喷涂车间设备管理文件DOC 40页.docx
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喷涂车间设备管理文件DOC40页
受控状态：
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喷涂车间
设备管理文件
版次/修改状态/
编制：
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审核：
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批准：
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发布日期：
实施日期：
设备管理文件整理说明
在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。
在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。
由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。
公司工艺小组
文件修订履历
修订日期
变更前版本号
变更后版本号
变更内容摘要
修订者
审核
批准
2013.12.15
2013A
出版发行
张永惠
王娜
毕兴华
张霞
翟伟杰
分发部门
□总经办□总工办□生产部□技术部
□机加工车间□综合办□采购部□设备科
□装配车间□喷涂车间□质检科
1、设备管理办法………………………………………………3
2、设备润滑管理办法…………………………………………13
3、喷涂车间设备加油一览表…………………………………19
4、设备管理台帐………………………………………………20
5、设备档案资料（台帐）……………………………………22
6、设备日常保养操作规范……………………………………23
7、设备保养（维护）申请单…………………………………24
8、设备维护计划记录表………………………………………25
9、设备包机维护责任人卡……………………………………26
10、喷涂线维护保养记录………………………………………27
11、抛丸机维护保养记录………………………………………28
12、空压机维护保养记录………………………………………29
13、喷涂线安全操作规程………………………………………30
14、行车安全操作规程…………………………………………31
15、抛丸机安全操作规程………………………………………32
16、砂轮机安全操作规程………………………………………34
17、空压机安全操作规程………………………………………35
18、喷涂工具使用管理办法……………………………………33
喷涂车间设备管理办法
总则
为了使整个喷涂生产系统及设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。
提高本车间的设备利用率及生产效率。
结合本车间的实际情况特制订本办法。
1.适用范围
本办法的适用范围包括:
喷涂车间与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。
本办法的适用人员包括:
喷涂车间的所有操作和管理人员。
2.设备管理和使用
2.1、喷涂车间设备由公司设备动力部统一编号和存档管理。
2.2、喷涂车间设备由本车间操作人员进保养、维护和维修。
2.3、喷涂车间设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。
3．设备管理和使用人员的职责
3.1、喷涂车间主任职责
3.1.2、建立并完善设备管理办法，负责实施对设备使用的监督管理，保证本车间设备安全、正常、有效运行。
3.1.3、制定本车间设备的保养规划和维修计划。
3.1.4、组织编写本车间的设备操作作业指导书。
3.1.5、指导操作工人正确使用设备。
3.1.6、检查保养和维修设备。
3.1.7、对设备进行更新和改造。
3.2、喷涂车间设备操作人员的职责
3.2.1、认真履行本车间设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理部制定设备管理细则。
3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本车间和公司标准要求。
3.2.3、负责日常工作环境的控制和6S管理。
4、设备的使用
4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：
必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。
4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备动力部和车间主任负责。
4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。
4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
定人定机名单需固定并报本车间和设备动力部处备案。
4.5设备使用操作纪律
4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。
4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划检修设备。
4.5.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备
4.5.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
并保证设备清洁。
4.5.6、会排除故障。
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备动力部人员进行排除。
4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。
工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。
4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
有权抵制违章作业的指令。
4.5.9、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。
自己不能排除的应立即报设备动力部进行排除。
4.5.10、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向相关主管和设备动力部报告，等候处理。
分析事故时应如实说明经过。
对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。
严禁设备带病进行作业。
对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。
5、设备的维护保养办法
设备的维护要以预防为主，主要是做好经常性的维护保养工作，以及有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。
提高本车间的设备利用率和达到涂装工艺的生产要求。
设备的维护保养严格按照各相关规章办法执行。
贯彻三级保养和特别保养办法。
5.1、一级保养。
一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。
按照谁使用谁清洁的原则进行。
一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作。
一级保养应每班必须进行。
一级保养的内容：
生产喷涂组的保养为相关责任区域的6S卫生和当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁
设备一级保养后由当班组长检查，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.2、二级保养：
二级保养也叫维护保养，保养内容以清洁加注润滑油和校正调试设备相关参数为主。
二级保养应由设备动力部相关责任人主持，设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备二级保养应每班按维修保养计划进行。
二级保养的内容：
车间内的照明、除尘系统、烤炉、供电、供气等相关的直（间）接生产和公共设备。
设备二级保养后由设备动力部相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.3、三级保养:
三级保养也叫维修保养，保养内容以本车间的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备动力部相关责任人主持并知会上级主管，设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备三级保养应随时、迅速进行解决。
三级保养的内容:
三级保养包括车间的所有直（间）接生产设备。
设备三级保养后由设备动力部相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人和本车间领导确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.4、特殊保养：
因喷涂设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。
特殊保养的内容：
喷涂自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。
自动喷枪的清洗。
喷房抽风风机及风道的清理。
烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点和纤维的多少。
烤炉卫生一般按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。
清理工作由喷组组当班组长主导，生产操作人员操作。
清理结果由喷涂组当班组长确认。
自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。
喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂主操作者主导，当班喷涂主操作者进行操作。
由当班喷涂组长确认清洗效果。
清洗结果必须做记录。
一般手动清洗时间在正常生产时为15-20天。
凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。
如遇异常情况随时进行清洗。
但需对异常原因进行记录和清洗效果进行确认。
喷房抽风风机和风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备动力部责任人主导，班长和喷房看枪主操作者共同完成，清理结果由设备动力部和当班喷涂组长共同确认。
清理的安全工作由当班班长和操作人共同负责。
一般喷涂房中喷房抽风机需一个月左右清理一次。
6、设备的检查和测量
6.1、日常检查：
设备日常检查是由操作工和设备管理技术员每天执行的维护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。
检查方法是由操作工和设备管理技术员根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。
能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。
6.2、设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。
6.3、设备及环境的测量：
设备的测量是由设备动力部工程师使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。
与生产的质量有很大关联。
是设备改造、改善的依据。
设备的点检由设备管理员和工艺员来执行，设备管理责任人和喷涂组长确认。
并汇报设备动力部和生产副总。
测试结果和数据交本车间存档备案.
6.4、设备的定期检查和专项检查
设备动力部需根据喷涂车间喷涂设备的特点制定定期检查内容和专项检查内容，所检查结果和对设备的评价及设备的缺陷分析必须以书面的形式向生产副总汇报。
6.5、信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班班长和车间主任，由车间主任和设备动力部组织处理。
一般隐患或事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志和交接本内。
对于不能立即处理的问题需立即汇报设备动力部。
设备动力部不能处理的问题需立即汇报生产副总。
任何时候和个人都不允许设备带病作业和在不安全的状况作业。
对于带病作业的，相关人员必须承担相应的责任和后果。
6.5、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，并做好日常的设备点检记录。
并可对设备维修人员的维修质量和效果进行确认。
设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用和点检情况。
7．设备事故管理办法
设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。
7.1、设备事故性质：
A、责任事故：
凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。
B、质量事故：
凡因设备制造质量差，设计安装不当，造成的设备事故。
C、自然事故；凡因遭受自然灾害及外界影响引起的事故。
D、除以上三种外的事故，称为其他事故。
7.2、事故的分析和处理：
7.2.1、设备发生事故时立即切断电源，保持现场，并逐级上报。
一般事故由设备动力部根据三不放过原则（即：
事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过），进行调查分析。
重大事故由设备动力部报生产副总与设备供应商联系，会同事故车间进行事故分析。
7.2.2、设备修理工作完成后，由维修工填写设备事故处理报告，组长和维修工在报告上签字，并做好保存。
7.2.3、设备事故应上报，任何人不得隐瞒，设备事故报告单要存入设备档案。
7.2.4、对事故责任者的处理，应根据性质分别给予处分和事故罚款，直至追究法律责任。
对隐瞒不报、损失严重、态度恶劣者，公司可以作出开除处理。
7.2.5、为尽快的恢复生产，减少事故损失和对生产的影响，对事故的报修，设备动力部必须尽快组织力量抢修。
8、设备备件管理办法
在设备使用过程中易损的零件，需要按油耗储备定额控制，在备件仓库内储备的零部件称作备件。
8.1、备件储备原则:
8.1.1、专用设备的备件要有合理数量的储备，以保证生产正常进行。
8.1.2、由设备动力部提出备件清单，占用资金少的易损配件，对设备影响的特殊配件。
8.1.3、设备备件保管:
备件应归仓库保管。
9、生产设备的报废和检测仪器的管理
9.1、任何设备的报废都需经设备动力部进行评估后报生产副总审核，对金额巨大和有设备编号的设备必须经总经理审批后，由设备动力部进行报废处理。
9.2、检测仪器的管理遵照一般常用的检测仪器归生产线责任人保管，贵重不常用仪器归品质实验室保管，检测仪器的报废和维修必须经过质检科进行确认方可有效。
10、设备管理考核与奖罚标准
10.1、设备使用单位必须落实凭证操作制。
操作设备必须持证上岗。
10.2、各单位在对设备操作者转岗、调岗操作设备时，必须以书面形式报本车间备案，操作人员转岗、离岗三月再操作该设备时，必须经过安全技术操作规程教育后再上岗，违者处罚当班组长40元，操作者20元；若出现人身设备事故相关责任人负责。
10.3、设备使用单位必须落实设备定机定人制。
设备操作处必须悬挂操作人员名单。
设备未定责任人，发现一台罚10元；
10.4、相关责任人必须落实设备维护保养制。
按照日保养、周保养、月保养的要求维护，未进行者，发现一次罚5元，月统记两次10元，月统计三次以上罚60元。
10.5、设备操作使用者必须遵守安全技术操作规程，严禁超负荷使用设备。
违反安全操作规程操作，超负荷破坏性使用，发现一次罚300元。
10.6、发生人身设备事故，立即上报车间主任和生产副总，对破坏现场、伪造现场的操作者应负全责，并罚100～500元。
10.7、包机负责监管车间设备的责任人如监管不到位，无巡检纪录，造成设备事故，发现一次罚10元。
10.8、对故意破坏设备者，需照原价进行赔赏，情节严重者将追究法律责任。
设备润滑管理办法
1目的
设备的润滑管理是设备管理的重要组成部份，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。
为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的使用寿命；节约资源；规范设备润滑工作程序，特制定本制度。
2范围
公司范围内的所有机械设备。
公司设备润滑管理卡片；进口设备国产代用油品的选定；设备年用油计划的编制；设备润滑油品的采购、保管、发放；设备润滑油的回收、二次加工利用、废油品处理；设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）；设备“三级过滤”管理，从仓库里油桶到车间贮油桶为一级管理，从车间贮油桶到加油壶为二级管理，从加油壶到设备的加油孔为三级管理；设备润滑油脂在使用过程中品质变化的取样化验分析等。
3组织机构
3.1设备的润滑管理由生产副总经理统一领导，实行专业管理。
3.2设备动力部为设备润滑管理的职能部门;采购部为润滑油（脂）统一采购、保管、回收等管理部门;各生产单位为润滑管理具体执行部门。
4职责范围
4.1职能部门职责
4.1.1设备动力部主持编制设备润滑管理卡片，负责润滑技术管理工作，指导生产单位正确使用润滑油品，宣传润滑知识，并负责相应的考核工作。
4.1.2设备动力部负责油品的技术鉴定，并及时提供化验报告反馈各生产单位,设备动力部、资料室存档。
4.1.3采购部负责制定油品的采购、保管、发放办法，并严格执行。
负责油品的市场调查，积极疏通供货渠道，未经设备动力部门书面认可，不得擅自改购油品或发放未经认可的代用油品。
4.1.4各使用单位申报月用油计划，经设备动力部审核，采购部负责汇总后编制设备润滑油月采购计划表，报生产副总审批后，统一购置。
并根据使用和供货周期，保证一定的储备量，以保障全厂润滑油（脂）的供应。
4.1.5各生产单位要认真执行设备润滑管理的各项规章制度。
5设备加油和换油
5.1按时换油。
对单点一次性换油量小于200L的润滑点应按润滑卡片周期进行换油。
5.2按质换油。
对单点一次性换油量超过200L的润滑点换油应根据其油质化验结果决定是否换油；对单点一次性换油量超过1000L的润滑点换油应根据其油质化验结果由设备动力部报公司分管领导审核后方可更换；因设备故障能直接判断油质已不能满足设备使用要求，更换前可不化验，更换后需将换下来的油品单独存放，根据化验结果确认是否可用于其它设备。
油品更换和领用流程如下：
使用单位填写领料单
公司设备动力部审核油品数量、品种
车间润滑油、液压油整体换油或单点一次性换油1万元以上2万元以下由设备动力部签发；一次性清洗换油超过1000L或价值2万元以上由公司分管领导签发
5.3工程机械润滑油的更换应严格按设备使用说明书的要求进行。
6油品的回收、处理
6.1更换下来的润滑油回收和处理按《废旧物资管理办法》执行。
6.2更换回收下来的润滑油应分类储存和由采购部门统一保管，对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点，上述油品经质检部、技术部鉴定无法再使用后方可处理。
油品的回收、处理流程如下：
7采购、保管及寄售发放
7.1计划申报。
使用单位每月22日申报油品需求计划，计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用单位、更换原因、用料时间、化验结果等，经公司设备管理部门审批后于每月25日报采购部门。
7.2计划审批。
设备动力部对公司申购的单点换油超过200L、新油品的使用和油品替代的计划进行审批；公司分管领导对公司超过1000L批量换油计划进行审批；公司采购部门根据设备动力部的确认结果及消耗定额每月25日前对月度计划进行审批反馈。
7.3采购。
公司的油品由采购部负责采购。
采购部根据消耗储备定额对各生产单位进行监控。
新油品经设备动力部审批确认，采购部方可采购。
7.4到货验收。
质检部采购部根据油品买卖合同对到货润滑油品品牌、规格型号、数量进行认真核对，并认真审核油品质保书（或出厂检验记录），发现与合同不符及时通知与供应商联系解决。
8润滑油库房的管理职责
8.1油品凭质保书或合格证办理入库手续，同时做好油品入库和发放的过滤工作；
8.2油库内油品必须严格按类存放，放油取油工具需专油专用并保持干净、整洁。
入库油品必须贴好标志，标明入库时间、合格证或质保书编号；
8.3任何油品不得露天存放，储油容器必须密封加盖；
8.4发放油品时，必须严格按出库单对照贮存标志，不得有误。
对照计划，控制发放量，对贮存期超过质保期的油品，必须送样化验;
8.5油库内必须严禁烟火，要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施；
8.6全面负责废油回收工作。
9设备使用单位润滑管理职责
9.1必须全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统情况，熟悉各加油部位及加（换）油量、加（换）油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油，并结合生产实际情况，协助职能部门补充和完善设备润滑卡片。
9.2每台设备润滑必须做到“五定”：
a.定点：
定润滑部位及润滑装置；
b.定质：
定油品，保质量和用油清洁；
c.定量：
定一次加（换）油用量；
d.定期：
定每次加（换）油周期；
e.定人：
定润滑油加（换）执行人。
9.3润滑油品必须妥善保存，不允许灰尘、水份等杂物进入，同时做好标记。
加油工具如油壶，油桶等必须保持清洁，防止混用。
9.4各单位可根据公司的实际情况，规定操作人员为兼职润滑工、车间主任对所分管设备润滑系统必须进行定期检查，并做好记录：
a.检查润滑装置的完整性，油路、油管、油压、油温和润滑装置的自控信号、控制系统是否正常；
b.检查润滑部位有无渗漏，温度及振动情况；
c.检查油品质量状况，发现问题要及时向设备动力部报告；
d.重要设备加油时要视加油量采用过滤机或过滤网进行过滤。
9.5负责填写所管设备的加（换）油（脂）记录。
9.6设备加（换）油，要保证设备清洁，设备周围环境良好,废油不准乱泼、乱放，积极协助采购部库房做好废油回收工作。
9.7自行处理如设备漏油及润滑系统不正常等问题。
9.8掌握主要或关键设备的累计运转时间，根椐用油期限、化验周期或油的品质，提取油样并向化验部门下达油的质检通知单，根椐检验结果，确定加（换）油日期。
10检修人员的职责
10.1检修人员必须熟知所修设备的润滑要求及润滑装置的安装要求。
10.2检修过程中必须仔细检查润滑状况，发现问题要及时汇报并处理。
要保障润滑部位的正确密封、洁净，进行合理的加油。
10.3检修设备的同时，也要检查设备的润滑情况，提供必要的油质、油量等数据，并做好记录。
11附件
喷涂车间设备加油点一览表
序号
设备名称
加油点
加油种类
牌号
加油周期
备注
1
喷涂线
减速机
机油
30#
根据油示器
每周检查上油情况
悬挂式回转轮
高温黄油
7020
三个月
2
空压机
曲轴箱
空压机专用油
30#-40#
一个月
3
引风机
导向轴承
钙基润滑油
2#
三个月
4
打砂机
提升机
钙基润滑油
2#
根据油示器
吊钩减速机
机油
30#
三个月
抛丸器
锂基润滑脂
二硫化钼锂基脂
一个月
5
行车
提升机
钙基润滑油
2#
一年
大车驱动
齿轮油（钙基润滑油）
2#
一年
富瑞工贸喷涂车间设备台帐
序号
设备名称
规格型号
设备编号
制造单位
出厂编号
制造日期
购置时间
数
量
折旧
年限
运行状况
设备原值
存放位置
1
浸/喷涂生产小件线
RM-300
FR-18
江苏丰泰涂装
2013.4
1座
良好
800000
2
喷涂大件线
RM-1800
FR-19
江苏丰泰
升级会员 