厂房和宿舍低压电缆安装工程施工方案讲解.docx
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厂房和宿舍低压电缆安装工程施工方案讲解
目录
厂房和宿舍低压电缆安装工程施工方案2
第1节编制依据2
1.1编制说明2
1.2编制依据2
第2节工程概况2
第3节设备材料的标识、检验2
3.1设备、材料标识一览表3
3.2电气设备、材料管理3
3.3设备、材料检验4
第4节施工方法及技术要求5
4.1低压配电屏安装5
4.2桥架7
4.3电缆敷设8
4.4接地9
4.5配电箱安装11
4.6镀锌金属线槽安装13
第5节质量要求及保证措施14
5.1质量要求14
5.2专业质量保证措施16
第6节安全保证措施17
6.1安全要求17
6.2安全保证措施17
第7节施工机械及计量器具计划18
7.1施工机具18
7.2测量、调试设备19
第8节进度计划19
8.1进度计划表19
厂房和宿舍低压电缆安装工程施工方案
第1节编制依据
1.1编制说明
本施工方案是在招标文件相关设计资料不全的情况下,依据我公司承建的同类工程施工经验和电气安装施工经验编制。
1.2编制依据
（1）
（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92
（3）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96
（4）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
（5）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
（6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92
（7）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ303-88
第2节工程概况
厂房和宿舍低压电缆安装工程主要内容：
安装铺设总配电房到四层（A）厂房用的22-4*240+1*120低压电源电缆及到每层的电缆和配电柜（含电表及开关）；架空安装第四层（A）厂房工业电梯用的22-4*35+1*16低压电源电缆和配电柜（含电表及开关）；架空加装一条总配电房到第四层厂房（B）工业电梯用的22-4*35+1*16低压电源电缆配电柜（含电表及开关）；；安装铺设总配电房到宿舍楼四—六层用的22-4*70+1*35低压电源电缆配电柜（含电表及开关）；四—六层共66个房间的用电柜（含电表及开关）。
第3节设备材料的标识、检验
3.1设备、材料标识一览表
序号
设备、材料名称
入库标识
过程标识
最终标识
1
电力变压器
铭牌
安装位号
铭牌
2
配电盘柜
铭牌
安装编号
设备位号
3
桥架
挂牌
铭牌
铭牌
4
对讲装置
挂牌
铭牌
铭牌
5
喇叭
挂牌
铭牌
铭牌
6
通讯设备
挂牌
铭牌
铭牌
7
伴热线
挂牌
铭牌
铭牌
8
钢管
分类挂牌
铭牌
铭牌
9
电缆
分类挂牌
临时贴纸
永久挂牌
10
导线
分类挂牌
11
型钢
分类挂牌
12
接线盒
分类挂牌
13
开关、插座
分类挂牌
14
按钮
分类挂牌
设备位号
设备位号
15
灯具
分类挂牌
铭牌
铭牌
16
弱电控制盘
分类挂牌
安装编号
铭牌
17
程控交换机
分类挂牌
安装编号
铭牌
18
探头
分类挂牌
位号
铭牌
3.2电气设备、材料管理
3.2.1采购。
（1）乙供材料的采购必须依据技术人员的乙供材料清单。
清单需注明材料的详细名称、规格、数量、业主要求、质量标准。
（2）材料的供应商须经评审合格。
（3）采购的材料符合清单上的技术、质量要求，并附质量保证书、合格证。
（4）采购的材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。
3.2.2入库保管。
（1）业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。
（2）电气库房必须干燥、洁净，不得有渗、漏水现象。
（3）存放架牢固可靠，电气材料应悬高摆放，防止潮气浸入，影响绝缘强度。
（4）设备材料入库前应进行认真检查、检验（由材料部门发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库。
甲供设备、材料若有问题及时通报业主，听取业主的处理意见。
乙供材料检查不合格无条件退货）。
（5）所有设备、材料的说明书、质保书、合格证妥善保管，登记造册，设备、材料的铭牌不得遗失。
（6）设备、材料分类存放在存放架上，各类材料采用挂牌标识，标识清晰、正确不易脱落。
（7）材料保管由专人负责，并定期提供存放材料清单。
3.2.3发放。
（1）凭任务单、领料卡领料，领料卡需有项目负责人、技术人员签字。
（2）领料人需在领料卡、领料单上签字，名称、规格栏填写详细的名称、规格
（3）安装剩余材料及时退库。
3.3设备、材料检验
序号
设备材料名称
入库检验
过程检验
最终检验
1
配电盘柜
外观检查
电气调整
运行监视
2
桥架
外观检查
强度校验
3
电缆、导线、伴热线
外观检查
绝缘测试
运行监视
4
型钢
外观检查
强度测试
5
按钮
外观检查
性能测试
运行监视
6
开关、插座
外观检查
通断试验
第4节施工方法及技术要求
4.1低压配电屏安装
4.1.1配电屏运输。
（1）确认所领设备，检查外包装有无损坏。
（2）选择无雨天用载重汽车沿指定路线运至安装现场。
在运输中应尽量避免碰撞振动，使用的钢丝绳应有橡皮护套，叉车与盘柜接触处应垫以软物。
4.1.2开箱检查。
（1）安装在一层的配电屏用吊车卸在地面，然后用叉车运至安装地点。
安装在二层以上的配电屏，用吊车卸在小拖车上直接运至安装地点。
（2）与业主现场技术人员共同开箱检查。
（3）用撬棍拆开外包装，包装板清理进现场保洁箱。
（4）收集随设备的文件资料，登记造册。
（5）开箱检查内容：
①规格型号是否符合设计要求。
②盘内元器件及备品件是否齐全，有无损坏和受潮。
③文件、资料、图纸是否齐全。
④柜体有无变形，保护层有无脱落。
（6）在配电屏正面临时标注名称、安装编号和安装位置。
（7）开箱情况记录，双方签字确认。
4.1.3盘柜基础施工图制作，完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。
基础安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
1
不直度
＜1
＜5
2
水平度
＜1
＜5
3
位置误差
＜5
4
不平行度
＜5
4.1.4配电屏就位。
（1）配电屏开箱检查完毕后，按临时标志在屏面上的安装编号，用人力顺序排放在基础上，对配电屏找正找平。
（2）柜体与基础，柜体间用螺栓连接固定。
（3）柜体用铜线与接地线良好连接。
（4）配电屏安装允许偏差。
项目
允许偏差mm
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两屏顶部
＜2
成列屏顶
＜5
屏面偏差
相邻两屏边
＜1
成列屏面
＜5
盘间接缝
＜2
（5）就位完毕后，屏的保护漆层应完整无损坏。
（6）标志屏的设备编号，屏面组件回路编号、名称。
（7）配电室门，屏面挂警告牌。
4.1.5二次接线。
●熟悉施工图和配电屏接线图。
●核查配电屏接线端子排。
●清扫内部尘垢。
●电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。
●二次线整理整齐，用绑扎带等距绑扎。
●绑扎好的二次线，固定在线架（槽）上。
●套端子号，压端子，按图纸接线。
●二次线接线，排线整齐美观，接线正确。
●通信、呼叫系统的接线必须使用专用压住端子。
4.1.6配电屏试验。
按国家试验调试要求，应对配电屏的断路器、继电保护、补偿电容、计量组件进行试验整定，并进行模拟动作试验，确保一次性受电成功。
本工程应根据业主要求和设备要求决定试验项目，届时编制调试试运行方案。
4.1.7验收及资料。
施工图及变更资料。
随屏图纸、说明书、合格证。
电气安装记录。
调整试验记录。
4.2桥架
（1）熟悉图纸，进行技术交底。
（2）桥架安装依据当日施工计划，用拖车将所需桥架运至安装地点。
运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落，不得随地拖转，以防变形扭曲，损坏防腐绝缘层。
（3）管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，某段管道吊装就位后，即进行桥架吊装，必须避免管道安装可能对桥架的损坏。
（4）管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳事先套上白色橡皮管。
检查桥架平直度，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点（至少两点）吊装就位。
吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。
（5）管架上安装的桥架为防止滑动必需在桥架两侧安装止滑支架，间距不超过3米。
（6）沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。
桥架放置在安装好的支架上（地板内桥架设在地坪上）。
（7）调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。
（8）测量桥架水平度，直线度，进行调整，进行调整。
桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。
（9）桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。
（10）桥架两边外侧放置挡板（镀锌角钢），防止桥架左右滑动。
盖桥架盖板。
4.3电缆敷设
4.3.1核查电缆的型号、规格、数量。
4.3.2剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。
4.3.3电缆敷设。
（1）编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。
（2）书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。
定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。
（3）用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。
（4）电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。
（5）人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。
（6）电缆穿管至指定地点，留足余量。
（7）电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。
（8）每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。
（9）电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。
（10）直埋电缆埋设深度不小于0.75米，穿过建筑，道路及可能受机械损伤处加保护管。
本工程过道路的保护管采用钢管DN100。
（11）直埋电缆直线段20米、转弯处，进入建筑物应设标志桩。
直埋电缆上下部铺砂厚度不小于100mm并有砖块保护。
（12）电缆敷设完后，经检查合格后立即铺砂盖砖，回填土。
沿桥架敷设的立即盖上桥架盖板。
4.3.4电缆头制作安装
（1）测量接线位置，留有适量余量。
（2）剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。
（3）套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。
（4）固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。
（5）控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。
（6）测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。
（7）电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
4.3.5电缆试验。
①绝缘电阻。
②直流耐压试验。
③泄漏电流。
④电缆线路相位。
5.7.6验收资料。
施工图及变更文件。
②施工记录。
③试验记录。
④工序质量控制表。
4.4接地
4.4.1埋地接地线在地坪浇注前进行，其它在具备安装条件后进行。
4.4.2材料验收
⑴材质、规格符合设计要求。
⑵表面无裂纹和严重缺陷。
⑶镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。
4.4.3接地极制作安装
①按施工图要求选择材质、规格、长度下料（一般长度为2.5米）。
②焊接加强筋，焊接区防腐。
③埋地开挖深度一般大于0.8米，接地地沟距离建筑物一般为3米。
④定接地极打入点，一般两接地极间距5米。
⑤工打入接地极，接地极顶部距地坪0.8米。
4.4.4接地线埋设
⑴按图纸规定尺寸划线开挖地沟，开挖深度不小于0.8米。
⑵平直接地母线。
⑶沿地沟敷设接地线，引出地面留出足够长度。
⑷埋设在二层以上地坪的接地线，在土建钢筋扎好后，敷设在钢筋层中，到达设备位置拐出地坪，并留足够长度。
⑸接地线与接地极连接采用焊接。
将接地线折成直角，贴在角钢的两直角面上，四边满焊。
⑹接地线搭接也采用焊接，搭接长度为：
扁钢为其宽度的2倍且至少焊三个边。
圆钢为其直径的6倍。
圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。
清除焊渣，涂以沥青漆防腐。
请业主检查验收，签字确认后回填土。
回填土分层夯实且回填土中不应有碎石、砖等建筑垃圾。
4.4.5避雷网及其接地装置，应采用由下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
4.4.6明设接地线
⑴明设接地线一般距地面300mm。
⑵在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡。
⑶明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接地线柱。
以便随时测接地电阻。
⑷变压器中性点接地处设断接卡。
⑸工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接，不允许焊接的设备用螺栓连接。
⑹工艺管道接地若允许可直接与管道焊接（与不锈钢管道焊接时，应加垫一块不锈钢板隔离），若不允许则与管托架焊接。
⑺金属框架、支架、平台等直接与接地线焊接。
⑻电气设备外壳需用铜线与接地干线连接。
⑼大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。
⑽管道法兰静电跨接采用软铜导线，每300mm一段截下铜导线，两端压上开口端子，端子搪锡。
⑾屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。
⑿各建筑物接地回路应至少有两点与接地干线相连。
4.4.7接地试验。
测量各组接地体的接地电阻。
4.4.8验收资料。
①施工图及变更文件。
②安装记录。
③试记录。
④工序质量控制表。
4.5配电箱安装
4.5.1配电箱（盘）安装要求：
4.5.1.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
4.5.1.2安装配电（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
4.5.1.3铁制配电箱（盘）均需先刷一扁防锈漆，再刷灰油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
4.5.1.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
4.5.1.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束央活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
4.5.1.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
4.5.1.7照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PF线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞，并应有编号。
4.5.2弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
4.5.3明装配电箱
铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正。
再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。
其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
4.5.4配电箱的固定：
4.5.4.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
等箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
4.5.4.2暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，等水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
4.5.4.3绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护线之间。
两进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
4.6镀锌金属线槽安装
本工程的配电支线采用镀锌金属线安装：
1）、槽体安装：
①金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。
②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。
当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯
头转角。
③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。
槽内接口部分应平整，光滑。
线槽接口部分应符合以下的要求：
槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。
在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。
③直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。
2）、支架制安：
①支架间距不小于1.5米设置支架一个。
②本工程固定线槽的主要支架的如下三种：
∏、∟、⊥。
垂直线槽采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。
∏、∟型支架采用∠40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14圆钢。
支架制作关键是弯制角度。
支架角度有45º、90º、135º角。
弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。
在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。
画好线后，应用手锯切割。
如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。
为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。
③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。
④支架固定方法。
在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。
固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。
本工程采用螺栓固定。
支架用胀管螺栓固定：
首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。
所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。
孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。
置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。
第5节质量要求及保证措施
5.1质量要求
5.1.1配电屏。
⑴基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔，开孔处应打磨平整。
⑵基础型钢安装后需可靠接地（不少于两点）基础焊接部位打磨并防腐，刷漆。
⑶盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞，与硬物接触处加垫软物，防止损坏内部组件，破坏保护层。
⑷.盘与基础的连接不得采用焊接，采用螺栓连接固定，盘柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。
⑸二次结线排列整齐，不得交叉扭曲，固定牢固，压接可靠，芯线无损伤。
⑹排线绑扎不得用金属线，绑扎均匀。
⑺端子号字迹清晰，编号正确完整。
⑻屏内电器组件的调整试验应按说明书和国家有关试验标准进行，试验参数符合规定，数据记录完整正确。
5.1.2桥架。
⑴桥架安装，运输中不得碰撞、摔落以防变形、扭曲。
⑵支架焊接、固定牢固，不得松动、摇晃，焊接处认真防腐。
⑶桥架安装整齐美观，横平竖直，接缝均匀。
⑷桥架开孔位置一致，毛刺打磨干净。
⑸桥架过墙，过楼板孔密封严实，外观平整。
5.1.3电缆。
⑴电缆的规格型号必须符合设计要求。
⑵电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。
不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。
⑶桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离（10米左右）也应加以固定。
⑷剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。
⑸压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。
⑹电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。
⑺电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。
⑻高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
⑼道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。
⑽埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖（板）保护。
⑾埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。
⑿电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。
⒀电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。
若绝缘电阻不符合
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