管道防腐施工方案样本.docx
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管道防腐施工方案样本
1.编制根据
1.1巴陵石化设计院提供保温油漆设计阐明书
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997
2.目和合用范畴
2.1目
在于指引施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范规定且按图纸规定施工，保证施工质量，达到设计规定。
2.2合用范畴
本作业指引书合用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程油漆防腐施工。
3.施工范畴及施工工序
3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程油漆防腐施工，其施工范畴涉及：
1）制造厂设备在运送途中油漆损伤部份；
2）常处在95℃如下地上构造和支撑钢构造；
3）需要有外护层钢构造表面；
4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯；
5）普通超过95℃裸露未防护钢表面；
6）需要进行防腐解决明装管道及埋地管道；
7）有特殊规定钢表面；
3.2、防腐施工工序
3.2.1明装管道防腐
材料检查表面除锈解决底漆涂刷
面漆涂刷交工验收
3.2.2埋地管道防腐
材料检查表面除锈解决环氧煤沥青底漆涂刷
环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布
环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布
环氧煤沥青面漆涂刷交工验收
4.资源配备
4.1施工人员规定
序号
工种
数量
资格
要求
1
油漆防腐工
5
纯熟工
规定能看懂普通施工图纸及阐明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强
2
普工
5
半纯熟工
有实际工作经验，受过安全教诲
4.2所需机工具及设备
序号
名称
规格
数量
1
空压机
0.2-0.8MP
1台
2
轴流风机
小型
1台
3
手提式电动砂轮机
5件
4
电动钢丝刷
3件
5
手动钢丝刷
30把
6
油漆喷枪
PQ-1、PQ-2型
各3把
7
扁形油漆刷
25、75
各10把
8
扁形油漆刷
50、100
各20把
9
圆形油漆刷
50、75、100mm
各5把
10
油漆滚筒
100、150、200mm
各10把
5.施工程序及施工办法
5.1施工流程图见图一
5.2施工应具备条件
5.2.1需试水压及气压设备和管道必要是试压完毕后再施工.
5.2.2对需进行防腐解决地下埋管应在设备安装之前施工
5.2.3对普通性钢构造及管道在安装之后即进行施工
5.3施工办法
5.3.1施工准备
5.3.1.1依照设计院提供油漆材料及颜色清点设备，对油漆生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。
5.3.1.2按室内、室外设备及管道不同，采用相相应施工办法，准备相相应施工工具。
5.3.2表面解决
表面解决重要是指除去物体表面上存在尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。
重要使用下面办法：
5.3.2.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其他除锈法为辅。
5.3.2.1.1手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布重复将基层打磨光滑，最后用
毛刷扫净浮锈。
5.3.2.1.2对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。
手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其他污物；喷砂除锈是运用0.392~0.588MP压缩空气，将砂粒喷射于金属表面，达到除锈及污物目，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒均匀、干燥，大小在1~2mm之间，压缩空气内不得具有水和油。
5.3.2.2清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。
5.3.2.3基层表面除锈
5.3.2.3.1采用喷砂除锈办法出去管道表面锈蚀、油污、水分及其他杂物，使其表面呈均匀灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预解决规范》（SY/T0407-97）原则中Sa2.5级原则，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、氺露及其他污物，除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。
5.3.2.3.2对于高出2mm以上焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
准备
重新验证
检查设备材料与否符合规定
否
表面解决（清除油污、铁锈、旧漆等）
是
否
合格与否
否
涂刷防锈底漆
是
涂刷面漆或进行防腐解决
质量验收
合格与否
是
结束
图一：
施工流程图
5.3.3管线防腐
5.3.3.1在表面解决合格后6小时以内进行防锈底漆涂刷。
5.3.3.2对己在工厂上过底漆设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。
对在工厂未上过底漆95℃如下钢表面，若是埋入地下金属面在施工前涂一度铁红醇酸防锈漆，若是浸入水下金属面按设计规定进行环氧涂料涂刷。
5.3.3.3表面温度为95℃以上金属表面，若工作温度在95~120℃，涂一度铁红醇酸防锈漆，若工作温度在130-260℃，使用一度红防锈漆，若工作温度在400℃以上，使用二道银白色有机硅耐高温油漆。
5.3.3.4射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。
5.3.3.5地沟金属表面，需刷二度铁红醇酸防锈漆。
5.3.4涂刷面漆或进行防腐解决
5.3.4.1在防锈底漆完毕后，即可进行面漆涂刷施工。
涂刷时，可选用涂刷法和喷刷法。
如漆质太稠可以依照不同面漆添加相应稀释剂，稀释剂添加量不得超过油漆量5%。
5.3.4.2，多层涂刷时，必要是上一层干固后再进行下层。
5.3.4.3对己在工厂上过底漆设备及管道，涂刷一度与原漆相似色漆，再涂一度光漆；对在工厂未上过底漆钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按设计规定进行面漆涂刷。
5.3.4.4埋地管道防腐解决规定
5.3.4.4.1地下埋管防腐在表面解决并涂刷防锈漆后，按设计院规定，对埋管用环氧煤沥青漆进行“一底三面”构造解决，即按如下施工顺序：
环氧煤沥青底漆---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆。
对解决好管道进行必要性外观检查。
5.3.3.4.2施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不不不大于12%，经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴玻璃布卷，不同管径采用适当布宽（见下图）。
管径（DN）
＜250
250~250
＞500
布宽
100~250
400
500
5.3.3.4.3缠绕玻璃布必要干燥、清洁，表面平整，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm，玻璃布接头搭接长度宜为100~150mm。
玻璃布浸透率应达95%以上，禁止浮现不不大于50*50mm空白，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm
5.3.3.4.4搬移管段时，必要轻拿.轻放摆放整洁，并采用宽副尼龙带做吊具，防止损伤防腐涂层。
5.3.3.4.5防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必要经检查合格后方可使用），详细检测办法：
每20根管子抽查1根，每根测2个截面，每截面应测上、左、右三点。
以最薄点不不大于0.6mm为合格。
5.3.3.4.6防腐层构造应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，应为每20根管子抽1根，检查应从一端测至另一端。
5.3.3.4.7对于焊道补口规定同上。
5.3.3.5验收交工
每段管道防腐施工完毕后,会同关于人员对施工记录、工程质量进行验收，检查合格后做埋地隐蔽记录（防腐记录），回填土，检查合格后整顿交工资料。
6.质量规定及控制原则
6.1油漆材料及颜色按设计院规定选定，产品必要具备合格证，并在其保质期内，油漆及防腐材料按厂家规定及通用施工规定配料，油漆在使用前要做色标检查。
6.２金属表面解决应干净、彻底，底漆、面漆层数和颜色按设计规定，经测厚仪测量，其厚度符合设计规定。
6.３涂刷后，油漆表面应平整，光滑，色调一致。
6.4过程控制
6.4.1完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。
6.4.2认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交接手续。
6.5严格过程控制，每道工序都必要达到质量原则，并做好自检记录，以保证施工过程可追溯性。
6.6金属表面除锈后进行自检，合格后进行共检，再合格后方能刷漆，各个环节把好质量关。
6.7当每刷下一道漆之前必要清理好表面，使表面不得有泥土、灰尘，清理合格后方可缠布涂漆。
7.安全办法及注意事项
7.1加强安全教诲，凡参加本工程施工人员要进行安全教诲，做到班前交安全，班后总结安全。
7.2施工现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场关于纪律。
7.3尽量避免交叉作业，必要上下同步施工时应做好隔离办法。
7.4高空作业使用工具应有工具袋，严防高空落物。
7.5脚手架搭设必要牢固可靠。
上班前必要对要使用脚手架进行检查，发现不当应及时进行解决。
7.6堆放材料应分类，不准超高，超宽，超负荷使用。
7.7各类油及易燃、有毒材料应存储在专用库房，不得与其她材料混放。
7.8沾有油漆或油料棉纱、破布等易燃废物，应收集存储在有盖金属容器内，并及时解决。
7.9配漆场合必要通风良好，禁止烟火，并有消防设施。
7.10在容器内进行有毒有害涂料防腐作业时，应配备足够通风设备，并使用防护用品，并定期轮换，施工人员不得少于两人。
7.11压力喷砂除锈时，必要配备密封防护面罩，戴长手套，穿专用工作服，喷嘴接头牢固，使用中禁止喷嘴对人。
喷嘴堵塞时，必要在停机泄压后方可进行修理或更换。
7.12施工现场要防雨，通风好。
环境温度适当，不能在急冷急热环境下施工，储存漆料场地通风良好，并防火，环境温度低。
不能在工作地点存储材料及溶济。
7.15油漆作业场合必要配备有足够消防设施。
巴陵石化4#机更新改造工程设备、管道油漆表
序号
油漆名称
1
红丹防锈漆
底漆
2
铁红防锈漆
3
环氧煤沥青漆
4
红色
酚醛磁漆
面漆
5
黄色
6
兰色
7
黑色
8
白色
9
环氧煤沥青漆
10
银白色有机硅耐高温漆
底漆
1、设计根据
依照设备专业提供专业委托卡。
2、设计及施工规范
2.1GB/T21448-《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
2.2GB50393-《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
2.3SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术原则》
2.4SY/T0320-98《钢质储罐录磺化聚乙烯外防腐层技术原则》
2.5GB/T4948-《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》
2.6SY/T04-07-97《涂装前钢质表面预解决规范》
2.7GB8923-88涂装前钢质表面锈蚀级别和除锈级别》
3、设计范畴
对淮安输油站新建一座m³拱顶油罐、一座1000m³消防水罐、一座100m³拱顶燃料油罐和一座4m³内外防腐设计，同步对m³拱顶油罐和1000m³消防水罐罐底板进行阴极保护设计。
4、内防腐层
4.1.1罐底板向上1米范畴内罐壁及罐底板上表面采用环氧玻璃鳞片涂料进行加强级防腐：
除锈级别：
Sa2.5
环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85μm
环氧玻璃鳞片面漆3道干膜厚度275~305μm
干膜总厚度350~390μm
4.1.2离罐顶1米以上罐壁及罐顶内表面采用环氧玻璃鳞片涂料进行普通级防腐：
除锈级别:
Sa2.5
环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60μm
环氧玻璃鳞片面漆2道干膜厚度200~230μm
干膜总厚度250~290μm
4.2外防腐层
4.2.1罐壁露出保温墙表面、罐顶及其附外表面采用白色聚氨酯行进加强级防腐：
除锈级别：
Sa2.5
环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85μm
环氧云铁中突起2道干膜厚度75~85μm
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110μm
干膜总厚度200~280μm
4.2.2保温墙里面罐壁、盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯进行普通级防腐：
除锈级别：
Sa2.5
环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60μm
环氧云铁中突起1道干膜厚度50~60μm
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110μm
干膜总厚度200~230μm
4.2.3罐底板下表面（焊缝两侧各50mm范畴外）及罐底板垫板下表面和侧面采用厚浆型环氧煤沥青防腐：
环氧煤沥青底漆1道干膜厚度75~85μm
环氧煤沥青底漆3道干膜厚度225~225μm
干膜总厚度300~340μm
4.2.4罐底板下表面焊缝两侧各50mm范畴焊接前用防锈可焊涂料防腐：
除锈级别：
防锈可焊涂料2道干膜厚度30~40μm
4.3边沿板防腐
罐壁底部露出保温某些、边沿板、圈梁基座采用矿脂防腐带进行防水解决：
钢板混凝土
1.表面解决除锈级别：
Sa2.5清洁干燥
2.涂刷底漆2道高粘度底漆200~300μm沥青带底漆200~300μm
3.涂抹矿酯胶泥
用矿脂胶泥填平罐底和水泥交界地方，并做一种斜面懂得混凝土平台边沿，表面必要平整和没有空隙。
如果有螺栓和螺母，也要用胶泥来包好。
其他要防水表面都抹上胶泥，厚度不不大于3mm角缝处要多抹，规定光滑过渡。
4.铺设矿酯带
用150mm宽度矿酯带从混凝土平台边沿位置开始铺设，一层一层向上铺。
铺时候要紧贴在表面，层与层之间重叠带子宽度55%，拉紧铁平，避免矿酯带浮现皱纹或气囊，注意重叠部位，要用手抚平。
当用完一卷矿脂带时，后一卷应与前一卷重叠75mm以上。
4.4泡沫管线及泡沫发生器表面用红色聚氨酯面漆防腐：
除锈级别：
Sa2.5
环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60μm
环氧云铁中突起1道干膜厚度50~60μm
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110μm
干膜总厚度200~230μ
4.4.2水喷淋管线表面用绿色聚氨酯面漆防腐：
除锈级别：
Sa2.5
环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60μm
环氧云铁中突起1道干膜厚度50~60μm
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110μm
干膜总厚度200~230μ
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