高支模模板安全专项施工方案.docx
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高支模模板安全专项施工方案
平顶山市花畔里小区A、B楼工程
高支模模板专项施工方案
编制人：
职务：
项目技术负责人
审核人：
职务：
项目经理
审批人：
职务：
企业技术负责人
编制单位：
平顶山市新兴宏达建筑安装有限公司
编制日期：
2020年3月10日
第一节、工程概况
一、工程概况
由平顶山市新兴宏达建筑安装有限公司承建的平顶山市A-02地块花畔里小区建设项目，位于平顶山市黄河路与开源路交叉口东南侧，该工程由A楼、B楼二个子单位工程组成，总建筑面积29226.15平方米，工程总造价3560万元，结构形式为框剪结构，基础形式筏板及独立基础加防水板。
建设单位：
平顶山市花畔里置业有限公司
监理单位：
平顶山市工程监理有限公司
设计单位：
河南易博联城建筑设计有限公司
勘察单位：
北京华宇工程有限公司
施工单位：
平顶山市新兴宏达建筑安装有限公司
其中A楼建筑面积12269.84平方米，B楼建筑面积11341.61平方米，A、B楼中间全部为框架两层，一层层高为5.4、5.7m局部层高9.3、9.6米、二层层高3.9米，，因混凝土构件模板支撑高度超过5米部分高度超过8m，根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质2009-254）及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87）的通知和相关规范规定，本工程A、B楼中间框架部分属于危险性较大的分部分项工程，必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定，为保证支撑模板系统的施工质量，防止安全事故的发生，避免造成人员伤亡和经济财产损失，特编制高支模模板安全专项施工方案以指导施工。
工程基本情况一览表
工程名称
A-02地块花畔里小区
工程地点
黄河路与开源路交叉口东南侧
建筑面积（m2）
A楼12269.84平方米
B楼11341.61平方米
建筑高度（m）
A楼99.3m
B楼93.3m
基础形式
独立柱基础加防水板
主体结构
框剪加框架
抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
6度
地上层数
A楼32层B楼30层
商业二层
地下层数
1
首层层高（m）
5m、4.2m、5.4、5.7m
局部层高9.3、9.6米
其它主要层高（m）
4.2、3.9m
地基承载力
140、200Kpa
结构安全
三级
高支模层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
支挂
高支模层底标高（m）
-1.25
柱砼强度等级
C40
高支模层顶标高（m）
4.15m、4.45m、
8.35m
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
7.13×7
普通板跨（m）
5.27×2.8
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
100
最大柱截面尺寸（mm）
500×500
普通柱截面尺寸（mm）
500×500
最大梁跨（m）
7.2
普通梁跨（m）
5.27
最大梁断面尺寸（mm）
250×700
普通梁断面尺寸（mm）
250×600
主要特点：
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009-87号规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：
工期紧，场地狭窄，框架柱、梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工要求
为确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
在模板支撑搭设时必须严格按照设计图纸、构造要求、施工组织设计并严格执行该《高支模模板安全专项施工方案》。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、管理、组织、技术措施
管理措施：
模板支撑体系搭设前，对木工、钢筋、砼班、水电组等全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。
搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
组织措施：
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。
技术措施：
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。
第二节、编制依据
1、《平顶山市A-02地块花畔里小区建设项目》施工图纸
2、《平顶山市A-02地块花畔里小区建设项目施工组织设计》
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010；
4、《木结构设计规范》GB50005-2003
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
8、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《安全检查标准》JGJ59-2011
12、《建设工程安全生产管理条例》
13、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011
14、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
16、《建筑施工手册》
17、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质2009-254
18、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）采用Φ48×3.0钢管、80mm×40mm×2mm方管、50mm×80mm木枋。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、机械设备计划
序号
设备名称
数量
单位
序号
设备名称
数量
单位
1
垂直运输机械塔吊
2
台
9
电钻
5
套
2
水平兜网
3000
㎡
10
线坠
5
套
3
圆盘锯
3
台
11
电锯
8
把
4
活动扳手
40
把
12
压刨
2
把
5
钉锤
20
把
13
木工平刨
1
台
6
水准仪
2
台
14
安全带
80
套
7
力矩扳手
2
把
15
钢丝钳
50
把
8
切割机
1
台
16
钢卷尺、靠尺
15
把
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.2
结构层高（m）
5.7、9.6
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×700
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
800
步距（mm）
1600
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
350,450
梁底支撑小梁材料
方钢管
小梁材质规格（mm）
□80×40×2
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
可调托座内主梁根数
1
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
8.1
板长（m）
4.5
板宽（m）
4.5
立柱型号（mm）
Ф48×3.0
纵距（mm）
800
横距（mm）
800
水平拉杆步距（mm）
1600
立柱距混凝土板短边（mm）
250
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
方钢管
小梁材质规格（mm）
□80×40×2
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
150
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
4500
柱箍间距（mm）
600
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长（mm）
600
长边小梁根数
6
混凝土柱短边边长（mm）
600
短边小梁根数
6
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
4
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
263,263,263
柱短边对拉螺栓间距（mm）
263,263,263
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
矩形钢管
小梁材质规格（mm）
□80×40×2
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×3.0
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形26型
一、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
梁
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、施工方法
1、钢筋、模板全部施工搭设完毕经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）方柱模板
6、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
7、剪刀撑
8、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
9、混凝土浇筑施工准备、施工方法、施工工艺
（1）混凝土施工准备
1）作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。
2）浇筑混凝土的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。
3）对所用浇筑施工机具进行检查，如振捣器（棒）等。
4）进一步明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。
（2）混凝土施工方法
1）浇筑砼强度等级：
墙柱C40砼、梁板C30；
2）框架柱砼浇筑：
a、第一次浇筑：
墙柱浇筑至首层一半位置；
b、对每根框架柱模板进行全面检查；
c、第二次浇筑：
浇筑至墙顶后再进行梁板砼浇筑；其中超过8m部分第二次浇筑至连系梁顶。
d、按规范要求现场取标养试块1组，同条件试块2组；
e、框架柱砼浇筑完成后进入养护阶段，养护后砼强度须达到设计强
度的75%后，报由建设单位、监理单位审查后入可进入梁板的施工工作；
3）梁板砼浇筑：
a、在进行梁板砼浇筑前，再次组织相关单位进行全面排查模板、脚手架等支撑系统、对入场各班组工人进行安全技术交底；
b、梁板浇筑时由中间向两边进行对称浇筑，
c、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。
d、按规范要求现场取标养试块1组，同条件试块2组；
（3）砼施工工艺
1）作业准备
a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
b、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
c、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
d、梁、柱钢筋隐预检要报申甲方、监理进行审查验收。
2）混凝土浇筑与振捣的一般要求
a、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。
并进行坍落度检查合格。
b、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。
c、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。
d、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。
e、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
f、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
g、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
h、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
i、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
3）柱的混凝土浇筑
a、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
c、框架柱混凝土分两次浇筑完成，必须严格按规范设置施工缝。
d、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。
4）梁、板混凝土浇筑
a、梁、板同时浇筑，由中间向两边进行浇筑，先浇筑梁然后浇筑板再浇筑楼梯，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）所有浇筑的混凝土楼板面均进
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