111'8X门
3600
式中未预计施工用水系数《取1.05；0取最大日浇筑混凝土量46m；用水定额2取2400L/m
用水不均衡系数企取1.5。
因施工机械用水极少，不计算q2
（2）施工现场生活用水量:
生活用水量
P3K
q3=n
tX1X
3600
8
式中施工现场高峰人数只估取150人；生活用水定额N取40L/（人•日）；用水不均衡系
数K取仁4；每天工作班t取2。
因现场不设生活区.不计算8。
⑶消防用水：
本工程再加上一部分居民区共有15620m2，合仁56hm\远远小于现场面积
25hm'的规定，消防用水5取40（L/s）。
取总用水量Q=q5=10（L/s）o
3.141.31000
0.099m99mm
（5）管径计算：
施工用水经济流速
17TX
供水管径□
1000
取D=100mm
本工程正式水源为（P100mm上水管，已接至现场西侧，为减少临时设施，在基础施工阶段
将现场内全部正式上水管线接通验收完毕’以作为施工临时水管干线。
另外做少量050
支线通向搅拌站。
第三节施工用电
（1）施工机械设备用电量计算
EP1=95.5kW
=141kVA
电源为已接至已建锅炉房北部的SL7-160/10型柱上变压器，额定容量60kVA,可以满足使
用要求。
⑶场内暂设电线干线导线截面选择
因场内狭小，由变压器至塔式起重机、搅拌棚、木工棚之间均采用聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（铜线），设置TN-S接零保护系统。
电缆穿管，暗敷在地坪300mm之下。
选取负荷量
最大的变压器至塔式起重机段计算导线截面：
-139.5
选择主线芯为50mm导线敷设，外穿钢管内径70mmo
第四节临时设施
因本工程总工期较短，距生活区近’现场不再搭设大量临时设施。
办公室、少量更衣室采
用2栋活动板房共148m；搅拌机棚、水泥库94m；简易仓库约200mo均采用非燃材料搭
设。
第五节其他物资准备
（D模板：
全部内、外墙模板在基础回填土完成后进场，然后进行清点、修补、重新编号。
钢平台、三角挂架及所有零配件与大模板同时进场。
（2）构件：
因场地狭小，所有混凝土预制构件先按两层需用量进场，以后陆续按计划进齐。
木门口、増强石膏空心条板、外墙内保温板、通风道板等应按两层需用量与其他构件同时进场。
钢窗在结构施工后期一次进齐。
⑶钢筋半成品、水电预埋管材、预埋铁件按专业需要进场，但备料不得少于两层用量。
第六章工具、机械、设备计划
本工程主要施工机具、设备见下表。
主要施工机具计划
名称
规格或性能
单位
数量
安全网
3*6m
40
第七章主要项目施工方法
第一节基础工程
为节约大型机械施工费用，全部基础工程
（土方、砌筑、钢筋、混凝土）除砂浆、混凝土采
1-5m,挖土
用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。
因基槽深度大于
时应按规定的1:
0.33放坡，即基槽上口应比下口每侧加宽0.85mo由于本工程地处居民
区内，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m,四角设警告牌，夜间设红色路灯。
槽边堆土或其他材料距槽边不小于1mo在槽内施工的所有人员必须戴安全帽。
肥槽填土前,
应先清理槽内杂物，小于0.6m宽的肥槽用木夯夯实填土，每层虚铺厚度20cm.大于0.6m
宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于30cmo每层填土隔40m取样做干密
第二节结构工程
⑴垂直运输机械选择：
选用TQ60/80型塔式起重机一台（塔身高30m,回转半径25m）进行
综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。
每流水段（按
较大段计）工作量约178吊次，按每台班80-100吊次计，起重机需开2-2.5台班，才能满
足需要。
每一流水段实物量及吊次见下表。
每一单元实物量及吊次表
吊运项目
实物量
吊次
用运项目
实物量
吊次
钢筋及钢筋网片
1.6t
8
阳台、楼梯
7
块7
内墙拆纵横板
10块
内外墙混凝土
3
8m338
内墙合纵横扳
10块
0
板缝、现浇板混凝土
8r
138
内墙拆、合横墙模板
20块
i
'0
隔断板、通风道
4
外墙拆外模板
10块
0
外墙里侧保温板
4
外墙拆、合里侧模板
10块
0
5
外墙合外模板
10块
10
钢平台，三角架
9套9
阳台分户板、栏板
11块
11
合计
178
楼板
38块
19
本工程楼面采用预应力短向圆孔板，
最大重量不足1t,最重吊运物品是钢制大模板（重2t）
选用TQ60/80型塔式起重机最小吊重
3t,
可满足需要。
（2）钢筋绑扎：
墙板钢筋由加工厂配料，现场点焊成网片，手工绑扎，其他钢筋在现场配料。
为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜间进行。
墙板网片筋绑好后，及时绑好垫架，以保证墙板混凝土保护层厚度。
楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。
浇筑混凝土，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。
⑶
樓板女装:
模板
安装全部在白大i
左行。
数量、规格见W
賂支模刖樓板底旨
用低强度
砂
浆抹好找平层，I
乂防止预制板不习
大钢模2
】造成跑浆。
'钢平台、三角挂架数量
表
名称
6.6m进深
I号正、反
6.28*2.54
各5
内墙钢模
4.5m进深
2号正（3号正）
3.88*2.54
3
2号反
4.18*2.54
2
4号正
4.18*2.54
2
3.9m开间
2.7m开间
4号反（3号反）
5号正、反
6号正、反
3.88*2.54
3.46*2.54丄
2.26*2.54彳
4
$4
5-2
外墙模板
6.6m进深
4.5m进深
3.9m开间
2.7m开间
11号正
11号反
12号正
12号反
13号正
13号反
14号正
14号反
15号正
15号反
16号正
16号反
仃号正
17号反
6.70*2.54
6.28254
4.30*2.54
3.88*2.54
3.68*2.54
3.58*2.54
3.68254
3.58254
3.68254
3.58254
2.86*2.54
2.26254
2.86254
2.26254
1
1
1
1
2
2
2
2
4
4
2
2
2
2
内墙钢平台
2.7m开间
3.9nn开间
4.325
6.4*2.5
4.3*3.8
6.488
2
2
3
3
外墙钢平台
3.9m开间
2.7m开间
6.6m进深
4.2m进深
3.8*1.5
2.6*1.5
3.2*1.5
2.0*V5
12
12
4
4
三角挂架
64个
内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。
门口可采用先
立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。
注意2~5
层所有单兀隔墙留900mm"960mm施工j同。
外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。
窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，
待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。
外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。
注意2~5
层在A轴⑧⑲轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。
模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混
凝土时减少浪费。
钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。
模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机
将墙拉坏。
拆模后及时清理模板。
结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应
选用油溶性脱模剂。
⑷混凝土浇筑：
采用现场搅拌混凝土。
混凝土必须分层浇捣。
为避免将门口挤歪’门口
两侧应同时下料浇筑。
外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。
混凝土各项材料（包括早强减水剂）都必须严格按照配合比施工。
应留有供拆模、安装楼板
时参考的混凝土试块。
（5）构件吊装：
楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4MPa,因楼板搭墙尺寸较小，应按下
图做硬架支模。
楼板、阳台板就位后应随即用10M0（cm）方木支顶，并应保持连续三层。
阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。
阳台栏板、
通风道随楼层安装。
楼梯安装前，板底必须坐浆’安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休
息平台焊接牢固。
楼板硬架支模图
（6）脚手架支搭：
内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。
外墙采用三角挂架上铺钢平台
作为施工作业面，外绑护身栏。
三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上（见下图）；挂架
数量按一层楼配齐（阳台处除外），用塔吊提升。
挂三角挂架时，外墙混凝土强度应不小于
三角挂架示意图
第三节装修工程
（D垂直运输：
装修材料垂直运输采用钢管井架•设在A轴墙外侧⑧〜⑨轴间，结构施工期
间2~5层应在此处留施工洞。
选用一台JJK-1A型卷扬机，牵引力为10kNo
（2）脚手架搭设：
外装修采用桥式脚手架，其规格与数量见下表。
脚手架搭设方法与施工
注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。
桥式脚手架需用材料表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
底部立柱
长4.0m
12个
卡头
24个
标准立柱
长4.0m
48个
脚手板
厚25mm4：
0m2
标准横桥
长4.0m
36个
3*6m
io块
安全网
横桥长2.0m2个
⑶内隔墙板施工：
待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定位线，开始安装。
先
在空心石膏条板接触的部位刷SG7S胶液一道，然后用SG794胶与石膏调成的胶泥涂在条
板的上端及一例，一人在另一侧推，使条板之间粘紧’一人用特制撬棍在条板底部向上顶,
—人打木楔，使条板与板底挤紧。
施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度，将板缝挤出
20min使用时
可掺入石膏量-2倍的细砂。
为防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过
间为准。
板底缝隙一般不超过30mm,用C20细石混凝土堵严。
⑷外墙内保温施工：
混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘接70mm*70mm防水石
膏板标块（20mm厚），然后在标块上粘70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。
垂直龙骨间
距应为450mm左右以符合表层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一道。
为确保空气层50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结
40mm*40mm*50mm保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。
在水电预埋工作完成后，即可用SG794胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板。
在粘结龙骨和
表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。
在本条和上条石青板表面粘
结瓷砖面层时，须采用丫」一IV型建筑粘结剂镶贴。
（5）外墙涂料施工：
首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理（乳液约占水泥重
量15%）。
喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加涂料。
空气压缩机压
力保持在O.ZMPa左右，根据涂料稠度和喷嘴口•径随时调整喷斗进气截门。
喷斗距墙
500〜700mm。
喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。
喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。
（6）防水施工：
屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施
工。
注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破
坏。
首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位
做附加层。
卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘
贴。
在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。
使用喷灯时，要均匀加热.喷灯距卷材0.5m左右.基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免
引起火灾。
第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽I/2o最后涂刷银色涂料保
护层。
厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂膜厚度不得小于2mmo
应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操作人员中毒。
第八章劳动组织
（1）在结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用混合队形式。
其中吊装
工14人，木工22人，钢筋工7人，电焊工3人，混凝土工20人，架子工2人，翻斗车司机3人，机械工2人，2II量放线工3人，抹灰修理工4人，共计80人。
因场地狭小，
为避免劳动力过度集中，给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难的局面，在结构施工阶段不考虑安排装修劳动力。
（2）装修施工采用专业班组单独施工。
其中抹灰工24人，木工20人，油工代人，防水工
5人，机械工2人，翻斗车司机2人，水暖工16人，电工20人。
第九章雨期施工方案
（D现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3%o
（2）塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于10Q塔道、桥式脚手架、井架下部均应
在搭设时高出自然地坪100mm,以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
⑶外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备2台潜水泵，雨后及时抽水。
⑷所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使
用。
（5）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。
闸箱防雨漏电接地保护装置应灵
敏有效。
每星期检查一次线路绝缘情况。
（6）雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。
暴雨时应停工。
⑺外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。
墙面基层含水量超过20%时，应待墙面
干燥后再刷涂料。
及时安装水落管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。
第十章工期定额
本工程基础施工工期为59d,结构施工工期为30d,装修施工工期为67d,总计462d（包括
基础施工后结构施工前立塔式起重机6d）。
按照《建筑安装工程工期定额》规定’此类建
筑总工期应为240d,本工程可提前78d。
第十一章人工、材料概算
根据本工程特点，参考同类型其它建筑物施工经验，预计主要材料及人工
如下：
（1）基础用工WOO10,结构用工240010,装修及屋面4900工曰，水电用工1990I
曰。
（2）现浇混凝土钢筋总计64.6t,每平方米用量14.80kg。
⑶现浇混凝土水泥用量408t,每平方米用量93.5kg。
⑷结构工期30d;用塔式起重机75台班，台班产量为58.2m\
第十二章质量、安全、环境保护技术措施
第一节质量管理
本工程是实行建设监理的工程。
开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交
底会议和监理工作交底会议.熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程
的报验程序。
各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。
质量员应在项目经理指导下.按照工程总评为优良的前提下’制定各分部、分项工程的质
量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。
技术员在认真按照上级规定整理
技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。
曰常质量管理如下：
（1）施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》，对进
场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。
（2）建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线
误差应控制在每个单元之内。
⑶钢筋保护层垫架措施应牢固。
施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时’不应弯
成死弯，只能按1:
6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。
⑷合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将
杂物清理干净。
浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。
拆模时混凝土强度不应低于1MPao拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。
50mm厚同等级砂浆。
搅拌混凝
（5）为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇
土时粗细骨料须每车过磅。
拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面
等处补好。
各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。
（6）楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批
准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm
的缝隙，可用1:
2水泥砂浆塞实。
⑺防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。
防水
操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。
屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。
厨、
厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蕃水试验。
对试验中有问题部位应
及时返修并做好记录。
（8）上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。
管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂
眼。
焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。
卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。
管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。
各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注
意认真处理铁锈、污垢。
（9）给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。
暖气管穿楼板、穿墙
时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。
（10）卫生器具安装应顺直。
坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。
水箱
零件应齐全，制动灵活。
坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。
坐便
器固定螺栓不得破坏防水层。
安装镀铸零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。
（11）各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗
漏造成污染返工而延误工期。
（12）电气暗敷020mm及其以下的管路.用套丝管箍连接；卩25mm以上的，打喇叭口焊接。
线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。
管路超长需加接线盒或将管径加大一
级，管内不得设置接头。
拉线开关与插销水平距离应大于300mmo多股导线连接必须用套
管压接，套管截面大于导线截
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