永嘉路赐富路供水管道技术标.docx

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永嘉路赐富路供水管道技术标

一、总体概述:

施工组织设计、方案针对性及施工段划分

1、工程概况

(1)、工程名称:

开发区永嘉路、赐富路供水管道工程

(2)、工程地点:

沭城镇境内

(3)、工期:

20日历天

开工时间:

2013年01月01日

竣工时间:

2013年01月20日

(4)、质量:

合格

(5)、投标有效期:

60日(从投标截止之日算起)

2、施工组织设计、方案针对性及施工段划分

对于这一工程项目,我们公司上下都给予了高度的重视。

我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验,并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智,做到技术领先,充分体现出“科学技术是第一生产力”。

(1)、施工程序

1)、准备工作

我公司有幸中标后,立即组织有关人员进驻现场,先行做好内业和外业各项准备工作,以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

2)、遵守基本建设程序,合理安排

施工程序大致原则为:

对制约工期的分部分项进行突击施工,合理安排工序穿插。

工序安排:

清淤(清基)→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。

3)、施工流水段

为了确保工期能达到招标文件要求,安排组织流水进行施工。

施工时,分土方、管道安装、管道支架几个班组。

4)、劳动力组织

根据施工安排,劳动力在各个施工阶段不均衡,故采取混合作业的形式,以解决劳动力的均衡问题。

具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础,其他辅助安排,在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。

另外,在专业班组的劳动力基本固定的原则下,在流水施工时遇到主线路出现停滞时,迅速果断统一调动人力,确保关键线路不受影响。

(2)、工程管理

1)、为了建设好本单项工程,我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。

2)、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作,互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

3)、本着“百年大计,质量第一”的思想,我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:

2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

4)、严格现场标准化管理,使场容场貌管理达到一个新的水准,争创文明样板工地。

(3)、技术准备

1)、测量放线,按照设计单位提供的测量坐标控制点,布设测量控制网。

2)、观测点应标记显眼,所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

3)、组织学习、会审图纸,进行技术交底,有疑问及时与设计单位联系解决。

4)、编制材料、机具及设备的进场计划。

5)、组织人员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图。

 

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

1、施工场地布置原则

本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置:

临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输,临时生活设施,施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。

具体的布置原则为:

(1)、适应各施工阶段的生产需要,利于施工作业。

(2)、交通运输畅顺,尽量减少材料的二次运输。

(3)、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

(4)、符合安全生产要求,利于创造一个整洁文明的施工环境。

(5)、遵循节约原则,降低生产成本。

2、临时设施、临时道路布置

(1)、运输道路的布置:

道路应与仓库、料场的位置结合布置,并与场外道路连接。

(2)、仓库的布置:

布置接近使用地点,其纵向应与线路平行,装卸时间长的仓库及料场用地要尽量远离道路,以免影响交通。

(3)、场内临时道路的布置:

尽量利用永久道路,必须修建的临时道路,要把仓库、料场和施工点贯穿起来,对过路的管线要先铺设。

(4)、项目部办公区、生活区的布置:

办公区及生活区设在甲方指定位置,工人宿舍等生活区和办公区分开布设,食堂布置在生活区为宜。

3、施工总平面图

附后。

拌合场

40m

料场

160m

20m

机械停放区

办公生活区

20m

50m

 

4、临时设施用地表

土地的计划用途

面积(平方米)

位置

需用时间

1.生产设施用地

从施工开始到结束

砂、石堆放

40

从施工开始到结束

搅拌区

30

从施工开始到结束

材料库

35

从施工开始到结束

修理间

20

从施工开始到结束

2.施工临时道路用地

100

从施工开始到结束

3.其他临时设施用地

100

从施工开始到结束

 

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

1、工程进度计划

(1)、本工程工期为20日历天。

(2)、根据本工程的场地情况及总体设想,计划进场3天做好施工准备,其它内容包括临时设施搭建或租赁,临时水电的铺设以及施工通道,为了保证施工进度,开展多个工作面,形成平行交叉流水作业施工的模式。

(3)、施工进度计划表

附后。

年度

2013年

时间

主要工程项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

场地整理

定点放线

开挖土方

管道安装

竣工清理

2、确保工期的措施

(1)、充分发挥本公司所具有的人员、技术和施工设备的优势,我们精心编制了施工总体进度计划,尽量缩短施工准备时间,争取早日形成全面施工的高潮,在保证工程质量的前提下,优质快速地完成建设任务,为尽早发挥社会效益贡献。

根据招标文件要求,我们保证在保证工程质量为合格工程的前提下,在20日历天内完工。

(2)、为了充分发挥各专业队伍骨干力量和机械设备齐全的优势,本公司仔细考虑本工程的特点,决定采取以下措施来保证工程按期完成:

1)、从机械配备和人员落实上保证

抽调精干的工程技术人员和富有经验丰富的项目经理组建项目经理部,统一指挥协调全面段施工;选派技术力量较强、机械设备精干的施工队伍投入本合同段的施工,从人员落实和机械业设备上保证工期按期完成。

2)、从材料供应上保证

经理部安排专业人员负责材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供应,确保工程需要,坚决杜绝停工待料现象的发生。

工程所需的各种材料,视材料的性质和价格,分别采用外购和当地采购的办法予以解决,并作一定数量的储备。

3)、从施工计划编排上保证

按照工期要求,分阶段制定施工计划和实施方案;重点工程和难点项目,做好施工组织设计。

合理安排各分项工程的施工顺序充分利用本投标人经验丰富的有利条件,缩短流水作业的流程,努力加快各环节的施工进度,确保总体工程的施工进度。

4)、从安全生产上保证

加强安全法规教育,增强安全生产的观念。

各施工队成立安全小组,设专职人员负责日常生产的安全检查、督促,保证施工的顺利进行。

5)、从后勤生活上保证

加强机械设备和车辆的维修保养,保障施工机械的正常运转;搞好职工食堂,防病治病,保障职工身体健康,保证正常的出勤率,以确保工期。

6)、从资金落实上保证

在工程实施前期,公司将投入一定数量的自有流动资金,保证工程前期所需的人员材料和设备到位,确保工程施工的顺利展开。

在工程实施过程中,对业主支付的中期工程进度款,实行专款专用。

业主支付给承包人的工程进度款项,是材料周转和工程实施的重要保证,必须做到专款专用,不得挪作他用。

7)、加强与业主的联系,尊重当地的风俗习惯,做好与当地政府和群众基础的协调工作,维护人民群众的利益,取得当地政府与人民群众的支持,使工程施工进展顺利。

8)、积极开展技术攻关,及时处理施工中的技术难点。

根据以往施工中存在的问题,以及当今施工中普遍存在的技术问题,积极开展群众性的技术革新活动,人人动脑筋,尊重科学,在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠科技进步,为优质快速地建设本项目服务。

 

 

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1、各分部分项工程的施工方案

第一节施工测量

(一)、现场测量放样

⑴、准备工作

①、项目经理部测量组在工程测量放样之前,应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正,符合要求方准进入现场使用。

测量仪器配备数量:

水准仪:

3台

全站仪:

1台

钢尺、测绳等其它测量工具。

②、项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后,测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点(线)进行复测验算,详细查阅图纸及测量数据,选择测放方法,在确认数据准确无误后方可进行施测放样,否则需以书面形式上报监理工程师核实情况,经监理工程师核实,并以书面资料确认后方可进行测量放样,不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。

③、选择测放方法:

在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网,绘制测放图,将工程施工的位置控制点标注于图中,测放图及所用数据均应经两人独立校核,同时将测放方案上报监理工程师。

在控制点上加密控制点,应布置在通视不易破坏的位置,且边长比不大于1:

3以减小误差,同时控制点应有醒目标志。

⑵、平面控制测量

①、测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核,施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点,控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固,并有明显易识别的标识,以防被破坏,又要便于施工放样,如施工中有被破坏的可能,则应做好引测桩布设。

②、根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量,采用经纬仪配合测距仪测量,测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等,当满足精度要求后再进行下一站测量。

③、内业计算:

外业测量结束尚需进行内业计算,测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。

④、如闭合差不合规范要求,需进行全面或局部检查,直至精度完全满足要求。

⑤、平面控制测量结束,应将下列资料整理归档:

a、工程施工平面控制网络;b、平差计算成果资料;c、外业观测记录手簿;d、技术工作小结。

⑶、测量(放样)

①、做好放样前的准备工作,工具、材料、仪器准备齐全,所需施测点的数据需事先进行内业计算。

②、以场内布设导线控制点为测站,用极坐标法施放待测点,测定后需进行校核,其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。

⑷、高程控制测量:

①、依据监理工程师提供的场内导线控制点高程,对加密布设高程控制网时,宜布设成附合路线网,按三等水准要求测量。

②、每测站及时计算误差及前后视距,当满足要求后方可进行下一站测量。

③、外业成果的整理与平差计算,外业测量完毕进行闭合计算,合格后方进行平差计算,汇成成果表报监理工程师复测审核。

④、所有测量记录手簿应近规范填写,手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。

测量手簿由两人独立校核、检查。

⑤、高程控制网布设完成后,应将下列资料整理归档:

a、原始观测记录;

b、仪器校正资料;

c、水准网络图和点位说明资料;

d、平差计算和精度评定资料:

e、技术工作小结。

第二节管道施工

(一)、施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。

(二)、土方开挖

(1)、供水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上,如槽底为岩石或坚硬地基时,管身下方需铺设200㎜中砂垫层。

砂基角度为90。

如遇软土地基,应及时通知设计单位并另做地基处理。

(2)、管道遇填河塘段,将塘底2m范围内的淤泥全部清除后,用素黄土换填,并分层夯实(层厚30㎝);塘底淤泥深度超过2m的,清淤2m后,以下部分用块石挤淤(50㎝),后在用素黄土换填并分层夯实。

换填部分回填土的密实度为93%。

沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作,雨季应昼夜排水,严防沟槽内积水;管沟底要求原状土,且在施工排水过程中未受扰动;机械挖土时不准超挖,要求人工清底;沟槽严禁晾槽,不应泡水。

基槽土方开挖应注意事项:

1)、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行,结合施工开挖区,合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场,规划好开挖区域的施工道路。

2)、开挖过程中,施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

3)、除另有规定外,所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。

在阴雨天施工中,制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

4)、明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡度,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

5)、使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,采用人工修整,应满足施工图纸要求和平整度,保证施工的安全。

6)、不允许在开挖范围的上侧弃土,如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理工程师的批准,但不得在沿河岸边弃土,防止雨水冲刷等造成河道堵塞。

7)、在开挖过程中,如出现裂缝或边坡滑动现象,应立即停止施工并采取应急抢救措施,同时通知监理工程师,必要时按照监理工程师的指示设置观测点,及时观测边坡的变化,做好记录,以便在关键时间采取有效的措施。

8)、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成,冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作,宜在解冻后进行。

9)、在开挖过程中,合理安排其他工序的施工,为整个工程的按期完成创造有利条件,且保证整个施工的安全与可操作性,避免交叉施工的影响。

10)、在建筑物旁边开挖时,必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施,尽可能做到不影响其正常使用。

11)、施工过程中需在危险地带设置明显的标志,保证夜间施工的足够照明。

(三)、球墨铸铁管道安装

1、管材及接口:

(1)、管道采用球墨铸铁管,T形滑入式橡胶圈接口(球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施)。

(2)、预留给水支管均采用钢管,端部包封保护。

钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。

墨铸铁管与钢管连接,采用法兰连接。

2、管道安装:

(1)、在管道转角小于10。

的管道转弯处及曲线段处,利用管道借转完成,安装允许的最大借转角为2。

(2)、管道的配管,应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

(3)、凡管径≥300的管道,须在水平和竖向的90。

、45。

、22.5。

、11.25。

弯头及三通处设置管道支墩,支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》(03SS505),P0=1.1MPa部分。

土壤等效内磨檫角选用:

当DN=300~800㎜时,Ø=10°。

(4)、管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺,并将橡胶圈表面油污清除干净。

(5)、球墨铸铁管管道连接时,确保橡胶圈不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,如有衬里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插入承口内,拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子插入的深度应在管口做好记号),每个承插口最大转角不得大于4°21′。

3、阀门和阀门井:

(1)、井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。

构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置,应保证阀门与配件的拆换,接口与法兰不得砌于井外,且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.

(2)、管道穿过井壁时预留5cm~10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.

(3)、阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.

(4)、DN≤300,采用闸阀;DN>300,采用管网法兰式伸缩蝶阀,阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图,井室深及管顶覆土以设计图纸为准。

(5)、井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显,井盖上配备提盖与撬棍槽。

(6)、盖板顶标高力求与路面标高一致,误差不超过5mm,当地面为非路面时,井口须高于路面,但不超过50mm,且做坡度0.02的护坡。

(7)、除特别说明外,阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接,在绿化带上时井顶标高出地面5cm~10cm。

(四)、管道的铺设

1、管道放置,其纵向焊缝的位置,应力求避开最大受力点和管道下半部。

2、钢管及管件在使用前,应进行外观检查,并核对出厂合格证。

钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象,进场时应对钢管逐根量测、编号、配管,并做好标识,表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。

3、接口

(1)、钢管焊接:

①、钢管外围周长允许差不得超过5毫米。

②、管子椭圆度不超过0.01D,在管节的安装端部不得超过0.005D。

③、管节组对时,中心线的偏差不得超过2㎜,管节不直度每米不超过1㎜。

④、管端接口间隙不应大于2㎜,如超过应加入短管连接,禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。

⑤、钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥、对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜,电焊间距不宜大于400㎜。

即每道口点焊数为8个。

⑦、钢管现场安装采用手工电弧焊,“V”型外坡口,每焊完一层都用手砂轮清根处理,将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后,在焊下一层。

⑧、为减少焊接变形和焊接应力,焊接时采用对称或分段等焊接方法,分段长度一般为200-400㎜,应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。

⑨、焊接的焊缝在焊背缝时,应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。

⑩、施焊焊工(自动焊、手工焊)遵照(GB50236-98)焊工考试规则进行考试,取得考试合格证,并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。

(四)、供水管道压水试验

(1)、管道安装外观合格,在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米,并将沿线管件按规范要求加设支墩,管段两端分别装设压力表,采用打压机打压。

该输水管道实验压力:

1.0Mpa;试压分段管长1.0km。

(2)、管道在系统压力下观测10分钟,压降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不漏不渗。

否则卸掉压力后,检查管路及管件接口处连接是否紧固,如有问题,及时处理,重新灌水打压之至合格。

(五)、土方回填

沟槽回填要求:

水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;并加强沟槽排水工作,以防地下水位增高,造成管身浮动。

水压试验合格后应及时回填其余部分。

回填要求:

槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm的硬块。

回填时管道两侧要求同步进行,分层夯实,两侧压实面的高差不超过30㎝。

管道两侧(包括腋部)回填土的压实度球墨铸铁管为90%,钢管为95%;管身下方砂垫层的压实度为85%~90%;其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的有关规定执行。

(六)、管道的冲洗消毒

管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止.

(七)、管道防腐的技术要求及检测

按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布.

1、内防腐为环氧高固体份引水涂料注意事项:

涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.

缠绕玻璃纤维布的要求:

缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。

玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm,搭接头长度不得小于100mm。

缠绕两层纤维布的搭接头应错开。

管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度不得小于100mm。

玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2,厚度应为0.1±0.01mm含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边,受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。

涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。

要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层,若有损伤应及时补涂,否则不准安装。

当在管沟内进行管接口防腐涂刷时,必须清除防腐部位的泥土、水迹;回填土时应注意避免损伤外防腐层。

在通风条件不好的部位施工时,要采用人工通风设备。

不得在雨、雪、雾天进行露天施工。

2、施工质量及检验标准:

外观检查:

防腐管应逐根检查,其表面平整、呈现光亮的漆膜,涂层均匀,无褶皱空鼓和凝块,防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。

厚度检查:

每20根抽查1根,用电脑膜层测厚仪(MCH-2004J)进行检测,在每根管道两端和中间共测3个截面,每个截面上、下、左、右4点,最薄点的厚度应符合防腐等级要求。

漆膜击穿强度检查:

用JG—3型直流电火花检测逐根检查。

无打火花现象。

施涂干漆膜为450μm,电压测试为2500—2800V。

3、管道防腐施工工艺

管道(管件)的预处理:

采手工和电动工具除锈。

清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物,表面应保持干燥、无水迹,并具有金属光泽。

人工除锈达到Sa2.5级要求.

施涂:

(1)、内防腐:

采用环氧高固体份引水舱图料二底二面,具体施工步骤为:

先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度不小于2.5μm.

(2)、外防腐:

环氧富锌底漆和环氧煤沥青采用一布五油,具体施工步骤:

先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最后涂三道面漆.总厚底不小于200μm.

(3)、防腐涂料的补口及补伤

补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接后,管道表面温度冷却至50°C以下进行。

4、补口处和露铁的补伤处心须进行预处理

补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛。

施工方法按上述要求进行,补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。

补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于100mm;若补伤处涂层未露铁,应先对其表面进行处理,并用砂纸打毛,补涂面和贴玻璃纤维布;若补伤处已露铁,先进行表面预处理后。

再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃

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