风机施工方案.docx
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风机施工方案
中油国际西非有限责任公司
尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分
离心式风机施工技术方案
编制：
席迁
审核：
路建国
批准：
黄天才
中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司
安装四处
二0一0年八月十日
1概述
本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉离心式风机，包括引风机、送风机的施工。
2工程概况及特点
2.1工程概况
本工程每台锅炉设计送风机一台、引风机一台，全厂共六台风机。
送风机为左旋45º离心式风机，引风机为右旋135º离心式风机，其结构主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成。
引风机参数如下：
型号：
Y6-48No：
19D
流量：
168525m3/h
风压：
3677Pa
电动机型号YAKK4005-6/6KV
转速：
960rpm
功率：
280KW
送风机参数如下：
型号：
G4-73No：
13D
流量：
120700m3/h
风压：
3630Pa
电动机型号YAKK3552-4/6KV
转速：
1450rpm
功率：
200KW
2.2编制依据
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005
电力部《火电施工质量检验及评定标准》
风机厂家说明书
风机设备图纸
设计院设计图纸F153S-J0301
压缩机风机泵安装工程GB50275-2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
3．施工准备
3.1技术准备
3.1.1离心式风机到货,清点完毕,无缺件、损坏现象。
3.1.2施工用的工机具和材料准备齐全。
3.1.3风机、轴承座、风箱、电机等按顺序有计划进场。
3.1.4风机基础施工完毕，场地回填压实。
3.1.5锅炉基础养生期结束，基础定位尺寸及标高放线完毕，检查合格，做好记录。
3.1.6安全防护措施到位。
3.2技术要求
3.2.1风机设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。
3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。
3.2.3设备资料齐全，设备资料齐全，风机安装首先应以设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。
3.2.4安装需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。
3.2.5做好施工记录，隐蔽项目及时签证。
3.2.6特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。
4.施工技术措施
熟悉图纸→施工技术交底→设备清点检查→基础划线检查→垫铁基础处理→垫铁安装→轴承座清洗→下机壳就位→轴承座及电机就位→初步找正、调平→地脚螺栓孔灌浆→精调整→上机壳安装→基础表面二次灌浆→进风口及调节阀安装→电气及附件安装→设备调试→验收。
4.1基础的检查与画线
4.1.1土建设备基础养生期结束，会同土建一同对基础标高、中心线、定位尺寸、地脚螺栓孔等进行复查验收，应符合设计、设备、规范要求。
4.1.2根据交验记录在设备基础上画出风机、电机、轴承座纵横中心线，作出明显标识。
4.1.3由该中心线画出其他定位尺寸，作为安装的基准。
4.1.4清理地脚螺栓孔内杂物和水泥、积水等。
4.2垫铁安装
4.2.1垫铁应按照规范要求进行布置，每个地脚螺栓两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
4.2.2画出垫铁位置，放垫铁处基础凿平，尺寸大于垫铁实际尺寸，以保证设备调整时垫铁前后左右可以微调。
4.2.3放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面积应均匀。
4.2.4相邻两组垫铁之间的距离一般为500mm；斜垫铁必须成对使用,每叠垫铁一般不超过4块，特殊情况下允许达5块；其中只允许有一对斜垫铁,厚铁放在最下层。
4.2.5根据测量的基础标高和设备就位中心标高，配置垫铁。
垫铁表面应平整，垫铁与垫铁、垫铁与设备底板接触均匀，0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
平垫铁规格为200*110mm，斜垫铁规格为220*110*8/20mm。
4.2.6垫铁安放时，应露出设备边缘10mm左右。
4.2.7机械设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁三面点焊，连成整体。
4.3风机及电机安装
4.3.1风机安装前应对轴承及轴承座内部进行清洗。
4.3.1.1现场准备清洗用油槽，油槽大小应便于轴承和轴承座的清洗，清洗介质采用煤油。
4.3.1.2打开轴承座上下体，先松开上下体连接螺栓，拧紧顶丝，待上下缸分开一定间隙后，再用吊链吊起上缸，在分离过程中注意不得损坏轴承座中分面。
4.3.1.3小心取出轴承，清洗轴承及轴承座内厂家涂抹的润滑脂，检查轴承型号应与设计相符，清理轴承座内杂物。
4.3.1.4清洗过程应在干净、无灰尘的场地进行，并注意用干净的棉布包裹清洗后的风机部件。
4.3.1.5通水检查轴承座水室与油室密封，水室油室不贯通。
4.3.1.6按程序复装轴承和轴，轴承座上下体螺栓紧固时应保持紧力均匀，用0.05mm塞尺检查结合面间隙，不得有贯穿性间隙。
加注适量润滑油，临时封堵轴承座冷却水进出水口，防止杂物进入。
4.3.2引风机、送风机的电机、轴承座、风箱和叶轮的就位吊装采用25吨吊车的形式，风机单件最大重量小于3500KG，采用25吨吊车可以满足设备就位的需要。
4.3.3风机转子和叶轮就位前先组装成整体。
根据所划中心线先把机壳下部吊装就位，再就位轴承座与转子、叶轮组成的装配件，然后就位电动机。
就位时应先把地脚螺栓穿入设备地脚螺栓孔，并拧好螺帽。
4.3.4对轴承座进行初步找正、调平，然后以轴承座为基准设备，调整电动机与机壳。
保证两半联轴器间的间隙符合设备技术文件的规定,联轴器间隙如下表:
1
引风机与其电动机联轴器间隙
6~12（㎜）
2
送风机与其电动机联轴器间隙
2~8（㎜）
4.3.5以转子轴线为基准找正机壳的位置，保证机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，同时保证叶轮与机壳后侧板之间的间隙符合设备技术文件的规定。
4.3.6初步调整完后，对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆。
灌浆时有专人配合土建方进行，确保设备不被移动、碰伤，并保证地脚螺栓竖直。
4.3.7一次灌浆混凝土强度达到规定要求时，进行轴承座精调整，其纵、横向水平度用框式水平仪在轴承座中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵、横向水平度允许偏差均应不超过0.2/1000,调整好后拧紧地脚螺栓螺母。
4.3.8接着以轴承座为基准机器调整电动机，电动机与风机找正时，风机主轴和电动机联轴器的径向位移0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000mm。
4.3.9调整好下部机壳后，装上半部分机壳，安装联轴器防护罩。
4.3.10拧紧设备地脚螺栓螺帽，把垫铁点焊牢固。
4.3.11对基础表面进行二次灌浆，二次灌浆前清理基础表面水泥碎块等杂物，用压缩空气进行吹扫，洒水湿润。
二次灌浆采用灌浆料，按照说明书的要求进行灌浆料和水的配比，搅拌均匀倒入支好的模板内，达到要求的灌浆高度为止。
4.3.12安装进风口与调节阀，进风口安装时机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件规定的范围内:
即轴向插入深度小于或等于叶轮直径的0.008-0.012倍，其径向单面间隙不大于叶轮直径的0.0015-0.0040倍。
4.3.14风机上下壳，以及进出风口与挡板、调节门安装时，在法兰结合面上垫石棉绳进行密封，石棉绳须缠绕螺栓，防止漏风。
法兰紧固时须对称，保持间隙均匀。
4.3.15调节阀安装时应保证在挡板开度为45º时，阀杆为水平位置，并检查手动调节时，挡板可达全开和全关位置，开关位置与调节阀上刻度相符，在调节阀上不保温位置标示开关位置。
4.3.16在安装过程中应该注意以下几点:
4.3.16.1在风机转动部件安装时，一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
在安装结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
4.3.16.2在安装风箱及管道前，注意检查机壳及管道内，不得有掉入和遗留的工具、杂物等，必须要将内部清理干净，安装完成后，及时封闭人孔门，防止掉入杂物和形成积水。
4.3.16.3风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分是否存在碰撞现象，检查叶轮与机壳间隙均匀。
4.3.16.4安装风机进口和出口管道及调节装置时，提前安装支撑和吊挂装置，以保证其重量不加在机壳上。
4.3.17在调试前完成风机其它附件及电气安装。
4.4风机试运转
4.4.1风机试运转前的检查
4.4.1.1设备基础混凝土及二次灌浆料达到设计强度。
4.4.1.2轴承箱内润滑油加注量合适，达到油杯1/2高度，润滑油标号符合设备说明书要求。
4.4.1.3检查电机轴承润滑脂无干涩，油量合适。
4.4.1.4轴承座冷却水管道连接完成，水压和流量满足要求，安装水流观测装置。
4.4.1.5风机各连接螺栓、地脚螺栓重新检查，无松动现象。
风机联轴器防护罩安装完成。
4.4.1.6风机进出风管道内检查无杂物、无积水，管道焊接、检验完成。
4.4.1.7手动转动风机叶轮，转动灵活，无卡涩和异常声音，风机挡板和调节阀开关灵活，可达全开全关位置，限位标识清晰明显。
调节阀调试完成，盘面显示开度与实际开度相符。
4.4.1.8风机管道上风压、风量测量装置安装完成、调试合格，温度计等仪表经检查显示正常。
4.4.1.9电动机通风系统检查，封闭良好，无杂物。
4.4.1.10电动机绝缘检查合格，接地完成，检查合格。
4.4.1.11设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，通讯及消防设施完备。
4.4.2脱开电机和风机联轴器螺栓，单独试运电机。
4.4.3先点动电机，查看电机转动方向是否正确，在启动电机，检查事故按钮是否正常可靠。
4.4.4检查确认无问题后，电机空转两小时，检查电机振动和轴承温升符合要求。
4.4.5连接电机和风机联轴器，复测联轴器径向跳动和端面跳动符合安装要求。
4.4.6第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
4.4.7风机启动前应关闭入口调节档板门，使风机在空负荷下启动并试运，时间不小于8小时。
4.4.8风机试运过程中每半小时测量轴承振动和温升数值，填写记录表格。
机械各部位振动值不得超过0.1mm。
滑动轴承温升不高于65º，滚动轴承温升不高于80º，电动机实际电流值不超过规定值。
4.4.9启动试运正常后调节门逐渐开大，用钳形电流表测量电动机的电流，并严格控制电流在额定值之内。
测量风门不同开度时的风压风量，记录测量数据。
4.4.10风机试运过程中冷却时和润滑油系统应正常，无渗漏现象。
4.4.11风机在运转中发现下列问题之一应立即停机
4.4.11.1风机启动后，发现异常声响及异常现象或其它部位摩擦“打火”现象。
4.4.11.2风机运转时有剧烈振动，或突然振动超出规定振动值。
4.4.11.3轴承温度超过规定温度，或在短时间温度变化较快，以及突然升温现象。
4.4.11.4冷却水中断，水速时大时小，水压不稳定。
4.4.11.5漏油现象比较严重，或油位低于最低油位线。
5质量保证措施
5.1质量管理机构图
质量管理部：
王松恩
安装质检员：
席迁
责任工程师：
席迁
设备材料管理员：
王俊建
焊接负责人：
仪剑锋
起重负责人：
杜凌波
项目总工：
路建国
安装负责人：
孙晓伟
5.2质量目标
认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受项目管理单位的检查、验收。
工程质量目标：
单位工程合格率100%。
按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%。
实物质量达到设计要求及质量标准。
5.3质量控制措施
5.3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。
5.3.2按照项目部组织机构设置，建立了完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长负责具体工作的实施。
5.3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。
5.3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。
5.3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。
5.3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。
5.3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。
5.3.8在施工过程中加强过程控制，设备缺陷未处理不进行转序施工，验收未办理签证不得进行下道工序施工，各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。
5.3.9严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收，验收合格后方可进行下道工序。
在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。
6．HSE保证措施
6.1HSE管理组织机构
项目经理：
黄天才
安全总监：
罗剑锋
维护电工：
刘森
安全员：
张立
设备材料管理员：
王俊建
焊接队长：
仪剑锋
钳工队长：
孙晓伟
起重队长：
杜凌波
6.2HSE管理目标
杜绝施工生产、交通重伤及以上事故
轻伤率不超过0.5%。
火灾、爆炸事故为零。
环境污染和生态破坏事故为零。
杜绝3人及以上食物中毒事故。
杜绝疫情发生和流行。
杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。
6.3HSE管理措施
6.2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口、五临边”围栏防护。
6.2.2设备堆放应整齐，不得在施工区域随意摆放，以免影响施工通道。
6.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。
重物起吊前应对、索具、绑扎绳等全面进行一次检查，确认无问题后方可进行吊装。
6.2.4风机吊装时尽量选择风机上固定吊装点，或采用专用吊装工具，在设备接触部位垫上面部或者其他软质物品。
6.2.5吊装重要件时吊车动作要轻，吊点选择要保持部件的平稳。
6.2.6电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施。
6.2.7临时用电线路，要绑扎牢固，凡与金属物接触的地方加装防护套，确保绝缘良好。
开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨设施，箱门要完好有锁。
6.2.8电焊机的一、二次电线接线处有防护装置。
6.2.9风机施工采用门式脚手架时要求地面平整，各支腿下方垫钢板或木板，超过两层加装斜撑和扫地杆，设置护栏防护。
6.2.10临时工作平台的形式符合安全规定，必须有护栏、防护绳、木板满铺、铁丝困在牢固。
6.2.11足量配备耳塞、防护眼镜、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况。
6.2.12施工产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放并及时运往指定垃圾。
6.2.13采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
6.2.14合理安排施工活动，采取降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。
6.2.15风险评价表：
序号
危险点源
预防措施
1
火灾
合理选择电气器材器件；发、变、配电设施附近和其它必要的区域设置干粉或二氧化碳灭火器等器材。
动火区域隔离易燃物品；严格动火票制度。
应用气割设备等作业时应用回火器、减压阀等。
2
触电
及时更换或维修不符合安全规定的临时线缆及用电设备。
配电设备运行期间：
正确各种操作程序，严格操作票、监护、巡检制度；严格人员资质管理；设置围栏、上锁保护并于明显位置设警示标志，由专人管理；严格用电票等临电相应管理制度。
完善设备接地；禁止一切带电作业；按规定设置漏电保护。
电气作业合理应用绝缘劳保用品。
3
高空坠物
高处作业所用材料、工具等严禁随意摆放，放置于不易滑落的地方。
扳手等工具随身携带应用工具袋，使用中应用吊绳防脱落。
放置在高处作业下方的易损设备应有保护措施。
尽量减少在有高处作业的地方下面作业，必须时设置隔离网、隔离平台。
4
灼烫
电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品，电焊高处作业在下面设置隔离平台。
多人一起明火作业，相互间设隔离板。
5
小型机械伤害
设备旋转部分加设防护罩；磨光机打磨、电动切割及气割作业配置护目镜；电动切割及钻孔作业夹紧物件。
钻孔作业禁止带手套。
6
器材倾覆
合理堆砌各类设备器材；设备器材就位由专业人员规范作业并由专人指挥。
7
爆炸
氧气、乙炔瓶存放间距满足5米以上，且距离明火作业区10米以上。
8
设备试运易发事故
带好安全帽，严禁将头发碰到转动设备上，试运时，严禁与他人交谈，坚守岗位，调试区域进行隔离，试运状态挂牌标识。
7.施工进度计划。
按照总体计划安排执行
8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划
8.1风机施工机具计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
磨光机
φ100
个
1
3
磨光机
φ150
个
1
4
线坠
个
2
5
移动式空压机
6m3
台
1
6
直流电焊机
400A
台
1
7
交流电焊机
400A
台
1
8
气焊烤枪
H01-20A
把
1
9
平板车
10吨
台
1
10
叉车
5吨
台
1
11
台虎钳
75~125mm
台
1
12
撬棍
1000~1500mm
个
2
13
活扳手
18”
把
2
14
活扳手
12”
把
2
15
梅花扳手
10件组
套
1
16
倒链
5T*6m
个
2
17
倒链
3T*6m
个
2
18
螺旋千斤顶
20T
个
2
19
砂轮切割机
台
2
20
焊条保温桶
5KG
个
1
21
铁锤
1.5P
把
2
22
防护眼镜
个
4
8.2风机施工测量仪器：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
台
1
2
游标卡尺
300mm
件
1
3
百分表
0~10mm
块
2
4
水平尺
个
2
5
塔尺
个
1
6
角尺
个
6
7
钢卷尺
3米
把
1
8
钢卷尺
5米
把
1
9
塞尺
把
1
8.3风机施工手段材料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊条
J4223￠3.2
Kg
60
2
磨光砂轮片
￠100
只
5
3
磨光砂轮片
￠150
只
5
4
切割砂轮片
￠400
只
3
5
钢丝刷
把
5
6
钢丝轮
￠100
只
4
7
油漆刷
1″
把
10
8
油漆刷
2″
把
3
9
油漆刷
3″
把
4
10
煤油
Kg
10
11
油毛毡
KG
5
12
砂布
200~500#
张
各5
13
钢锯条
粗、中
根
各4
14
黑铅粉
Kg
1
15
生料带
卷
4
16
石棉绳
￠6~20mm
Kg
20
17
平垫铁
δ20mm200*110
块
150
18
斜垫铁
220*110*8/20
组
150
19
镀锌铁丝
14#
Kg
5
20
圆钢
￠12
米
10
21
线绳
￠1.5
米
50
22
角钢
∠50*50*5
米
20
23
槽钢
[12
米
15
24
钢板
δ2mm
m2
1
25
钢板
δ3mm
m2
1
26
钢板
δ5mm
m2
1
27
钢板
δ10mm
m2
1
28
门式脚手架
套
4
29
铜皮
0.1-1mm
kg
1
升级会员 