桩顶标高+30mm
－50mm
钢筋笼制作允许偏差为
主筋间距±10mm
箍筋螺旋筋±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±100mm
成孔允许误差值
桩径≤－20mm
垂直度偏差＜1%桩长
桩位≤70㎜
孔底沉渣厚度≤100㎜
混凝土充盈系数≥1.1
（三）施工
本工程项目施工执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）规范；验收执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）规范。
本工程施工组织编制依据：
甲乙双方所签合同
甲方所提供的施工蓝图
施工现场施工条件
现行的钻孔灌注桩施工规范及验收规范
钢筋焊接及验收规范
二、施工现场地质情况：
（详见勘察报告）
三、施工方案总体布署
该工程施工分三个阶段进行，在基坑土方开挖至桩基施工标高（高出桩顶标高大于0.9m时）。
即可进行工程桩施工。
工期应控制在98天以内。
1、施工目标：
（1）工期目标：
试锚桩施工及检测33天
工程桩阶段有效工作日50天
后压浆在工程桩施工期间穿插进行
机械退场后挖桩间土、人工破桩头15天
（2）质量保证目标：
工程质量目标：
合格
一次合格率95%
最终合格率100%；无重大质量事故。
（3）安全保证目标
无重大人身安全事故
（4）文明施工措施
材料分类堆放，整齐；生活环境干净卫生，设置警示牌，人际交流文明用语。
（5）职工健康目标
定期检查身体，有病及时治疗，常见传染疾病患者劝离工地治疗。
2、季节性施工措施
（1）本工程施工期正值秋季末冬初期，气温较低，常有下雨雪天气，故应采取如下措施以保证工程质量及工程正常施工。
（2）当气温较低时应适当调整工作时间，避免最低气温时工人在现场连续操作。
（3）气温过低时应注意现场砼试块养护。
（4）依据现场条件设置排水沟及蓄水池，雨雪后及时排水。
（5）要求商品混凝土供应单位根据气候条件及时调整砼的坍落度。
3、工程施工对材料要求
（1）进入工地的钢材必须是合格产品，出厂必须有合格证及批量材质证明。
（2）钢材进入工地后，原材取样及焊接取样必须在当班监理旁站条件下进行，并送达试验站进行检验，合格后方可使用。
（3）选择国家认可及供应能力较强的商品混凝土供应单位提供本工程所需混凝土，并提供全套工程保证资料。
4、环境保护措施
（1）施工现场，进出道路应干净整洁，常洒水打扫，严禁尘土飞扬。
（2）职工生活区域派专人定时打扫卫生，设置垃圾箱桶，剩余饭菜严禁乱抛、乱倒。
（3）泥浆外运时，严禁将泥土带出门外。
现场泥土应绝对保证遇风不随漂。
应采取加湿或掩盖措施。
（4）定期、随时进行机械维修保养，减少机械故障。
四、施工组织
1、项目部人员组成：
项目经理：
技术负责:
施工员：
质检员：
成孔工长：
砼工长：
钢筋工长：
测量员：
资料员：
安全员：
2、主要机械设备计划
设备名称
规格
数量
备注
正循环钻机
齐鲁-150
6-8台
电焊机
500A
10台
切割机
1台
泥浆泵
3台
带导链
经纬仪
J2
1台
水准仪
2台
全站仪
1台
导管
￠250
200米
带漏斗、底管
高压注浆泵
一台
水泥搅拌机
一台
高压输浆管
100米
防震液压表
2块
注浆阀
一套
泥浆运输车
东风-2
2辆
罐车
本工程投入设备见下表：
3、主要材料计划：
材料名称
规格
计划量
材料名称
规格
计划量
商品砼
C45
m3
钢材
Φ22
T
C40
m3
钢材
Φ16
T
焊条
E43、506
T
钢材
φ14
T
铁丝
14号
T
钢材
φ8
T
水泥
T
T
4、工期
试锚桩施工及检测33天工程桩施工50天设备退场破桩头15天。
五、工程质量保证措施
对待工程质量问题始终持认真负责态度,本工程质量控制的具体措施:
1、组织措施：
我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的四级工程质量管理体系。
即工程项目负责人、工程技术负责人、工程质量负责人，到总工程师四级层层负责。
施工现场设专项工程质量技术负责人两名，各工序，作业组均设专业工长担任工程质量负责人。
2、加强质量意识教育贯彻全面质量管理思想。
一个工程好坏并非几个专职人员之事，必须动员全体参与施工的现场全体员工参与管理，从个人做起，提高工作质量，对此项工程的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育不断提高全员质量意识。
3、工程质量检查验收制度
（1）参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程项目的质量随时进行自检，是否符合工作或工程质量要求。
（2）工序内部作业面之间应开展互检以取长补短，以长代短互相促进。
（3）工序完工转交下序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。
（4）坚持每周六质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施，意见和建议。
（5）发现质量问题要以三不放过原则来处理。
即：
质量问题不纠正不放过；造成的原因未查清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。
4、后压浆施工质量保证措施
（1）压浆管、阀制作质量保证措施
桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。
压浆管阀制作：
①根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。
②购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。
③专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。
④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。
⑤承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。
（2）后压浆管的制作、设置质量保证措施
根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料；
管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15㎜；螺纹深度满足规定要求；
联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击法将管内土、锈除尽；
联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认；
压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由业主和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。
（3）压浆水泥进场质量验收
根据压浆水泥用量购进水泥；
水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由业主和监理检验确认；由业主、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验；只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经业主和监理确认后方能用本批号水泥进行后压浆施工；不合格水泥产品坚决不用，并及时更换合格水泥。
未经业主和监理确认的进场水泥也不得使用；如水泥材料由业主提供，上述质量保证措施也按要求进行。
（4）注浆泵与压浆管阀的连接
注浆泵的高压输浆管与压浆管用管阀联接；
在压浆管上设置手动阀，在输浆管端设手动阀，注浆时全部打开，完成注浆后全部关上，分离时避免管内水泥浆液外流，造成浆液的浪费，也可使压浆管阀内水泥浆液保持注入压力，利于水泥浆液向桩侧、桩端土挤压加固；
每桩的桩侧压浆阀和桩端压浆阀在开始注入水泥浆液前，均先用清水试压，证明该管阀通畅无疑后，才注入水泥浆液。
如注入清水无法打开压浆阀，则证明该压浆阀失效，需换管再试，并将堵塞管阀的水泥浆液补压在通畅的管阀内；
记录注浆的桩位、桩号、后压浆管的位置。
（5）灌注桩后压浆施工质量保证措施
后压浆施工先注桩侧压浆阀，再向桩端压浆阀注浆；
注浆前先确认注浆的桩号，压浆阀的编号、位置、注浆水泥量；
注浆前检查输浆管，压浆管及管头，输浆管与压浆管的连接是否安全可靠；
开始注浆时，和注浆过程，记录注浆起始压力，正常注浆压力范围，注浆终止压力，注浆时间，注浆量等数据；
单桩注浆完毕，经自检合格，报监理检查验收；
注浆水泥用量准确计量，不发生数量不足的现象，严格记录，记录表填写要真实，字迹清晰、规范；
如定量注浆压力偏小，小于设计注浆压力，经业主、监理同意，可适当增加注浆水泥用量，但需经业主、监理确认签证；
施工时严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）执行，桩侧或桩端注浆时，如发生桩侧或桩间土溢浆，可采用间歇压浆。
溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩侧、桩端的各自压浆水泥用量中。
对于2次间歇压浆后仍然溢浆的桩侧，可将剩余浆液自桩端压入。
如果一侧桩端压浆管堵塞或损坏，则该桩水泥浆液均由另一侧桩端压浆管压入。
如果一侧压浆管注浆压力大于6.0MPa，则该桩剩余水泥浆液均由另一侧压浆管压入。
如果桩侧压浆管堵塞或损坏，则该桩水泥浆液均由桩端压浆管压入。
备足压浆泵、管阀接头等易损备件，如出现故障和损坏及时修理、更换，保证注浆正常进行。
5、工序具体管理
（1）合同签定后，首先组织有关技术人员及班组骨干认真熟悉图纸，详细了解技术要求及相应规范。
（2）对本工程所用的材料，均按国家要求进行检验，杜绝不合格材料进入工地。
（3）施工前应对员工进行技术交底。
每个工序应详细交代工程技术要求和质量标准。
（4）对于现场机械设备应定期检查，确保完好正常运转。
（5）各工序之间严格交接手续，做到上序为下序负责。
六、后压浆施工保证措施
1、桩基施工控制指标（对桩基施工的要求）
（1）桩基施工单位应严格按设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行桩基部分施工，保证施工质量达到要求。
后压浆桩的特定要求为桩孔深度不超过设计深度。
（2）桩基施工单位在成孔结束、安装导管后，准备灌注混凝土前，应再次量测孔深和桩端沉渣厚度，并经业主、监理和后压浆施工单位共同确认。
（3）钢筋笼起吊、安装过程中应采取措施确保后压浆管阀不受损，就位后应一放到底，稳固牢靠，下笼受阻时，严禁撞笼、扭笼、墩笼，灌注混凝土过程中不得浮笼。
如下笼过程中发现后压浆管阀损坏，应将钢筋笼提出，重新安装，再次下笼。
（4）如钢筋笼无法放置到孔底，桩端压浆阀悬空，则应在下钢筋笼后，向桩孔内倒入适量卵砾石，埋住压浆阀，以保证压浆阀在灌注时不会被混凝土包裹，或将后压浆管下插至桩孔底部沉渣或桩端土中。
（5）桩基施工单位在施工过程中应注意保护已施工完成桩出露的压浆管管头，不得损坏，不得覆盖废弃混凝土。
如发生损坏，应及时通知压浆单位检查，同时桩基施工单位应按要求修复。
（6）灌注成桩后，应由桩基施工单位立即或在混凝土初凝前清理桩顶浮浆，暴露压浆管管头，如果未及时清理，桩基施工单位则应在后压浆施工前破除桩顶浮浆，完整暴露桩顶压浆管头，如压浆管头及管损坏，应修复。
混凝土灌注完成后，由后压浆单位与桩基施工单位共同填写中间交接检查记录完成工序交接，并报监理审核，审验合格后，方可进行后压浆施工。
2、后压浆施工控制指标
（1）压浆水泥采用P.C32.5复合水泥。
（2）压浆水泥用量（定量压浆）：
根据桩的荷载传递规律，侧阻力和端阻力的发挥效果对桩承载力的影响，确定注浆水泥基本用量如下：
SZ1压浆量：
1500kg/桩
SZ2压浆量2000kg/桩
（3）注浆水泥浆液的配置
①水泥浆液水灰比（重量比）：
0.5~0.6
②定量配置：
在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m3~0.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（袋装水泥10袋），开袋倒入搅拌罐；
③在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀；
④将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用；
⑤将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停搅拌水泥浆，以防沉淀，开泵吸浆泵入压浆管；
⑥严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀，均予以记录，供业主和监理检查确认。
（4）注浆压力控制
后压浆应采取双控指标，以定量压浆水泥用量控制为主,以注浆压力控制为辅。
定量注浆压力控制的最小工作压力：
第一层桩侧压浆：
Pmin≥1.0MPa
第二层桩侧压浆：
Pmin≥1.0MPa
桩端压浆：
Pmin≥1.2MPa
在桩端沉渣过大，桩端以下持力层扰动破坏情况下，桩端压浆则应以注浆压力控制为主，适量增大桩端注浆水泥用量。
第一层桩侧压浆：
Pmin≥1.0MPa
第二层桩侧压浆：
Pmin≥1.2MPa
桩端压浆：
Pmin≥1.5MPa
采取以上措施，就能保证有效加固桩侧、桩端土层，按设计要求，达到预计之桩侧阻力、端阻力提高幅度和数值，以满足设计承载力要求。
（5）注浆施工时间
后压浆施工根据混凝土灌注桩完成情况进行安排，应在成桩2~3天以后，欲进行压浆施工的桩周边10m范围内应无未打桩和正在施工的桩。
要有足够的桩的桩顶压浆管头出露并完整无损，保证后压浆能连续施工。
七、施工安全保证措施：
1、施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。
2、机械设备停放在指定位置。
3、生活、工作环境应注意环境卫生，且应派专人定期定时打扫。
4、提倡交流之间文明用语，严禁在施工现场打架、闹事、赌博等不正常活动。
5、安全工作必须由项目经理亲自抓，建立工地安全生产制度。
6、坚持每周安全活动日制度，即时排除不安全因素，执行安全当日值班制度，使安全生产天天有人抓，时时有人管。
7、严格做好安全用电，坚持专业电工持证上岗，除电工外，其他人不得随意安装，拆装用电设备，随意在配电箱上乱搭乱挂。
8、工地基础坑上边沿必须有安全警戒栏杆，严禁高空坠落物。
9、下坑进入工作面时，必须戴好安全帽。
10、机械设备移动必须有专人指挥安全进行，防止盲目乱撬以防机械倾倒。
七、主要施工工序及主要施工方法
1、测量放线确定桩位：
（1）施测所用全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺必须经过检验且满足国家规范要求的误差范围方可使用。
（2）施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。
±0.000标高的绝对高程水准点及施工图。
施测前应确定测量方案经反复验证无误后再进行施测。
（3）施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合（即四个角均为90˚），详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。
（4）桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。
（5）桩位标志应采用双标法上面洒白灰圈示意。
（6）整个测量过程设总指挥一个、拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。
（7）全部施测工作结束，经甲方监理检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。
以便施工过程中对桩位进行复查检验。
2、机械成孔：
本工序施工直接影响的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：
（1）钻机就位后由成孔工长对其稳定性，机械性能、钻杆
钻头、机盘是否水平、钻头是否对中桩位一一进行检查，检查无误后方可命令其开钻。
（2）成孔过程中严格控制泥浆比重及垂直度，在穿过砂层
时必须放慢进尺，加大泥浆比重，确保成孔质量及成孔速度。
（3）钻至设计深度之后，应迅速安装钢筋笼，后安装导管，
同时更换泥浆池中的泥浆，对孔中泥浆进行置换，即清孔。
泥浆比重满足施工要求时清孔结束，同时复查孔深及钢筋笼安装深度。
（4）清孔完毕后，报监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
3、钢筋笼制作与安装：
（1）施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。
（2）加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。
所有加劲筋、
绕筋与主筋应焊接牢靠。
（3）主筋连接采用搭接焊，但同一截面数量不得超过50%接点。
主筋焊按接头错开35d。
（4）制作好的钢筋笼经检验合格后方可使用安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变型。
（5）安装钢筋笼时使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。
为此，在制作笼时应每4米做一组定位卡。
（6）钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。
4、商品混凝土水下灌注：
（1）选定的商品混凝土公司必须再开工前交齐所有前期资料，如公司资质、配合比报告、材料检验报告及合格证。
报监理审批后混凝土才能投入使用。
（2）对进场的混凝土应严格检查其发料单，并且塌落度应控制在18cm～22cm之间，做好记录。
（3）成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。
（4）导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。
（5）导管安装长度应距孔底50cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封严禁导管进水。
全部安装后应用水清洗。
（6）砂球应用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。
（7）砼灌注工序必须连续进行，且在成孔后4小时内灌注。
（8）导管提升拆管时必须心中有数，在用测绳量好埋深时，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。
（9）现场施工人员应对每罐料进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。
5、泥浆外运：
废弃泥浆采用专用罐车及时外运，以免对环境造成污染。
6、后压浆施工管的构造和设置
（1）压浆管采用普通焊接钢管（钢管标准：
GB/T3092-93）。
桩端压浆管：
公称直径25mm，壁厚不小于2.5mm。
桩侧压浆管：
公称直径20mm，壁厚不小于2.2mm。
（2）压浆管上端，设管箍并用管堵堵住，在安装压浆联结阀时取下管堵。
（3）压浆管间联结为钢管套丝后，用管箍联结。
（4）桩端压浆管端部管箍为变径管箍（25mm~40mm）。
（5）桩侧压浆阀通过三通与压浆管联结。
（6）钢筋笼分段制作，孔口对接时，采用管箍直接套接。
（7）以上套丝管联结件：
管箍、堵头、三通等均为水暖标准件。
（8）桩基施工单位应配合后压浆管的设置、安装和孔口对接。
7、后压浆施工
（1）按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置管箍、三通和堵头。
（2）将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔，在压浆管上分别安装桩侧、桩端压浆阀。
（3）基桩施工完成后，由桩基施工单位负责清理桩顶浮浆和混凝土，完整出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。
（4）检查压浆管是否通畅。
（5）按设计规定的水量、水泥用量和水灰比配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
（6）将泥浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。
（7）将浆液压入压浆管。
（8）按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。
（9）采取先注桩侧，后注桩端的顺序进行后压浆施工，并做好注浆记录。
（10）每桩桩端压浆管、桩侧压浆管，分别注浆后，该桩压浆即告结束。
8、清理压浆管：
砼灌注完毕后及时安排人员对压浆管接口进行保护，压浆前对压浆管进行清理疏通
桩间土开挖、破桩头：
（1）待本工程检测完毕后，我项目部将组织足够的设备、人员进行破桩头工作。
（2）桩间土的开挖应以甲方提供的开挖图进行施工，并在甲方现场人员及监理的监督指导下完成。
（3）破桩头时，统一测定标高，桩顶标高最终误差＋3cm、
－5cm。
所破的碎砼块随桩间土外运。
（4）将全部锚固主筋基本调直
八、附表
4、钻孔灌注桩施工流程：
中间验收合格
测量放线
泥浆外运
机械成孔
砼灌注
钢筋制作
钢筋笼安装
砼供应
桩间土开挖
中间验收合格
交工验收
破桩头
全面验收
5、施工组织管理体系图
公司经理
设备材料
总工程师
项目部
工程材料
施工技术
工程资料
工程测量
施工工长
施工安全
工程质量
行政后勤
钢筋制作班
机械成孔队
砼灌注队
泥浆外运队
桩头处理队
3、灌注桩常见工程质量问题产生原因及其控制图表
质量问题
产生问题原因
控制措施
桩的平面位移
1、测量放线有误
2、钻机就位不认真
严格反复检查测量成果，认真标记桩位
钻机就位后，考查与相邻桩关系。
桩径
桩长
垂
升级会员 