《管道内部清洁度质量控制管理规定》.docx
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《管道内部清洁度质量控制管理规定》
宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目
NXQ/GD-09-2011
管道内部清洁度质量控制管理规定
（A 版）
中国石油工程建设公司
宁夏石化炼油项目经理部
发布时间 2011 年 2 月 25 日
宁夏石化炼油项目经理部
实施时间 2011 年 2 月 25
日
-1-
宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目
NXQ/GD-09-2011
前言
本管理规定是根据《项目质量计划》（A 版）的要求编写的，是
《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目 QA/QC 部提出。
本规定由 QA/QC 部起草并负责管理。
本规定主要起草人：
高安翔
审核人：
张志
批准人：
王家君
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1. 适用范围……………………………………………………………4
2. 目的…………………………………………………………………4
3. 职责…………………………………………………………………4
4. 工作程序及要求……………………………………………………4
5. 相关资料……………………………………………………………9
6. 附则…………………………………………………………………9
7. 附表…………………………………………………………………9
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宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目
NXQ/GD-09-2011
1. 适用范围
本管理规定适用于宁夏石化 500 万吨/年炼油改造项目工程建设
的管道内部清洁度质量控制。
2. 目的
明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确
保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。
3. 职责
3.1QA/QC 部：
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；
监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。
施工技术部：
对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；
对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、
整顿。
3.3采购部：
3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承
包商前的仓储管理。
3.4
3.4.1
3.4.2
施工承包商：
在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；
对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。
4. 工作程序及要求
4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安
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装、试压、吹洗等整个施工过程。
4.2
4.2.1
材料保管
管子
1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他
封堵方式进行封堵；
2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面 100mm 以上，并
对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对
缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。
4.2.2阀门和管件
1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有
法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；
2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；
小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架
摆放；
3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除
积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；
4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢
阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L，试验
合格后应立即将水渍清除干净 ；
5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁
环境中。
4.3防腐
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4.3.1
进行；
4.3.2
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管道的除锈和底漆涂刷应在预制、安装场所以外的防腐场地
管道除锈后应对进入其内部的杂物进行清除，并进行确认检
查，检查合格后恢复端口封堵；
4.3.3油漆涂刷前应对管段端口和开孔部位进行封堵，防止杂质和
油漆进入内部；
4.3.4对连接透平的中高压蒸汽管线和内部清洁度要求较高的润滑
油等管线可采取内壁喷砂或酸洗等处理手段，处理完毕经检查确认合
格后应予严密封口。
4.4管道预制
4.4.1管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行，预制
场地应进行日常清理，保持清洁有序；
4.4.2
净；
4.4.3
焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎屑等杂质，清除干
预制管段在无损检测和热处理后，应对管段内部进行检查，
并对管口封堵予以恢复；
4.4.4预制完毕的管段应彻底清理内部，必要时可采用压缩空气吹
扫，确保清除所有杂质；施工承包商应由专人检查每一管段内部清洁
度，确认合格后作清晰标识和相应检查确认记录，恢复管口封堵并稳
妥存放。
4.5管道安装
4.5.1管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔
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渣及其他杂物；对交接的预制管段应打开封堵，对内部清洁度进行再
次检查确认；设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处
理；
4.5.2管道上的开孔应在管段安装前完成；当在已安装的管道上开
孔时，管内因切割而产生的氧化铁等异物应清除干净；
4.5.3连接任何管接头（焊接连接、螺栓连接）前，均应清洁部件
（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质、异物；
4.5.4组对、焊接时，应注意避免将焊材、手套、工具等放于管内，
施工承包商的质检人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求；
尤其是焊缝返修时，应注意避免带入焊渣等杂质；
4.5.5管道安装在施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂
物进入管内，再次开始安装时必须检查确认管道内部洁净后方可施
工；
4.5.6内部清洁要求较高的管道、机器入口管道、公称直径小于
500mm 的 SHA 和 SHD 级管道，必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接；
其他管道为保证内部清洁度，单面焊焊缝的根部焊道也应优先使用钨
极氩弧焊；
4.5.7奥氏体不锈钢管道（或用奥氏体焊材）、含铬量大于 3%或合
金元素总含量大于 5%的管道，采用钨极氩弧焊焊接单面焊焊缝底层
时，管内应充氩气保护；
4.5.8清洁度要求较高的重要管道，可于安装后使用管道内窥镜对
其内部清洁度进行检查。
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4.6
4.6.1
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管道系统试验
管道液体压力试验介质宜采用洁净水；奥氏体不锈钢管道系
统用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 25mg/L；
4.6.2管道水压试验时，应在进水口装设过滤器或滤网，以防止在
进水时带入水垢和杂质；
4.6.3管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系
统吹洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的
脏污程度确定；公称直径大于或等于 600mm 的管道，宜采用人工清
理；公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于
600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力
管道应用空气吹扫；
4.6.4管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：
1）设备、阀门、调节阀/流量计等仪表件前、难以吹洗干净的管段、
急转弯、排空、倒淋等处设置吹洗排放口；
2）按主管—支管—疏排管的顺序吹洗；
3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；
4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行；
4.6.5吹洗时，应不断敲打管道，对焊缝、死角、弯头和管底等部
位宜重点敲打，但不得损坏管道；不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打；
4.6.6吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进
入管道；吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放；
4.6.7对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采用
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其他补充方法进行清理；
4.6.8水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以
出、入口的水色和透明度一致为合格；管道系统在空气或蒸汽吹扫过
程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在 5min 内，靶
板上无铁锈及其他杂物为合格；
4.6.9水压试验和冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时
不得形成负压，必要时应用压缩空气吹干；
4.6.10管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清
洁的其他作业；最终封闭前，相关方应进行联合检查确认，并形成记
录。
5. 相关资料
5.1《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手
册》2008 版；
5.2
5.3
GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收
规范》（2004）（第一号增补）；
5.4SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
6. 附则
6.1本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部
QA/QC 部负责解释；
6.2本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不
符处，按设计文件和国家、行业相关标准规范执行；
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6.3本管理规定自发布之日起执行。
7. 附表
附表 1管道内部清洁度确认记录表。
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宁夏石化 500 万吨/年炼油改扩建项目
管道内部清洁度确认记录表
单元号/区域号 ：
序号
管线号/管段号
P&ID 图号
规格
检查阶段
确认人
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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13
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附表 1
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