埋地管道施工方案.docx
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埋地管道施工方案
埋地管道厚浆环氧煤沥青防腐工程
施工组织方案
编制单位：
河南省东方（集团）防腐有限公司
日期：
二○○八年八月十六日
1.编制依据……………………………………………………………1
2.施工部署……………………………………………………………1
3.材料采购及供应计划………………………………………………2
4.施工工艺……………………………………………………………5
5.冬雨季施工措施…………………………………………………11
6.质量目标及保证措施…………………………………………12
7.安全施工措施…………………………………………………19
8.文明施工措施……………………………………………………22
施工组织方案
一、编制依据
1.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923-88
3.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
5.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91
6.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
7.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88
二、施工部署
1.组织准备
组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。
质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。
2.施工前技术准备：
根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。
项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。
项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
3.施工现场条件准备：
根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要备好必要的消防器材并设专人管理。
三、材料采购及供应计划
1.接到开工通知即日，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购环氧煤沥青油漆等主材及施工用辅材。
并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。
2.测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。
3.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。
4.准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
5.材料采购网络图
材料采购网络图
质检人员对材料入库
进行全面质量检查验收
材料出库运输
到施工现场
施工现场技术人员
标识并进行核实
进入施工阶段
考察选择名优材料厂家
签订订货合同
6.设立专职材料负责人
负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。
材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
7．环氧煤沥清涂料
环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表
甲组分技术指标
序号
项目
指标
试验方法
底漆
面漆
1
粘度（涂-4粘度计，25℃）（s）
常温型
60~100
80~150
GB/T1723-1993
低温型
40~80
50~120
2
细度（μm）
＜80
＜80
GB/T1724-1979
3
固体含量（%）
常温型
＞70
＞80
GB/T1725-1979
低温型
＞75
漆膜技术指标
序号
项目
指标
试验方法
底漆
面漆
1
干燥时间（25℃±1℃）（h）
表干
常温型
＜1
＜4
GB/T1728-1979
低温型
＜
＜3
实干
常温型
＜6
＜16
低温型
＜3
＜8
2
颜色及外观
红棕色，无光
黑色，有光
目测
3
附着力（级）
1
1
GB/T1720-1979
4
柔韧性（mm）
＜2
＜2
GB/T1731-1993
5
耐冲击（cm）
＞50
＞50
GB/T1732-1993
6
硬度
＞
＞
GB/T1730-1993
7
耐化学试剂性
10%H＜sub＞2＜/sub＞SO＜sub＞4＜/sub＞（室温.3d）
漆膜完整，不脱落
GB/T1763-1979
10%NaOH（室温.3d）
漆膜无变化
10%NaCl（室温.3d）
漆膜无变化
8．玻璃布
采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为~、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
不同管径适宜的玻璃布宽度见表
玻璃布宽度
管径（DN）（mm）
＜250
250~500
＞500
布宽（mm）
100~200
400
500
四、施工工艺
1.我公司结合多年来地埋管道防腐的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项输水管道防腐保护施工的工程质量，严格按照业主的施工图纸设计技术要求，现作以下工序安排：
埋地钢管除锈和环氧煤沥青玻璃布外防腐
表面除锈（St3）→环氧煤沥青底漆一道（50μm）→刮腻子修补钢管表面缺陷→缠绕玻璃丝布第一层㎜）→缠绕玻璃丝布第二层㎜）→环氧煤沥青面漆第一道→（50μm）环氧煤沥青面漆第二道（50μm）→环氧煤沥青面漆第三道（50μm）→环氧煤沥青面漆第四道（50μm）→固化→交工验收
表面除锈（St3）等级说明:
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比st2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.施工操作
砂轮机除锈
2.1.1根据施工现场管道的放置情况，我公司进行具体的施工区段划分布置。
表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
2.1.2清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
2.1.3除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
2.1.4针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
2.1.5砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
环氧煤沥青涂装施工
涂底漆时基面应干燥，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端120~150mm范围内不得涂刷。
面漆涂装和缠绕玻璃丝布，应在底漆表干后进行，底漆与下道工序涂装的间隔不得超过24h。
使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
防腐油漆人工涂刷要浸满玻璃布面纤维空隙，不允许有孔洞、起泡、流淌等缺陷的出现。
打腻子
钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上乱去多余的环氧煤沥青，然后按顺序涂装。
刷漆顺序：
必须先上后下，先左后右，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以助于漆膜流平。
缠绕玻璃丝布
2.5.1玻璃布应选用经纬度为10×10根/平方厘米，厚度为—，中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布宽度为500mm，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度为100—150mm。
2.5.2待环氧煤沥青底漆实干后，进行腻子抹刮工序的施工，修补钢管外壁面的缺陷，然后进行环氧煤沥青玻璃钢施工，施工时应把钢管放在专用的转轮上缠绕玻璃布。
2.5.3贴衬玻璃布前，首先要把玻璃纤维布剪边。
玻璃布安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。
2.5.4玻璃布包裹层应离开管端120~150mm，斜面缠卷夹角为25度。
2.5.5玻璃布施工应从管道一端开始向另一端缠绕，缠绕时要有人在后边用毛刷均匀涂刷，接缝严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象出现。
2.5.6玻璃丝布的各层搭接接头应相互错开，玻璃丝布的环氧煤沥青浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长120~150mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。
2.5.7待上层衬布验收合格后，才能进行下一道工序施工，直至达到贵方技术要求的施工标准。
2.5.8在已贴衬好玻璃布的部位，固化后均匀涂装环氧煤沥青面漆，涂装要均匀一致，无流挂现象，待上层固化24h后才能进行下道工序的施工。
2.5.9环氧煤沥青涂装施工完毕后，应检查其质量，如有缺陷，应及时清除。
特别是在环氧煤沥青涂层尚未硬化时，因为此时消除气泡的工作量小，对施工速度和质量影响不大。
2.5.10涂敷好的防腐层，应静置自然固化，如需要加温固化时，防腐层加热温度不应超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧挥发产生针孔。
2.5.11对防腐层外观、厚度、漏点和粘结力检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干固化后进行每道施工工序完毕，随即用湿膜测厚仪进行涂层厚度测量，对照相应干膜厚度测定防腐层的湿膜厚度。
2.5.12如在已硬化后发现气泡，消除气泡的方法是：
用小刀沿气泡边缘，将气泡割开，将起壳部分除去，并将四周及底层用木锉或砂纸打毛，然后进行修补。
2.5.13环氧煤沥青玻璃布涂料的养护时间为10℃以下养护7~10天，10~30℃养护5~7天，30℃以上养护3~5天；未达到养护时间要求的管道不得提前使用。
接口处的防腐
2.6.1管子接口处的外防腐应迅速进行，并遵照合同及图纸规定的要求，当管子敷设，连接好并完成接口焊接后，应及时通知监理工程师确认后，应立即作接口的防腐处理，如该处焊缝需检查试验，则应在焊缝试验后再防腐，管子接口的外防腐须在回填土前进行。
2.6.2如果工程师认为我方没有遵照前面的要求，可以禁止继续防腐，直到工程师认为防腐完成情况符合相应规范为止。
2.6.3首先应清除接口处的所有污物，去除焊接溶渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整，除锈达St3级。
然后按相关规定进行防腐层施工。
2.6.4接头处外防腐层的宽度应达到覆盖原有防腐层每端200mm。
每个接口完成后，在工程师出席的情况下进行检验。
只有在工程师对接口处防护检查和认可后，方能在接口处覆土。
漏点检查
2.7.1应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
2.7.2检漏电压为：
普通级：
2000V；加强级：
2500V。
也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。
在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。
检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。
2.7.3应对漏点补涂。
将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。
固化后应再次进行漏点检查。
粘结力检查
2.8.1普通级防腐层应符合下列规定：
2.8.1.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
2.8.1.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
（1）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；
（2）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
2.8.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：
2.8.2.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°~60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
2.8.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
五、冬雨季施工措施
1.冬季施工措施
防腐管吊装加牵引绳，防止管子碰撞损坏防腐层，冬季气候寒冷，搬运防腐管应轻吊、轻放，防止防腐层产生细微裂纹。
管道进入除锈前应清除管上积雪，除去钢管表面的潮气，存放防腐管道的上方加防雪棚，防止雪雨淋湿防腐管道。
注意操作的保暖工作，防止冻伤操作工人。
针对低温天气应采取保温措施。
要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%
2.雨季施工措施
防腐管存放层数应符合有关规定，层间管两端加草垫，防止防腐层受管子自身重压而表面失圆和变形。
注意操作岗位的散热，防暑降温工作，防止操作工人中暑。
雨季施工时，施工人员及时收听当地天气预报，备齐防雨器具做好防汛工作。
加强雨季施工用原材料的管理，防止原材料受潮变质。
六、质量目标及保证措施
1.质量保证体系
为了确保高质量的完成本项埋地管道防腐工程的施工任务，公司特制定了本项目的质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成一个完整的质量体系，确保产品质量。
本工程质量管理目标：
优良。
本工程质量管理机构
为确保高质量的完成该防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，特成立了质量管理领导小组。
遵循ISO9001：
2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件》的规定控制直接影响产品质量的八个要素。
质量管理
1.3.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
1.3.2所有施工人员全部持证上岗。
1.3.3认真及时做好“三检一评”工作。
“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。
工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。
1.3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
1.3.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
1.3.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。
1.3.7质量组织机构图（见下图）
2.质量管理职责和权限
项目经理
2.1.1全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。
2.1.2贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。
2.1.3协调各部门之间的质量管理工作关系。
2.1.4及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。
2.1.5监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。
质量组织机构图
项目经理
防腐工艺
原材料质量控制
光管接收控制
防腐过程控制
最终质量控制
成品保护控制
除锈工段
涂装工段
缠绕工段
质检工段
辅助施工组
质量部经理
项目质量负责人
2.2.1执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。
2.2.2对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
2.2.3组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。
2.2.4组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。
2.2.5对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。
项目质保工程师
2.3.1质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
2.3.2认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。
2.3.3分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
2.3.4有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。
2.3.5分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
2.3.6负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。
2.3.7对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题负有管理责任。
质量检查员
2.4.1质量检查员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
2.4.2严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制，将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相关的其它经济损失。
2.4.3发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。
2.4.4收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
2.4.5参加生产质量分析会。
2.4.6参与工序和产品审核。
操作者
2.5.1操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。
2.5.2按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。
2.5.3按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。
2.5.4接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
3.防腐过程质量控制措施
表面除锈
表面进行处处理：
钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St3级，并要求锚纹深度达到50~75μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
钢管进行微尘处理
3.2.1钢管表面吸尘处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
3.2.2表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷，超过4小时或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理。
每4小时检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。
防腐层质量
3.3.1漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧、不翘、不皱、不漏色，涂料不流淌。
3.3.2涂料固化后，用小刀划一舌或方形、三角形切口，用力撕，玻璃布只产生断裂，而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要求保持底漆和部分面漆与金属表面粘结，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。
3.3.3涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落、缺陷、挂浆、流淌、明显接缝、较高螺纹线与较大麻点存在。
3.3.4总涂层厚度符合相应技术要求。
3.3.5焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
3.3.6光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙度感为符合要求。
防腐层质量
3.4.1涂层质量检查必须包括：
外观检查、厚度检查及绝缘检查和粘附力检测。
检测按SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SYJ4047－90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》标准执行。
3.4.2进行外观检查时，涂层玻璃布或胶带拉紧、无皱折、空鼓：
玻璃布全部网眼均为涂料灌满，表面光亮平整为合格。
3.4.3进行厚度检查时，可采用涂片法、割片抽查法及测厚仪检查。
在进行涂片法时，采用100×100mm左右的薄钢板测得厚度，然后用现场实际使用的漆料和玻璃布，按现场完全相同的结构和操作方法制备涂层，在常温下完全固体后，用千分卡测量涂层厚度。
3.4.4割片抽查时，待涂层接近干时，用刀片割出约100×100mm一块涂层试片，并随即按补伤操作进行补伤。
试片在常温下放置至完全固化后，用千分卡或半导体电磁式漆膜测厚仪测量其厚度。
3.4.5防腐层的漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
检漏电压为：
环氧煤沥青防腐层：
5KV。
其施工技术要求按《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447—96）执行。
4.纠正和预防措施
纠正措施
4.1.1当在生产过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员及时通知技术人员予以纠正，当成品管连续10根发生不合格时，质量保证部应组织技术人员调查并分析原因，制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。
4.1.2对外购材料和业主提供产品出现不合格，由物资负责人制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并保存相关资料。
4.1.3生产过程中出现不合格品要进行分析、统计、查找原因，查找责任。
属于连续出现不合格品由责任部门制定纠正措施，报项目经理批准后组织实施，质检员进行验证，验证结果应予以记录和保存。
4.1.4纠正措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录，纠正措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新分析原因，制定新的纠正措施，并实施和验证，直到达到要求为止。
预防措施
4.2.1生产技术部负责收集生产过程、操作、质量记录等资料，物资负责人负责收集服务报告和业主意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出生产过程中影响质量的潜在的技术方面因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控验证，并记录和保存的结果。
4.2.2质量控制部负责收集与质量体系审核有关的信息资料，组织技术人员进行调查和分析，找出体系中影响质量的因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对实施过程进行监控和验证,并记录和保存验证的结果。
4.2.3预防措施实施后，经验证已达到预期效果的，应结案并保存记录，预防措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新制定预防措施，并实施和验证，直至达到要求时为止。
七、安全施工措施
1.控制目标
六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
2.安全组织措施
严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、安全用
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