分项目工程施工方案.docx
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分项目工程施工方案
分项目工程施工方案
2003年
钢筋工程
1、进场及复测
1>进场：
所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，面捆（盘）钢筋均应有标志，在运输存储时不得损坏标志。
进场时钢筋要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。
验收合格后按不同型号码放。
2>复测：
进场验收后的钢筋要及时取样，送试验室做复测试验，按生产炉号，不超过60t为一批量做一组复试，每组试验，在现场按照有关规定取3个试样，经复测合格后的钢筋方可加工制作，用于工程。
不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。
3>堆放：
所有钢筋均要用垫木垫起堆放，并挂牌标识规格、型号及检验状态。
2、钢筋的制作
1>审阅图纸，掌握规范：
要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为加工制作的依据。
2>调直、清理、除锈：
圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，冰雪、泥污、铁锈、油渍等在使用前要清除干净。
3>钢筋加工及检查：
a.钢筋加工前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
b.箍筋的制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头做成135度弯钩。
c.钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，长度必须（受力钢筋顺长度方向允许偏差为±10mm），并要按不同型号、规格分开堆放，挂牌并注明使用部位，以防混淆。
3、保护层的控制
预制带铁丝的水泥砂浆垫块（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）。
4、板钢筋
1>板钢筋绑扎：
楼板下伸入支座的锚固长度不小于5d，且应伸过墙体或梁中心线。
双向板中，下部钢筋短向下、长向在上。
2>孔洞处钢筋处理：
楼板上的孔洞除图中已有加强筋外，其它现浇板中受力筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。
3>楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
5、楼梯钢筋绑扎
1>工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2>在楼梯底板上划主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3>根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
6、粗直径钢筋连接
本工程梁、柱连接采用套筒冷挤压技术。
1>套筒冷挤压连接
a.人员要求：
从事挤压人员必须持证上岗，严格按规范要求对接头成品进行取样试验，以确保钢筋连接质量。
［
b.接头位置：
设置在同一构件内的冷挤压接头应相应错开。
c.套筒冷挤压施工工作准备：
钢筋端头锈皮、泥砂、油污等杂物要清理干净，检查套筒外观尺寸过；钢筋与套筒先进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
钢筋连接端要划出明显定位标志，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内长度。
d.检查挤压设备情况，进行试压符合要求后方可正式操作。
e.套筒冷挤压操作要符合下列要求：
要按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒。
挤压时挤压机与钢筋轴线要保持垂直。
2>电渣压力焊：
在进行电渣压力焊施工时，要提前清除钢筋端部的锈斑、杂物，正确安装夹具和钢筋，焊接操作过程中要避免晃动，确保电压稳定，符合要求，以使焊包均匀，避免轴线偏移。
焊接完毕后及时敲掉多余的焊渣。
要求接头外观无烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线位移不大于2mm，且应≤0.1d.
基土钎探
土方开挖完毕验收后即进行钎探工作。
采用人工打钎方法进行施工。
钢钎由直径Φ25钢筋制成，钎尖呈60度锥形状，钎长2.5米，穿心锤重10KG，探孔间距1.5米，呈梅花形布置。
钎探前按探孔布置图放线、撒白灰点。
钎探时钎杆要垂直，每打入30cm记录一次，锤击数应准确。
每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。
打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂，灌砂必须密实。
土方回填
1、作业条件：
基础工种施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。
2、基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。
3、土质要求：
基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。
4、分层回填：
基础施工完后，在墙基两侧和柱基相对两个方向同时进行回填。
按每层250mm为一步，采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。
5、环刀取样：
回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。
6、找平、修整：
填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。
模板工程
为保证表面平整，并减少立面接缝，本工程柱及梁模板均采用竹胶板，5×10cm方木做背楞。
1、技术准备：
工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板，要绘制排板图，并明确节点做法，确保构件的形状、尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、柱模板
1>工艺流程：
竹胶板柱模的制作弹性位置线焊接顶杆安装柱模板安装柱箍安装斜拉杆
2>施工工艺
a.将模板板面须清理干净并均匀涂刷隔离剂。
b.为了防止柱模位移，按照放线位置在柱两侧距地5cm处的箍物上焊接支杆，顶住模板。
c.柱箍采用φ48壁厚3.5mm的钢管，管与管交接处用扣件连接，管根部要适当加密。
安装柱模支撑，四周用钢管顶住，并与里外脚手架可靠连接，使柱模稳定、可靠。
d.模板支设完毕，严格检查验收，尤其对柱子模板的垂直度、几何尺寸、强度、刚度、缝隙等进行全机检查，梁、柱模板要挂通线校正、加固，确定无误后方可进行下道工序施工。
e.安装模板时，柱、梁与墙体交接处，缝隙填塞海棉条，以防止浇筑混凝土跑浆。
3、顶板模板
1>材料要求：
本工程顶板模板使用竹胶板作底模，下铺50mm×100mm方木，楞木支撑间距不应大于300mm.
2>施工准备：
施工前要按图纸预先排好模板图。
3>操作要点：
施工时严格按照排板图支模，顶板接缝处用宽胶带纸封严，以防混凝土浇筑时漏浆。
同时要注意厕所板面标高的不同。
4、梁模板
1>侧模间应按间距500mm设置拉片（拉杆应为不小于Φ6.5钢筋）梁底应按间距500mm设置Φ10拉钩。
5、楼梯模板
1>材料要求：
本工程楼梯采用竹胶板模板，钢楞及支撑选用Φ48×3.5的钢管。
模板使用前要修整、刷隔离剂，并分类堆放，支设要牢固、稳定。
2>技术准备：
工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
3>模板安装：
施工前要根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
4>检查验收：
模板安装完毕以后，检查扣件等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，校正梁的中线、标高、断面尺寸等是否符合要求，再将模板内的杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。
6、模板拆除
1>梁、板模及支撑必须等混凝土达到100%设计强度时，方可拆模。
所有悬挑构件必须在上部二层施工完后，且本身混凝土达到设计强度有100%时方可拆模。
2>拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备使用。
3>安全注意事项：
拆模是时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后方准将模板配件、支架等运出堆放。
7、质量标准
1>模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。
2>模板接缝严密，不漏浆。
模板与混凝土接触面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3>允许偏差项目见下页表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
梁、柱轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
梁、柱截面尺寸
+5-4
尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋、预留
3
尺量检查
混凝土工程
1、原材料
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安全性及其他必要的性能批指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
2、配合比设计
依据图纸设计要求，实验室出示配比单。
砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
3、砼取样与试件留置
1>每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
2>每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘是时，取样不得少于一次。
3>当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
4>每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
5>每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
4、原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1>各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2>当遇雨天或含水率有显著度化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
6、砼搅拌
1>搅拌方法：
机械搅拌。
2>搅拌时间：
≥2分钟。
3>
投料顺序：
砂子（或石子）水泥石子（或砂子）
7、砼工程施工工序：
清理模板浇水湿润配料搅拌运输浇捣
养护。
8、砼浇灌
砼倾落高度不得超过2m，以免产生离析。
砼必须连续浇筑，如遇特殊情况，间歇时间不能超过2小时。
若必须留施工缝，柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面；高度大于1m的钢筋砼梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20-30mm处；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；，对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；楼梯施工缝，应在梯段长度中间的1/3范围内；栏板施工缝与梯段施工缝相对应，栏板砼与踏步板一起浇捣。
9、砼振捣
砼振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合的施工方法，插入振动器的操作要点是“直上直下，快插慢拨，上下插动，层层搭接”。
时间要掌握好，操作要细心，软管莫卷曲，不得碰钢筋，振动半小时，停歇5分钟。
砼柱操作要点：
砼浇灌位置高，坐浆补偿不可少。
柱根部位清理干净，模板四周用水浇，先入棒来后灌砼，振捣要从柱中插，紧插慢拨细观察，振捣以何作依据，板缝见浆为最佳。
一次浇注砼不可超过棒长的1.5倍，振捣插点布置可以是行列式或交错布置，间距为不大于1.5RL，振动棒有效作用半径的8-10倍，每点插入20-30秒，至砼不再显著，下沉及不出现气泡为止。
10、砼养护
1>砼浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；
2>砼浇水养护的时间同，不得少于7d;
3>浇水次数应能保持砼处于湿润状态；养护用水应与拌制用水相同；
4>采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5>砼强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
11、砼表面外观质量要求；不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等，缺棱掉角和裂缝等。
12、现浇砼结构的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
墙、柱、梁
8
独立基础
10
垂直度
层间
≤5m
8
〉5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
±8
-5
表面平整（2m长度上）
8
预留洞中心线位置
15
填充墙砌体工程
1、填充墙砌材
1>加气砼块龄期应超过28d.
2>加气块应防止雨淋。
3>加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4>加气砼块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。
2、砌块必须有产品合格证书，产品性能检测报告。
3、填充墙砌体，一般尺寸的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板和吊线
〉3m
10
尺检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形差尺检查
3
门窗洞口高度（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪和吊线检查
4、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法。
砌体类别
灰缝
饱满度要求
检验方法
加气砼块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼块长度不应小于砌块长度的1/3，加气砼块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
6、填充墙砌体留置拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋应置灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。
8、填充墙砌筑砂浆必须符合设计要求。
砖砌体工程
1、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，吸水深度以1.5-2cm为宜，严禁干砖上墙。
2、严把水泥、黄砂质量关，砂浆配合比符合设计要求。
3、砖砌体的砌筑方法：
“三一”砌砖法，即是一块砖，一铲灰，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。
4、砖砌体的施工工艺
砖砌体的施工过程有：
抄平、放线、摆砖、立皮数杆和砌砖、清理等工序。
1>抄平
第一皮砖找平时灰缝大于2cm时，用豆石砼找平，找平时，需使上下两层外墙之间，不致出现明显的接缝。
2>放线
根据图纸上标注的墙体尺寸，放样到实物上。
3>摆砖
用干砖试摆，一般房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。
4>立皮数杆和砌砖
皮数杆一般立于房屋的四大角，内外墙交接处，楼梯间以及洞口的地方，大约每隔10-15m立一根。
一般每次开始砌砖前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。
砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠。
5>清理
当该层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面，柱面和落地灰的清理。
5、砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
7、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
8、每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
9、构造柱处，砖墙应砌成马牙槎，“四退四进”，从柱脚开始，先退后进。
10、墙体加固筋设置符合97G329。
11、墙体每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
12、砖砌体质量要求。
砖砌体总的质量要求是：
横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。
砌砖体的尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
用水平仪复查
3
墙
面
垂
直
每层
---
5
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
---
10
10
用经纬仪或吊线和尺检查
〉10m
---
20
20
4
表面
平整度
清水墙、柱
---
5
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
---
8
8
5
水平灰
缝平直度
清水墙
---
7
---
拉10m线和尺检查
混水墙
---
10
---
6
水平灰缝厚度
（10皮砖厚计数）
---
±8
---
与皮数杆比较，用尺检查
7
清水墙游丁走缝
---
20
---
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
8
外墙上下窗口偏移
---
20
---
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
9
门窗洞口宽度（后塞口）
---
±5
---
用尺检查
土方开挖工种
1、土质情况
本工程基坑土质部分粉土，部分卵石。
卵石层为持力层，地基承载力为200Kpa，基础下粉土层应挖除，换填天然级椟砂石，换填后的地基承载力取180KPA。
2、放线
根据房屋的控制点用经纬仪放出基坑四周的挖土边线。
3、机械选择
反铲挖掘机一台，自缷汽车4辆。
4、基坑放坡
边坡值（高：
宽）=1：
0.65
5、土方开挖
1>土方开挖前检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2>挖土应由上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚的施工方法。
3>为防止坑壁滑料坍，在坑顶两边0.8m内不得堆放弃土，堆土高度不超过1.5m。
4>为防止基底土被扰动，结构被破坏，机械挖土应在基底标高以上保留150-300mm厚的土层，采用人清槽。
5>如个别处超挖，应用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度。
6>基坑上下开斜坡道，坑四周设全全栏杆或悬挂危险标志。
7>如坑内有工作人员应戴好安全帽，离开机械悬转范围。
8>设专人观察基坑边情况。
6、土方开挖工种质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验
方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
+500
+100
---
经纬仪、用钢尺
-50
-100
-150
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
临时用电施工组织设计
一、编制依据
1、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；
2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
3、河北省建筑施工安全检查标准实施细则。
二、工程概况
1、该工程为华佳房屋开发小区商品住宅楼，A型为砖混结构，F2、G、H1、H2为框架结构。
1、2层为底商，工程建筑面积为19816.2m2，A型层高为2.8米，F2、G、H1、H2型1、2层为3.6米，其余为2.8米标准层，8度设防，全现浇砼顶板，东西长米，南北长米。
施工用电配电室设在H1、H2型主体东侧（靠围墙处），配电室电源由供电局供给。
供电方法为三相四线制。
2、施工现场情况，本工程位于存瑞像东北角，南临存瑞东路，东临二街新村路。
三、配电系统施工布置
1、第一路砼搅拌站，橡皮铜芯电缆由配电室埋地，敷设至搅拌站二级配电箱，由二级配电箱分10路，分制（埋地）向搅拌机，卷扬机，施工现场送电。
第二路钢筋车间，橡皮铜芯电缆由配电室埋设至二级配电箱，由二级配电箱分7路分别（埋地）向弯曲机、切断机、电焊机、压头机、卷扬机供电。
第三路木工车间，橡皮铜芯电缆由配电室埋设至二级配电箱，由二级配电箱分8路分别（埋地）向电锯、电刨、台钻、电焊机、水泵、清洗机供电。
第四路塔吊，橡皮铜芯电缆由配电室埋地敷设至塔吊侧开关箱，向塔吊供电。
第五路工地照明，35千瓦。
第六路办公照明，3千瓦。
四、负荷计算
第一路砼搅拌站，用电总功率为74.2千瓦，选用电缆截面面积为（3×35+2×25）。
五、配电室设计。
1、配电室高度为3米
2、配电箱正面的操作宽度不应小于1.5米，过人通道不小于0.6米，配电室门向外开关配锁。
3、满足供电运行可靠，操作灵活，维修方便，有专人值班。
六、电缆、电线敷设
1、避免电缆受到各种损坏腐烂，避开规划中建筑工程需要挖掘工地土方。
2、电缆在室外直埋地敷设深度不小于0.6米，并在电缆上下均匀铺设不小0.5米厚的细砂，然后覆盖砖等硬质板物保护。
3、电缆穿越建筑道路易受机械损伤的场所，引出地面2米高度地埋0.2米处并加设防护套管。
4、地埋电缆严禁有接头。
5、橡皮电缆架空敷设时应沿墙或电杆设置，应用绝缘子固定，严禁使用金属线作绑线。
七、室内配线
1、室内配线必须使用绝缘导线，采用瓷珠，瓷夹等敷设，距地面高度不得小于2.5米。
2、进户线过墙应穿保护套管，并应采取防雨措施。
3、室内配线所用导线铝线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。
4、潮湿场所埋地非电缆配线处必须穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设时必须做保护接地线。
八、室外配电箱设置
1、配电箱应设置在干燥，通风及常温场所，不得设在强烈振动的场所。
2、配电箱周围应足够有两个人同时工作的空间，不得堆放任何妨碍操作，维护的物品，不得有杂草。
3、配电箱内的工作零线，保护零线应通过接线端子板连接。
4、必须实行“一机一闸一箱一漏”制，必须装漏电保护器，漏电额定动作电流应不大于30ma，动作时间小于0.13，水泵，振捣器工作在潮湿场所的设备应装设额定电流不大于15ma，动作时间不小于0.13的漏电保护器。
5、配电箱导线的进线口和出线口在箱体的底面，严禁在箱上侧后门处进出线，并加护口。
九、工地照明
1、选用额定电压220V，380V的照明器，室外灯具距地不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，铁制照明灯具必须做接地保护。
2、工作零线截面应：
单相及二相线路中，零线与相线截面相同。
十、现场施工安全用电
1、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。
2、电工人员应掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
3、上岗必须按规定穿戴和配备相应的
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