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质量成本控制程序

济南平安精工机械制造有限公司

质量体系程序文件

质量成本控制程序

PAJG/CX-5.6.1.1（A版）

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1.目的

通过对质量成本统计分析来评定产品质量管理成本投入与经济效益比例是否合理，以进行改善。

2.适用范围

适用于公司质量成本的管理。

3.职责

3.1财务部是质量成本管理的统计部门

3.1.1制定公司年度质量成本控制计划,每半年召集有关部门作一次评价，重新确定下一阶段质量损失成本目标;

3.1.2每月质量成本数据的稽查、复核、统计与提供；

3.1.3会同质检部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3.2质检部

3.2.1提供本部门有关的质量成本数据,报送财务部;

3.2.2根据财务分析报告对质量损失成本的原因作进一步分析，及时向有关部门提出改进与预防措施，每月上报公司总经理；

3.2.3对有争议的质量成本责任做出仲裁;

3.2.4各部门质量损失成本费用（公司内部损失和外部损失）的确认。

3.3经营部负责根据要求提供外部损失成本相关数据汇总和分析报告,定期报送财务部;

3.4技术部、生产部、仓库负责各自部门有关的内部损失成本数据和分析报告,定期报送财务部;

3.5办公室负责相关人员工资福利及质量培训费用的月度统计,定期报送财务部;

4工作流程图

5工作程序

5.1质量成本的构成

质量成本由预防成本、鉴定成本、公司内部损失成本（质量问题发货前发现）、外部损失成本（用户反馈）四个部分组成。

5.1.1预防成本：

是为实施预防性措施而发生的费用。

5.1.1.1质量工作费：

企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，开展质量管理所产生的认证、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。

质检部办公费用、质量管理人员的工资福利；质量体系外部审核人员的相关费用。

5.1.1.2质量培训费：

为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等相关的购书费和内、外部培训的费用；如内审员资格培训费用。

5.1.1.3质量评审费：

TS16949等相关质量体系的认证费用。

（费需要分摊到各月）。

5.1.1.4质量改进费：

为提高产品质量，改变产品设计、调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。

5.1.1.5质量奖励费：

为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。

生产部、质检部、技术部等人员的质量改进奖励费。

5.1.2鉴定成本：

为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验，试验和检查所支付的费用。

5.1.2.1检测试验费：

对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行检测所发生的费用。

产品质量及相关认证所产生的产品检测等费用（年费平均到每月，新增加的认证费用统计在报帐的月份）。

5.1.2.2检验设备折旧费：

质量检测设备的折旧。

设备的折旧费按公司规定方法进行。

5.1.2.3工资及福利费：

指各级从事质量试验、检验工作人员的工资及福利。

5.1.2.4检测设备校验费:

实验设备、检测工具、计量器具的日常维修、检定或校准所产生的费用。

5.1.3内部损失成本

5.1.3.1报废损失：

因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复造成报废所发生的损失费用，及物料因为种种原因报废的费用。

5.1.3.2返工损失：

为修复不合格品所发生的费用。

生产部统计返工的人工费，材料数量、水电费；财务部统计返工领用的物料金额。

5.1.3.3停工损失费：

因质量原因造成停工所损失的费用，一般指停工工时费、额外的运输费用等。

5.1.3.4由于原料原因造成一切损失由责任供应商全额承担,不计入公司质量成本，但需单列项目。

5.1.4外部损失成本

5.1.4.1索赔费用:

指客户投诉的赔偿费。

5.1.4.2退货损失费:

因为公司产品的质量原因导致退、换货产生的运输费用；有证据表明因为客户投诉导致的订单的流失。

5.1.4.3折价损失费：

产品折价处理的损失费;

5.1.4.4质量处理费:

对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失，如差旅费、招待费等。

5.1.5质量成本的实施

5.1.5.1财务部制定年度质量损失成本计划及目标值，并分解落实到部门，编制二级计划。

半年召集有关部门作一次评价，重新确定下一阶段质量损失成本目标。

5.1.5.2各部门除及时报销经质检部确认的质量费用相关单据外，应指定专人负责统计、核算和分析，每月5日前根据核算范围和核算依据将上一月度内实际发生的质量损失成本情况填制各类报表：

生产部、技术部负责收集废品损失原始数据、填报《不合格品统计表》（Q/JN4147-2013）、《产品质量停工损失报告单》（Q/JN4148-2013），经营部填报《外部质量损失成本明细表》（Q/JN4149-2013），质检部负责填写《质量成本反馈表》（Q/JN4150-2013）。

5.1.5.3财务部对生产部上报的资料填制《内部质量损失成本明细表》（Q/JN4151-2013），并给合其他部室上报的资料进行汇总和分析，填制质量成本状况月报表（Q/JN4152-2013）、质量成本状况季度报表（Q/JN4153-2013）、质量成本状况年度报表（Q/JN4154-2013），质量成本月/季度/年度分析表（Q/JN4155-2013），并于10日前提交至质量检部。

5.1.5.4质检部根据财务部提供的质量成本状况月报表，当超出控制目标时需进行分析并形成月度/季度/年度分析报告，主要内容为：

数据分析（趋势图）、不良质量成本形成原因，提出整改要求，于次月15日前分发有关部门，同时对整改措施进行跟踪;由财务部对实施效果进行验证。

5.1.5.5为了便于对比分析，保持计价的相对稳定。

核算产品的损失按定额或预算成本计价，材料损失按先进先出法计价，其他费用按实际发生额计算；特殊情况由财务部核定。

5.1.5.6新产品研发过程中相应费用（包括用户试用过程中质量费用）只计入项目研发费用中，不计入质量成本控制。

5.1.5.7由客户原因造成的损失（如技术更改、图纸错误等），为了维护客群关系而由公司承担的费用，需单列。

5.1.6分析项目和指标

质量成本指标体系,主要包括下列指标:

预防成本率（%）=预防成本/质量总成本×100%.........................

（1）

鉴定成本率（%）=鉴定成本/质量总成本×100%..........................

（2）

内部损失成本率（%）=内部损失成本/质量总成本×100%...................（3）

外部损失成本率（%）=外部损失成本/质量总成本×100%.................（4）

内部损失与产值的比率=内部损失成本/工业总产值×100%................（5）

外部损失与销售收入的比率=外部损失成本/销售收入×100%..............（6）

产品销售收入质量成本率（%）=质量总成本/产品销售收入总额×100%.....（7）

5.1.7拟定对策，制定措施并验证

5.1.7.1针对质检部分析报告确定的不良原因及对策，由相关责任部门制定改进措施，经总经理批准后实施；

5.1.7.2当有预防和鉴定成本不足而造成产品无法有效把关时，应由质量检部提出改善措施方案报总经理批准后实施。

5.1.7.3确认：

各项改善对策措施应确认其实施效果，确认部门为财务部，确认方式为措施实施后三个月的质量成本的数据变化，验证其是否达到预期的目标。

5.1.7.4记录由财务部保存

6.相关文件

6.1Q/JN202001-2014纠正措施和预防措施控制程序

7.相关记录

7.1Q/JN4147-2013不合格品统计表

7.2Q/JN4148-2013产品质量停工损失报告单

7.3Q/JN4149-2013外部质量损失成本明细表

7.4Q/JN4150-2013内部质量损失成本明细表

7.5Q/JN4151-2013质量成本反馈表

7.6Q/JN4152-2013质量成本状况月报表

7.7Q/JN4153-2013质量成本状况季度报表

7.8Q/JN4154-2013质量成本状况年度报表

7.8Q/JN4154-2013质量成本月/季度/年度分析表

质量成本统计科目表

一级科目

二级科目

三级科目

费用明细