环城路市政配套工程施工组织设计.docx
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环城路市政配套工程施工组织设计
第一章工程概况和工程特点
一、工程概况
嵊州市经济开发区城北漩泽片市政配套工程一标段，由我公司承担本工程的施工任务，一标段施工范围为东一路0K+000一0K+530，北二路0K+1000—0K+552.546，施工内容有：
路基土石方、雨污排水管道铺设、浆砌块石墙身排水渠道、路面浇筑、侧石铺设等，具体工程数量如下：
1、路基路面工程
（1）清除表土、路基挖土石方7455.6m3；
（2）路基填方31078.9m3；其中借方填筑2283.0m3；利用方填筑10795.92m3；
（3）15CM厚级配砂砾底基层14231m2；
（4）20CM厚5%水泥稳定碎石基层13595.2m2；
（5）水泥砼面层22cm厚13064.92m2；
（6）人行道侧石2121.43m；
2、雨污排水工程
（1）沟槽挖土8323m3；；
（2）沟槽回填土7926m3；
（3）D225双壁波纹雨水支管318M
（4）D300双壁波纹雨水管1031.1M
（5）D500钢筋砼雨水管391.4m；
（6）D600钢筋砼雨水管140.8m；
（7）D800钢筋砼雨水管117m；
（8）D1000钢筋砼雨水管86m；
（9）雨水口55座、雨水检查井33座、1100×1100污水检查井32座；
（10）D1000排水口1座；
3、排水渠道工程：
（1）基坑开挖土石方27571m3；
（2）渠道回填土14227m3；
（3）2.0m宽渠道189m、3.0m渠道510m；
（4）2m×3m箱1座长38m；
二、工程特点
（1）该工程分项工程多，施工工期紧，各分项工程施工相互制约，只有合理安排，才能确保工程按时完成。
（2）该工程地形起伏较大，路面及排水管道均能满足最小排水纵坡要求。
（3）本工程大多为高填方地段，路基填方数量大，浆砌块石渠道工程数量大，且为本工程的关健分项工程。
（4）道路纵坡较大，且管道纵坡与道路纵坡基本一致，管道埋置深度相对较小。
（5）本工程大多高填地段，雨污水管道施工，应配合路基工程施工，填方段雨污管道至少填至设计管道顶标高以上30CM后再开挖施工，挖方地段雨污管道，须待路基开挖至设计路基标高后再开槽施工。
（6）本工程难度为排水渠道的基坑开挖，局部地段为软岩，且挖深较大，须进行专项的爆破设计，确保周围建筑物及施工人员的人身安全。
准备聘请专业的民爆公司组织实施爆破。
第二章施工方案
建立四支专业施工队，分别为土石方施工队、管道施工队、排水渠道工程施工队以及路面工程施工队。
土石方施工队负责一标段的土石方工程的施工，包括路基清表、路基填筑、路基开挖以及管道及渠道工程的基坑开挖及回填，主要用机械施工。
管道工程队负责一标段的雨污管道及检查井施工，采用机械和人工配合施工。
排水渠道施工队负责包括渠道基础浇筑，墙身砌筑、勾缝、墙身压顶、盖板预制安装及箱涵施工，采用机械和人工配合施工。
路面工程施工负责一标段道路基层及面层施工。
除渠道工程外，其余工程计划分两个施工作业段，北二路为第一作业段，东一路为第二作业段，两个作业段按分别流水作业法组织施工，渠道工程单独按分段流水作业法组织施工，而整个工程的施工采用网络计划法组织施工。
各分项的总体施工步署如下：
一、路基工程
路基工程按三阶段实施，
1、第一阶段，清表后，借方填筑80CM厚砂砾材料，计0.8m×810m×均宽21m=13600m3路基全线贯通。
2、第二阶段，利用方填筑，利用东一路OK+260一OK+530段的路基挖方及渠道挖方进行填筑合计10000m3。
3、第三阶级，再借方填筑的60CM厚砂砾材料，计0.6×810×15m=7000m3。
利用方填筑北二路绿化带土方。
二、排水管道工程：
雨污管道待路基工程填筑至设计顶标高以上至少30CM时，（在挖方段
路基完成后）再开槽施工，总体按北二路雨水管东一路雨水管北二路污水管道东一路污水管道的施工顺序施工。
三、排水渠道工程
渠道工程按下游至上游的顺序施工，按分段流水作业法组织施工，同时
箱涵工程可以适当提前。
四、路面工程
路面工程按北二路基层至东一路基层北二路面层东一路面层的顺序施工。
第三章工程总体施工工艺流程及网络计划
本工程按拟定的总体施工方案，按网络计划安排总体施工程序，其总体施工工艺流程及网络计划如下：
第四章主要项目施工方法和技术措施
一、施工准备
1、我单位中标后，马上成立为梁建立为项目经理的项目班子，进驻施工现场，落实施工队伍。
2、测量放样
组织技术人员对道路中心线进行测设，并对主要交角桩进行保桩保护。
同时放出道路边线位置，并在沿线增设临时水准点。
3、落实施工材料，水泥、管材、钢材、石子、砂、块石等，并进行各种原材料试验及各种配合比的砼、砂浆、基层混合料的级配试验。
4、施工用电由甲方提供的变压器接入，在沿线路架设临时线杆，用时设置好配电箱和触保器。
5、生活用水采用自来水，经水质化验合格后，河塘水可作为生产用水。
6、在康药厂内邻靠北一路与东一路交叉口设置项目部及施工的场地，作为以后砼拌和及材料的堆场。
二、测量
1、测量设备配备
序号
名称
数量
备注
01
J2光学经纬仪
2
中线及平面交角放样
02
全站仪
1
长距离测量
03
DS3水准仪
2
标高测量
04
50m钢尺
6
短距离丈量
05
50m皮尺
5
短距离丈量
06
5m钢尺
20
碎步尺寸放样
07
花杆（2m）
数量随工程需要
08
钢钎
数量随工程需要
09
钢筋十字桩
数量随工程需要
10
钢筋普通桩
数量随工程需要
11
木桩、竹桩
数量随工程需要
12
其他（红漆、签字笔）
配套齐全
2、中、边线测量
根据建设单位（测量单位）提供的控制桩进行详细的碎步放样，本工程所需的控制桩与相交、道路转角桩以及百米整桩，在完成交接手续后即进行十字保护，对每一控制桩做好书面记录备查。
对控制桩在每施工一个结构层时，即应引升，并重做保护桩，直止路面完成时用十字钢桩标注在砼路面上。
根据以让控制桩，每100m增设十字钢桩并加设保护桩，每20m增设一个钢筋普通桩。
放线长距离丈量及定位采用全站仪进行，短距离丈量直接用50m钢尺及J2光学经纬仪进行。
放样时同时做好一切原始书面记录（包括引桩记录）。
3、高程引测
本工程高程采用黄海水准点，根据建设单位提供的水准点，对沿线每100m设立一临时水准点，临时水准点设置在距道路红线两侧一定尺寸的非施工作业区，并加设保护设施，使用前先进行高程闭合测量，按照闭合差调整后的高程作为临时水准点高程，施工中每月需闭合一次，每次做好书面记录，做用过程中做好临时水准点的保护工作。
4、交叉口放样
侧石线采用支距法进行放样，交叉口道路标高采用加密的等高线结合5×5m方格网进行放样，具体的放样另行在实施前编制操作指导书。
三、排水管道施工
1、管道施工排降水
因为本工程排水管道须待路基施工第一阶段后才开工，在新路基上开槽埋设，地下水可以不计，路基挖方段或雨污同时施工，需配备少量的排水设备即可。
2、沟槽施工
1）沟槽开挖
a.沟槽断面：
根据沟槽深度、土质、地下水情况等拟确定采用一步大开槽，采有1m3单斗反铲挖掘机开挖。
b.工作面宽度按下式确定：
B=管道结构宽度+2bl+0.25,bl按下式确定：
φ800管以上为60cm；φ800管以下为50cm。
埋地硬聚氯乙烯双壁波纹管工作面宽按设计。
c.放坡暂按1：
0.33放坡，具体视开挖后另定。
d.堆土：
单侧堆土，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度≤2m，堆土坡度不徒于自然休止角，留出运输、及排水口位置宽度。
2）沟槽回填
a.沟槽压实方法：
对胸腔部位和结构顶部采用蛙式打夯机，对路床以下或绿化带间道口采用不同吨位的压路机压实。
b.虚铺厚度；采用打夯机的为25cm，采用压路机的为30cm。
c.对于砂坊手用水夯法落实。
3、钢筋砼管道铺设
铺设施工程序
碎石垫层→支平基模板→浇平基砼→下管→铺管（橡胶圈接口）→浇管座砼→养护→闭水试验→回填土
管道定位和铺设
基础混凝土达到2.5Mpa以上后，拆除模板，清除管基表面的各种杂物，经验收合格后方可下管铺设，排管前应复核好高程样板定出中心位置，吊上垂线，定出管道中心位置，并向外翻放，定出管道的外边线位置，并拉好直线。
管子由吊车直接吊入沟槽，严禁将管子向槽底自由滚动，管节下槽前，应逐节检查管材和承插口有无损坏现象，如有应当剔除，不能安装。
管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。
管节合拢前，应清除管道承插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈。
橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心线对准中心线，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，确认检验高程正确，管节垫稳后，才能将吊车移开，然后逐节安装就位，管道铺好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异应及时校正。
4、乙烯双壁波纹施工：
1）土方开挖
①沟槽断面形式采用直槽。
②机械开挖时留出20一30CM人工开挖。
局部超挖或发生扰动回填天然砂砾或级配碎石。
③槽底宽为管外经加0.6M
2）、管道敷设
①管道基础手用砂砾垫层基础。
②管道采用人工安装，槽深大于3m使用非金属绳索溜管入槽。
③调整管材长度时采用手锯切割，断面应垂直平整。
④承插口安装在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，由低点向高点依次安装。
⑤管道接头一般采用弹性密封圈柔性接头。
⑥管道与检查井连接采用中介层法和柔性连接。
3）、土方回填
1安装验收合格后，回填到管顶以上一倍管径的高度，防止管道因雨
漂浮。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填；管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。
每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m的范围内不得用夯实机具夯实。
同时管胸腔（按图纸尺寸）采用水夯法密实砂坊塝。
③回填时槽内无积水，回填土中无杂物。
4）、管道密闭性试验
管道安装完毕检查合格后，采用闭水检验方法，进行管道密闭性试验。
检验前在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。
闭水试验时，向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头压力。
外观检查无渗水现象。
5、管道修补
①管道损坏面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
2管道损坏超过规定时，更换损坏管道。
无专用连接件时，应砌筑检
查井或连接井连接。
5）、管道交叉处理：
①处理原则：
有压管道让无压管，支管避让干线管，小口径避让大口径管。
②处理方法：
根据设计图或有关管道主管部门同意后方可进行。
四、路基
1）路基排水
①地面水排水方法：
局部地段采用土边沟形式，将路基土表面做到2~4%的横坡，排向土边沟，再由土边线排入已完工的排水管道。
②地下水排水方法：
采用盲沟形式
2）路基土方开挖及填土施工。
①路基填筑前,首先应将用的范围内的表层耕植土挖除,如遇老路或拆迁原地坪用破路机进行拆除,压实后再填筑至路基标高。
②本标段路基挖土方采用机械自上向下分层开挖至设计标高；石方需采用爆破作业进行开挖，爆破作业由民爆公司负责，作业时需做好各项准备工作，选择好炮眼并做好安全防护工作，炸药的用量及炮眼的分布根据岩石的方量，石质的坚硬程度及炸药的爆炸力大小定，施工时将按照设计和试炸结果对各项因素进行分析作出决定，作为正式的施工依据。
③路基填土严禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥等，并不得含有杂草、树根等杂物。
路基填方采用塘渣或砂砾石，以保证路基质量。
④路基底为松土时，填土高度小于1.5m时，必须先压实再填筑。
⑤填筑时按设计断面分层填筑压实，分层厚度控制在25cm~30cm。
⑥填筑宽度直线段处为每侧宽于填层设计宽度25cm（或按设计）,交叉口处为35cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。
⑦填筑时采用水平分层填筑法施工，并先填路中逐渐至路边，原地面不平时，先从低处开始填筑。
4）路基管沟顶回填土
①管道顶面填土厚度达到50cm时，再用压路机辗压。
②沟槽、检查井、雨水井周围填土按两侧或四周均匀分层回填夯实，严禁单侧回填，分层厚度不大于25cm，回填采用原沟槽土方。
③管顶回填土时应避免石块直接贴靠在管子上，以免顶破管子。
5）压实方法：
①原则：
压路机要先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快及轮迹重叠13以上。
②道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽填土不能使用压路机的部位，采用打夯机或人力夯实，且夯击面积重叠13以上。
并注意检查井和雨水井的砌筑高度应略低于路基每层的填筑标高。
③压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹，如发现上述情况及时采取处治措施。
④碾压完成后，立即测定其含水量及湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度标准。
⑤路基整修：
路基填挖接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，路基压实不合格处应处理至合格。
路基整修时其各车道的横坡按设计横坡，要平整直顺。
五、水泥稳定层施工
1）配合比：
按设计配合比。
2）拌和：
采用强制式拌和机拌和，配料准确，拌和均匀，且掌握其最佳含水量。
3）运输：
采3T机动翻斗车。
4）摊铺：
①按预先设定的标高摊铺。
②预留压实高度，根据试验定。
③派专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝应铲除，用新拌混合料填补。
5）接缝：
中断时间超过2~3h，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊新混合料，纵横必须垂直相接严禁斜接。
6）压实：
先用轻型压路机稳压，并检查找平、整形，再用中重型压路机碾压。
7）养生：
压实完成后草袋覆盖，每天二次洒水养护，保养至7天以上，至强度达到3Mpa以上再可浇筑砼路面。
六、水泥砼路面
（1）本工程采用的施工工艺流程为：
（2）搅拌站和机具
由于该标段线路较长，结合本标段平面特点，本标段设置一个搅拌站在东一路0+530右侧，机具配备见有关章节内容。
（3）路面板分块：
应先从交叉口路口开始，在交叉口分块时应避免路
面板出现锐角，分块线距离检查井盖边缘至少1m距离，每块板块的面积不宜大于25m2，具体施工应先设计板块分块图（直线段部分可按设计图）。
（4）材料
1）水泥：
采用标号不低于R32.5水泥，使用前，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用；出厂超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已结块变质的水泥不得使用。
2）砂：
采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗中砂，其技术要求是：
泥土杂物含量＜3%，硫化物和硫酸盐含量＜1%，并不得混有石灰、草根等其他杂物。
3）碎石：
碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；含泥量在1%以内；硫化物和硫酸盐含量在1%以内。
4）水：
采用自来水或经水质检验合格后的河塘水
5）钢筋：
其品种、规格应符合设计要求，使用前应具备产品合格证及试验报告。
（3）配合比设计
砼配合比，根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，按抗压强度作配合比设计，按抗折强度作强度检验。
坍落度根据天气及操作情况拟采用1~2.5cm，水灰比按下式确定：
C=0.46×C（cw-0.52），用水量拟用150~170kgm3，在砼浇捣前一个星期进行试配，具体浇捣时根据砂、石含水量再行调整。
（4）砼搅拌
1）各种原材料均过秤
2）严格控制用水量
3）搅拌第一盘砼前，先用适量的砼拌后排弃，然后按常规操作。
4）装料顺序：
砂→水泥→碎石，进料后，边搅拌边加水。
5）搅拌时间：
最短时间90S，最长时间不超过270S。
（5）运输：
采用3T机动翻斗车
1）防止漏浆及离析
2）雨季施工采取有效措施
3）出料及铺筑时的卸料高度不超1.5M
4）有明显离析时，在铺筑时重新拌匀
（6）浇筑
1）模板采用20cm和22cm高全新槽钢模板
2）按设计标高和位置立模，要求是支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有漏浆，表面在浇筑前2h涂隔离剂。
3）砼摊铺时要考虑振实预留高度。
4）振捣：
a.先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣重叠10~20cm，然后用滚筒拖平，振捣时防止钢筋变位。
b.振捣器在每一位置振捣的持续时间，以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥原浆为准，不宜过振。
c.插入式振捣器的移动间距为作用半径为1.5倍内，其到模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
d.随时检查模板和钢筋，发现变形和松动及时纠正。
e.砼整平时，填补板面用碎石较细的砼。
f.做面：
分二次，先找平抹平，再作第二次压光。
（7）接缝施工
1）胀缝
胀缝采用角方放样，与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。
固定后的传力杆须平行于板面及路面中心线。
2）缩缝：
采用切缝法，具体切缝时间随气候等因素确定，一般是至砼达到设计强度25~30%时。
3）纵缝：
按设计采用平缝纵缝，即对正浇砼板的缝壁涂刷沥青，
并避免涂在拉杆上，设置拉直的纵模板，采用按设计预先打眼。
4）填缝：
在养护期满进行及时填缝，在填缝前保持缝内清洁，防止砂石杂物掉入。
填缝采用灌入式填缝。
（1）养护：
砼板做面完毕及时养护，养护采用草包浇水养护，具体做法是：
1）草袋覆盖，每天均匀洒水二次以上，经常保持潮湿状态。
2）养护时间：
14~21天。
3）夏天浇筑时，采用保湿防暴晒措施，冬季浇筑时，采取保温措施。
4）在养护期和填缝前，禁止车辆通行。
（9）拆模
1）拆模时间根据气温和砼增长情况定。
2）拆模应仔细，不得损坏砼板边、角。
3）砼板达到设计强度，方可开放交通，对某些道口的人行进出
采用搭设临时悬空便道。
七、侧石施工
侧石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。
道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15．00m时采用100cm或60cm或30cm的侧石。
相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为lcm。
施工中要注意：
1、侧石的垫层采用M10水泥砂浆，护角采用C20砼。
勾缝用水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护。
2、在做完面层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。
侧石安放须稳固，做到线段立顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，色缝饱满严密、整洁坚实。
3、雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
八、渠道工程
渠道工程主要为挖土方、片石砼基础、浆砌块石墙身、勾缝及回填。
（1）沟槽挖土方采用大开挖施工，基本同管道沟槽挖土方，同时做好施工现场排水工作，防止地基土泡水扰动。
（2）片石砼基础
①可埋放厚度不小于150mm石块，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的20%（根据合同要求）。
②应选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块。
③石块的抗压强度不应低于30mpa及混凝土的强度。
④石块应清洗干净，应在捣实的混凝土埋入一半左右。
⑤石块应分布均匀，净距不小于100mm、距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。
（3）墙身砌筑
①采用的石料不低于30Mpa，厚度不小于25厘米的块石，砌筑时敲去其尖锐部分，放置平稳，用7.5号水泥砂浆填塞空隙,分层错缝搭叠砌筑,面层石料应粗加工。
②浆砌块石应先将石料表面的泥污和水锈清扫干净，并用水湿润。
③砌墙时应两面挂线（即外露面与隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正皮杆免出误差。
④砌体应分层砌筑。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，里层砌体砌筑整齐；应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。
⑤各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不能直接贴靠和脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后石块放好后填塞捣实，用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁或小直径的振动棒捣实。
⑥砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌体工作中段后，再砌筑时，石层表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。
⑦墙身砌筑过程中，应经常检查墙身的垂直度；块石砌体每砌高0.7~1.2m找平一次。
⑧块石砌体的第一皮及转角处、交叉处和洞口处，应用较大较平整的块
石砌筑。
⑨块石砌体的临时间断处，应留阶梯形斜茬。
⑩墙身按计要求设一道D100泄水孔（采用PVC管），泄水孔后置反滤层浆砌挡墙每隔10~15米设沉降缝一道，缝宽2CM，缝内填沥青木丝板。
（4）浆砌块石勾缝
①勾缝前应将墙面粘结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润墙面。
②墙面勾凸缝，缝宽2CM。
要求勾缝顺直自然，缝宽一致，并压光密实。
九、箱涵工程：
箱涵按沉降缝分两段落施工。
总体施工按先底板，后壁板，再顶板的施工顺序。
其总体施工流程如下：
基坑开挖砼垫层复核平面轴线及标高尺寸支模板至止水高度扎底板钢筋扦墙主筋验收浇捣底板砼养护
绑扎墙钢筋、支模验收浇捣墙砼支顶板模板墙养护扎筋验收浇顶板砼养护拆顶板模回填土
方。
1、模板工程
模板采用九夹板，支撑采用扣件式Ф48钢管。
模板安装：
A、模板安装前，应先复查底板垫层标高及中心线位置，弹击底板边线，其板面标高应符合设计要求。
模板安装时要牢固可靠，施工时，我公司将严格检查模板支设牢固程度，确保安全可靠。
在支立侧墙模板时，增设侧向对拉螺杆，控制侧向变形。
若模板未牢固，将严重影响箱涵的质量。
B、立模应做到牢固，不挠曲，相邻模板之间应错缝、紧密，以防漏浆。
模板安装牢固，不变形、不跑模。
C、浇筑砼应派专人检查支架、模板，如发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2、外脚手架工程和顶板支架
A、脚手架的立杆不能直接立于土面上，下加垫本，垫本采用长2—5m，宽不小于200mm,厚50—60mm的木板。
在脚手架外侧设一浅排水沟排除雨水。
B、外脚手架主杆间距1.5m，架宽1m，步高1m。
相邻主杆接头相互错开，分布在不同的步距内。
C、剪刀撑分别设置在脚手架两端，中间每隔3—5m设一道，每根剪刀撑联至3—4根主杆，水平夹角45。
—60。
。
D、在铺脚手片的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1米，挡脚板高为0.2米，脚手架外面拉安全网。
E、顶板支架采用Ф48扣件式脚手架钢管，上垫经轧刨刨平的40*60方木，60*80方木等，以铁丝轧牢固，紧固连接件采用扣件。
该支撑系统方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用。
F、支架主杆纵横向间距为80cm*80cm，主杆下设扫地杆，扫地杆纵横双向设置，每隔步高为1M设纵横向连接杆，并设适当数量剪刀杆，以便支架牢固可靠，不变形。
3、钢筋工程
A、钢筋制作成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、种类、根数、型状、直径等。
B、绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
C、成型后骨架必须稳定、牢固，在安装及浇筑砼时不得有松动或变形。
D、受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上下准有一个接头。
同一截面是指30d（d
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