劣气候影响施工安全时（如风力大于6级、大雨、雪、雾天气）不得进行高处脚手架搭、拆作业。
12、搭、拆时应设置警戒区，有专人负责监控并记录。
二、模板工程1、模板支拆应有施工方案，并履行交底签字手续。
2、支、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底，并履行签字手续。
3、支、拆人员应正确戴好安全帽。
4、临边无防护设施情况下支、拆模板应系好安全带。
5、搭设排架不得与脚手架连接，不得随意拆除脚手架拉结，梁底横楞不得伸出脚手架外立杆，以妨碍张挂安全网。
6、随着拆模进度及时做好洞口的封盖工作。
封盖应按照工具化，定性化要求，封盖牢固。
7、模板支、拆时应设立警戒区，有专人负责监控并记录。
三、钢筋工程
1、钢筋绑扎前应进行专项安全教育、安全技术交底，并履行签字手续。
2、作业人员应正确戴好安全帽。
3、临边无防护设施情况下绑扎钢筋，应系好安全带。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须搭设脚手架，绑扎3米以上柱头钢筋时不准站在筋箍上绑扎，必须搭设操作架，绑扎3米以下柱筋可用马凳。
．
四、砼浇捣工程
1、砼浇捣前应进行专项安全教育、安全技术交底，并履行签字手续。
2、作业人员应正确戴好安全帽。
3、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠防护设施时，必须系好安全带。
4、泵车送料时，平台上不准过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。
5、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架层头安全门，头、手不准伸人井架内，待吊篮停稳后，方可进入吊篮卸料。
应急救援小组名单
组长：
李华明副组长：
李立明组员：
顾工
曾详明
李青
熊飞松
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