热电磨煤机检修作业指导书含各专业内容教材.docx
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热电磨煤机检修作业指导书含各专业内容教材
热电联产#炉*磨煤机检修作业指导书
（标准化模版）
批准：
审批：
审核：
编制：
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
热电运行部
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
热电运行部
热电运行部330MW机组
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
2014年08月
11范围
本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
12引用的技术标准或技术资料
国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
13职责
设备管理部职责：
负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
安全监察部职责：
负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
14作业程序
资料准备
4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；
4.1.2熟悉检修标准、图纸；
4.1.3学习《电业安全工作规程》；
前期设备诊断
4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）
检修周期内发生的事故或缺陷：
工具备件准备
□游标卡尺0-150mm1把
□千分尺0-25mm1把
□手电1把
□塞尺1把
□内六角扳手（S=17、19）各1把
□活扳手（12”、18”）各1把
□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把
□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把
□手锤2磅2把
□大锤18磅1把
□钢丝绳3米10吨4根
□撬杠1.2米2根
安全措施
检修作业前的安全措施：
4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□
4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□
4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□
4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□
4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□
4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□
检修作业前的环境辨识和控制措施
4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
是□否□
4.5.2.2设置待检区、检修区、废料区、检修工具摆放区、垃圾箱（可回收、不可回收）。
是□否□
安全文明生产见证点Q1
表1
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
检修过程中检修人员应注意的安全措施
作业过程中的主要危害辨识和控制措施：
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
顶起磨辊支架
千斤顶滑脱
伤人
要作业人员要站在支爪的纵向位置
2
磨辊吊装
重物脱落
砸伤、碰伤工作人员
要绑扎牢固，并先试吊调整无误后吊出，吊车应由专人操作，吊车起重臂下及起吊重物下，不许有人行走或停留。
3
磨辊翻面
磨辊倾倒
砸伤、碰伤工作人员
必须由专业起重工操作，统一指挥。
进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁在施工现场及厂区吸烟，严禁酒后工作；
使用通过负荷试验合格的倒链；
使用的电动工器具要在检验时间内，并且绝缘合格，电动接线轴要有漏电保护器；
严禁站在起吊的重物下方；
进入厂房内工作，严禁动与自己无关的设备，防止误操作造成事故；
每天工作前工作人员着装要符合要求，对现场安全情况、带电部位、应采取措施；
施工现场检修结束后要做到工完、料尽、场地清、保温完整、地面无损、标志齐全。
检修过程中检修人员应注意的环境辨识及控制措施
检修的设备、零部件、检修工器具应按待检区、检修区、废料区、检修工具摆放区摆放有序。
检修的设备、系统内残存的介质、原料排放时不应对地面、环境产生污染。
检修现场应保持干净、整洁，废料堆放整齐，大宗废料应及时办理移交，每天做到工完、料净、场地清。
对检修的设备标示牌不应有标示牌丢失、损坏现象。
对需更换的设备标示牌应及时取下予以保存。
拆下来的零部件应擦拭干净、见本色。
设备管道应擦拭干净、见本色。
安全文明生产见证点Q2
表2
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
磨煤机磨辊检修步骤
拆卸
磨辊磨损测量（每个磨辊皮沿圆周方向测6点）
A1=mmA2=mmA3=mm
A4=mmA5=mmB6=mm
磨辊最大磨损量。
δmax=mm
磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运到检修场地，将磨辊用吊车吊起，（工作角度）将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中。
拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器，轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，使用用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出来吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
将温度加热至50℃时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。
再用辊套拆卸装置拆辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如不行，再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
4.8.1.5质量标准：
磨辊装置翻出后应保持平稳并与固定支架固定良好。
磨辊无裂纹、无机械损伤、无严重磨损，否则应更换。
磨辊套磨损后其减薄量应小于50%磨辊套厚度。
磨辊套加热温度不得大于90℃。
磨辊套受热温度应保持均匀，各测量点的温度偏差应小于10K。
见证点W1
表3
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q3
表4
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
磨煤机衬瓦检修步骤
拆卸
衬瓦磨损测量（每个衬瓦沿圆周方向测6点）
A1=mmA2=mmA3=mm
A4=mmA5=mmB6=mm
衬瓦最大磨损量：
δmax=mm
衬瓦检修之前应将磨辊吊出。
拆除衬瓦螺栓，将衬瓦用吊车吊起，拆卸衬瓦放入在检修平台上
将新衬瓦运至现场，将衬瓦用吊车吊起（工作角度），按顺序将衬瓦吊入磨盘，摆设平整紧固螺栓
4.9.1.4质量标准：
衬瓦无裂纹、无机械损伤、无严重磨损，否则应更换。
衬瓦磨损后其减薄量应小于50%磨辊套厚度。
衬瓦加热温度不得大于90℃。
衬瓦受热温度应保持均匀，各测量点的温度偏差应小于10K。
见证点W1
表5
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q3
表6
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
轴承检查
4.9.2.1卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，取出O行圈，将油封、油封轴套及O行圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，测量轴承游隙，宏观检查轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹等情况。
轴承游隙：
轴承游隙：
测量人：
量具名称：
量程：
编号：
4.9.2.2磨辊密封件的检查：
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划痕、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
4.9.2.3用柴油清洗密封耐磨衬环，并对衬环进行检查，出现磨损超标应予以更换。
4.9.2.4按检修周期密封件应全部更换。
4.9.2.5质量标准：
轴承组装后分别保证：
轴承NU3192游隙为220～330um轴承24156游隙为190～280um
见证点W1
表7
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q3
表8
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
b）
回装各部件检查测量及质量标准
磨辊辊套组装
辊套安装：
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
密封件组装
在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑油脂的O形圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压彭润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压彭润土润滑脂，之后安装第二个油封。
装上透盖上的密封环圈并固定。
用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）。
端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径道角处抹润滑油脂，套入O形圈；安装端盖安装时均匀用力推进端盖，防止挤坏垫圈，用力矩扳手以425Nm的力矩拧紧端盖上的每条螺栓。
4.9.3.3质量标准：
a）磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
b）凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
c）组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
d）螺纹密封部件缠聚四氟乙烯生料带密封。
e）轴承室以外的螺栓螺纹，结合面涂二硫化钼润滑脂防锈，裸露部分涂沥青漆。
f）磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
g）磨辊套的上下端面应与磨辊座的上下端面持平。
h）磨辊套辊套的楔环螺栓紧固力矩为900N.m。
4.9.3.4气密性实验
各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氧气）检查磨辊的密封性能。
试压时将截止门、减压阀及压力表的压缩气体（氧气）管路装到油孔上，接好后向轴承箱打入气体进行检查。
4.9.3.5质量标准：
a）要求：
实验压力0.20MPA，30分钟压力不得降至0.1MPA以下。
b）气密性试验及运输时拆下呼吸器组件，用密封螺塞临时代替密封。
压力表型号：
量程：
编号：
打压时间：
初始压力：
结束压力：
压差：
记录人：
停工待检点H1
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.9.3.6辊架组装
清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：
保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。
（止动垫片可待注油完毕后板边）；从辊轴上的注油孔注美孚634磨辊油约29升；安装测温元件；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。
检修后安全、环境检查
安全生产
系统恢复
工作票结束后，在设备试转前检查系统确已恢复。
设备整体检查
确认设备各部连接完好，电机接线、接地线连接牢固
转动部分
联轴器防护罩恢复正常，转向标识正确。
环境目标
设备卫生
1、设备见本色、轴见光。
附属设备完整、布置规范。
2、设备本体及零部件（包括管道）油漆完整、无脱落。
设备标示牌
1、设备本体标示牌齐全，悬挂规范整齐。
2、附属设备标示牌齐全，悬挂规范整齐。
设备平台栏杆、楼梯
设备平台、栏杆、楼梯完整无破损，油漆无脱落。
设备、管道保温
设备、管道保温完整、清洁。
检修现场
工作结束后，现场干净、整洁；脚手架拆除完毕，地面无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。
安全文明生产见证点Q4
表9
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
返工查找原因：
4.9.5.1原因是否已查清；是□否□
4.9.5.2故障是否已消除；是□否□
4.9.5.3试运是否正常；是□否□
见证点W5
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.10磨煤机导向板检修步骤
4.10.1拆卸
4.10.1.1导向板磨损测量
A1=mmA2=mmA3=mm
A4=mmA5=mmB6=mm
磨辊最大磨损量：
δmax=mm
4.10.2质量标准
4.10.2.1导向板与切向支承板正常间隙分别为3—5mm，当间隙大于8mm时，加垫调整到正常值，当导向板磨损严重，无法调整时，更换新导向板。
4.10.2.2切向支承板磨损后应贴板加固，支承板表面磨损当超过5mm时，支承吊螺栓应齐全，紧固。
4.10.2.3导向板一般随磨辊辊套的更换而更换。
见证点W6
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q5
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
4.11磨煤机分离器检修步骤
4.11.1打开分离器人孔门进行通风，确认无可燃气体后，对内部积粉和杂物进行彻底清理。
4.11.2对分离器内外锥体的磨损作检查记录，对局部磨损超标处可采用补焊。
4.11.3利用卡尺对调节挡板的磨损作检查记录，对局部磨损超标处应进行挖补。
4.11.4清理检查传动装置和调节挡板套筒，加适量的润滑油脂，使之开关灵活。
4.11.5清理出口输粉管段，对其磨损检查记录，对超标处应进行挖补或予以更新。
4.11.6检查落粉管段磨损情况，磨损超标处进行挖补或更新。
4.11.7检查清理分离器上、下部法兰结合面。
见证点W7
表10
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q5
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
4.12一次风室检查
4.12.1清理减速器周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤。
4.12.2刮板装置的检查与测量。
4.12.3更换超标磨损严重的刮板。
4.12.4正常间隙为8—10mm，超过15mm把间隙调到正常值，当刮板调节余量过小时，更换新刮板。
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q4
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
4.13磨煤机润滑油站前期设备诊断
4.13.1磨煤机稀油站油泵机械密封是否漏油是（）否（）
4.13.2磨煤机稀油站冷油器是否漏泄是（）否（）
4.13.3保温、油漆、地面、标志牌等是否完好、齐全；是（）否（）
磨煤机检修前运行参数：
磨煤机润滑油温：
℃
润滑油泵出口油压：
Mpa
润滑油泵出口油温：
℃
减速机入油润滑油压：
Mpa
减速机入油润滑油温℃
润滑油过滤网压力差：
冷却水入口温度：
℃
冷却水出口温度：
℃
检查人：
4.13.4磨煤机稀油站检修步骤
4.13.4.1检修
4.13.4.2甲方提供油品是否合格书面报告并哪出具体的意见，按甲方要求更换或过滤齿轮油。
并将书面报告和意见附后。
请甲方通知人签字确认：
年月日
将稀油站系统内油抽到指定的油桶内，放置指定的地点。
抽出油数量：
4.13.4.3拆除冷油器进行打压检查。
a）关闭进出口冷却阀门，拆除水管
b）拆下放油堵头，将冷油器中的余油放尽
c）拆上端盖，将芯子拆下
d）检查清理管子，检查每根管子的磨损情况
冷油器打压：
持续时间：
乙方确认人：
甲方确认人：
清洗润滑油站冷油器水侧
乙方确认人：
甲方确认人：
见证点W1
表11
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
e）恢复冷油器，恢复系统
4.13.4.4滤油器的检修
a）放净过滤室内存油；拆下过滤器盖
b）检查并清洗滤芯；清理干净过滤室内部；
见证点W2
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
c）装回过滤器盖
4.13.4.5稀油站油泵检修
稀油站油泵检修：
如果压力正常，机械密封无漏泄，轴承无异音，不需要解体检修。
如果机械密封漏泄或轴承有异音，须检修执行稀油站油泵检修步骤。
更换稀油站油泵机械密封或轴承步骤
a）通知有关人员拆下稀油站油泵电机线头，将油泵电机卸下，放置指定地点。
b）使用对轮专用工具，拔下油泵对轮。
c）拆下油泵机械密封。
d）拆下油泵轴承。
e）更换新轴承。
f）更换新机械密封。
g）回装对轮，电机，通知有关人员接好线头。
h）试转良好，轴承无异音，机械密封不漏油。
4.13.4.6质量标准：
油站试运后，法兰及各部密封严密无渗漏；油泵出力及油压正常；油质合格；
见证点W3
表12
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
安全文明生产见证点Q3
表13
验收级别
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
部门
表14
4.13.5稀油站试运参数：
磨煤机润滑油温：
℃
润滑油泵出口油压：
Mpa
润滑油泵出口油温：
℃
减速机入油润滑油压：
Mpa
减速机入油润滑油温℃
润滑油过滤网压力差：
冷却水入口温度：
℃
冷却水出口温度：
℃
见证点W4
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.13.6返工查找原因：
4.13.6.1原因是否已查清；是□否□
4.13.6.2故障是否已消除；是□否□
4.13.6.3试运是否正常；是□否□
见证点W5
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.13.7带负荷运行
磨煤机润滑油温：
℃
润滑油泵出口油压：
Mpa
润滑油泵出口油温：
℃
减速机入油润滑油压：
Mpa
减速机入油润滑油温℃
润滑油过滤网压力差：
冷却水入口温度：
℃
冷却水出口温度：
℃
见证点W6
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.14磨煤机高压油站前期设备诊断
4.14.1磨煤机高压油站油泵是否漏油是（）否（）
4.14.2磨煤机高压油站冷油器是否漏泄是（）否（）
4.14.3保温、油漆、地面、标志牌等是否完好、齐全；是（）否（）
4.14.4磨煤机高压油站检修步骤
4.14.4.1甲方提供油品是否合格书面报告并哪出具体的意见，按甲方要求更换液压油或过滤液压油。
并将书面报告和意见附后。
请甲方通知人签字确认：
年月日
高压油站系统内油抽到指定的油桶内，放置指定的地点。
抽出油数量：
4.14.4.2打开油箱侧盖或底部放油阀，检查油箱底部是否有大量存水，如果有则检查冷油器是否漏泄.
如果冷油器泄漏，拆除冷油器进行打压检查。
冷油器打压：
持续时间：
乙方确认人：
甲方确认人：
清洗高压油站冷油器水侧
乙方确认人：
甲方确认人：
见证点W1
表15
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.14.4.3高压油站油箱清理：
用洗油刷洗油箱内壁。
清洗油箱内积油和污物。
用面粉团粘油箱内壁。
注意：
不要将破布等物品遗落在箱内；
见证点W2
表16
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
4.14.4.4蓄能器压力检查：
磨煤机蓄能器压力检查不足4Mpa，补至4±0.2Mpa。
原压力：
补后压力
1#：
1#
2#：
2#
3#：
3#
油站：
油站：
4.14.4.5高压油站滤网：
更换高压油站全部滤网
4.14.4.6高压油泵：
高压油泵工作是否正常，如果达不到出力，更换新油泵。
执行更换油泵步骤
更换油泵
□通知有关人员拆下高压油泵电机线头，将油泵电机卸下，放置指定地点。
□使用对轮专用工具，拔下油泵对轮。
□拆下油泵组件。
□拆下油泵油管。
□更换新油泵。
□回装对轮，电机，通知有关人员接好线头。
□试转良好，油泵工作正常。
4.14.4.7高压油站组阀：
高压油站组阀动作不灵活，清洗组阀。
如果清洗后组阀仍工作不正常，更换新组阀。
见证点W3
表17
三级验收
乙方验收人员签字
验收日期
甲方验收人员签字
验收日期
一级
二级
三级
封闭油箱
升级会员 