数控技术应用专业.docx
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数控技术应用专业
数控技术应用专业
数控车一体化课程方案
一、专业基本信息
1．专业名称：
数控技术应用（数控加工方向）。
2．学制年限：
初中起点三年制（中级班）、中专起点二年制（高级班）。
3．就业方向：
面向国内大中小型企事业单位，培养熟悉企业数控加工岗位的人员，在生产、服务第一线从事数控设备及自动生产线的操作与维护，数控软件的使用、编程，加工与质量检测，设备管理与维护等工作任务。
就业岗位有数控机床操作、数控工艺编程、数控设备营销、磨具制造和车间管理。
4．职业资格：
数控车床操作工中级、数控铣床操作工中级、计算机辅助设计绘图员中级、数控车床操作工高级、数控铣床操作工高级。
二、人才培养目标
（一）中级工人才培养目
面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序的编织方法，能熟练进行数控设备操作的生产第一线技术应用型专门人才。
（二）高级工人才培养目标
面向加工制造业生产第一线，培养具备数控加工程序编制与数控设备维护能力，能熟练运用数控加工软件及熟练操作数控机床（含多轴与高速加工机床）的高素质、技能应用型人才。
三、指导性教学计划表
序号
职业技能等级
一体化课程名称
基准学时
学时分配
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
第五学期
第六学期
1
中级工
零件的测绘与分析
2
零件的普通加工
3
零件的数控车加工
4
零件的数控铣加工
5
高级工
零件的多轴加工
6
零件的特种加工
总学时
四、一体化课程标准
一体化课程一零件的测绘与分析
一体化课程1
零件的测绘与分析
基准学时
300
典型工作任务描述
在企业中，需要对现有的机器和零部件进行拆装、测量、分析，并绘制出图样，为产品加工、设备维修，以及对原有设备进行技术改造时提供必要的技术资料。
技术员从技术主管处接受任务并签字确认，根据实际零件，制定本岗位工作计划，确定测绘与分析方法，选定表达方案，准备绘制工具，绘制草图，选择合适、的量具对零件进行测量并标注尺寸，分析选择材料，制定必要的技术要求，用计算机绘制图样并打印。
测绘、分析过程中适时检查，以确保图形的正确性。
图样绘制完毕，主管审核正确后签字确认，交相关部门归档，填写工作记录。
整过工作过程应遵循6S管理规范。
工作内容：
1、从技术主管处领取测绘任务书，签字确认。
2、根据任务要求，制定工作计划，确定测绘、分析方案，交予主管审核确认。
3、按计划实施测绘分析工作。
4、在工作过程中如出现问题，应与工程师沟通，进行相应的调整和解决。
5、工作完成后，交付主管审核正确后签字确认，图案交加工部门或归档。
下班前，按照6S管理规范清理场地、归置物品，填写工作记录。
工具、材料：
常用拆装工具：
锤子、十字螺钉旋具、一字螺钉旋具、拉拔器；
绘图工具：
三角板、图板、丁字尺；
测量工具：
游标卡尺、内外径千分尺、百分表螺纹量规、螺纹千分尺。
设备：
计算机、减速器、拉伸试验仪、硬度计、三坐标测量仪。
资料：
《机械制图国家标准》《现代机械设计手册》《现代机械设备设计手册》《机械传动装置设计手册》《机械零件的失效与预防》《机械制图》《机械设计》《公差与配合》《机械制造工艺》《AutoCAD软件应用》。
工作方法：
机器的拆装方法、查阅资料方法、测量工具的使用方法、零件的测量方法、绘图工具的使用方法、零件的表达方法、手工绘图的方法、材料的选择方法、技术要求的选择方法、加工工艺的制定方法、绘图软件的使用方法、图样的打印方法。
劳动组织方式：
从技术主管处领取工作任务、以个人或者团队协作的方式进行分析、测量和绘图工作，完成后交付主管签字验收。
工作要求：
1.遵守企业规章制度。
2.拆装符合操作规程。
3.遵守测量规范。
4.图样符合制图国家标准。
5.在工作过程中遵循6S管理规范。
6.确保人身及设备安全。
7.考虑环保和经济效益。
课程目标
学生学习完本课程后，应当能够具备以下能力：
1.能按照安全文明生产规定进行拆装。
2.能区分机械、机器、机构、构件、零件的概念，描述各机械部件的名称和作用。
3.能读懂任务单。
4.能选择合适的绘图工具，采用合理的表达方法，按照制图国家标准绘制零件图。
5.能选择合适的量具对零件进行测量并标注尺寸。
6.能分析选择材料。
7.能根据表面粗糙度值和热处理工艺知识制定必要的技术要求。
8.运用AutoCAD软件绘制图样。
9.文件打印，图样保存并归档。
10.按照6S管理规定，整理现场，规范填写工作记录。
11.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.工作计划的编写方法。
2.拆装设备的方法。
3.查阅手册。
4.选择、使用测量工具。
5.测量方法。
6.使用绘图工具。
7.识读、绘制零件图。
8.选择零件材料。
9.制定热处理工艺。
10.使用绘图软件。
11.识读、绘制装配图。
12.6S管理规范。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
测绘与分析减速器传动轴
2
测绘与分析减速器螺杆
3
测绘与分析减速器齿轮
4
测绘与分析减速器箱体
5
绘制减速器装配图
教学实施建议
1.教学条件
教学设备
设备：
计算机、齿轮减速器、拉伸试验仪、硬度计、三坐标测量仪。
拆装工具：
锤子、十字螺钉旋具、一字螺钉旋具、拉拔器、活动扳手、
绘图工具：
图板、丁字尺、三角板等。
测量工具：
游标卡尺、千分尺、螺纹规、内外径千分尺、百分表、螺纹千分尺、检验键槽的极限量规和综合量规、齿轮径向跳动检查仪。
学习资料：
《机械制图国家标准》《现代机械设计手册》《现代机械设备设计手册》《机械传动装置设计手册》《机械零件的失效与预防》《机械制图》《机械设计》《公差与配合》《机械制造工艺》《AutoCAD软件应用》参考书，工作页，演示视频和图片等。
教学场地
测绘室四间、计算机机房一间，不少于40个工作岗位。
教师安排
师生比不大于1:
20，教师具备完成本课程实际工作经验及一体化教学经验。
2.教学方法组织形式
全班学生以3~4人/组进行分组，以小组学习为主，以正面课堂教学和独立教学为辅，三种方式交替进行。
行动导向教学法始终贯穿教学全过程。
教学考核
测绘分析平口钳
情景描述：
现需批量生产平口钳，因技术资料遗失，提供样机一台，需进行现场拆装、测绘和分析，形成加工和安装图样，以便送加工部门生产。
考核要求：
根据上述任务要求，制定一份尽可能详实的能完成此任务的工作方案，并完成平口钳设备的拆装、测绘和分析工作，形成加工与安装图样，保证图样的正确性及准确性，能投入加工生产。
参考资料：
完成上述任务时、你可能使用专用教材，网络资源、《机械设计手册》、《机械制图国家标准、《AutoCAD软件应用》、《计算机安全操作规程》机房管理条例等参考资料。
一体化课程1零件的数控加工
一体化课程1
零件的数控车加工
基准学时
200
典型工作任务描述
在机加工行业中，有许多轴类、螺纹类和盘套类等工件，经企业工艺部确定该工件部分或全部需要使用数控车加工，以提高零件精度和加工效率，降低成本。
操作工从车间生产主管处接受任务并签字确认，认真阅读图样，了解零件形状及工艺要求，编制工艺规程文件，制定工作计划，进行备料，准备工、量、刃具，如需使用专用工装，应先安装后并校正，选择合适的切削用量和切削液，按工艺和图样要求切削零件。
切屑过程中要适时清除切削，控制尺寸，切削完成后检测零件尺寸，按规范放置零件并送检和签字确认。
下班前，按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物，保养设备并填写工作记录。
若有异常情况，要与车间主管及时沟通。
工作内容分析
工作内容：
1、操作工从技术主管处接受任务并签字确认。
认真阅读图样，了解零件形状及工艺要求，编制工艺规程文件。
2、制定工作计划，交予主管审核确认。
3、进行备料，准备工、量、刃具，按计划实施。
4、切削过程中要适时清楚切削，控制尺寸，切削完成后检测零件尺寸，按规范放置零件并送检和签字确认。
5、下班前，保养设备并填写工作记录，若有异常情况，要与车间主管及时沟通。
工具：
变径套、扳手、卡盘匙、刀架匙等。
辅件：
垫片、刚套、铜套等。
刃具：
外圆车道、车槽刀、螺纹刀、车断刀、内孔车道、内车槽刀、内螺纹车刀、端面车刀、球刀、钻头等。
量具：
游标卡尺、塞规、环规、钢直尺、百分表等。
材料：
铸铁、钢件、铝、铜等。
设备：
数控车床、少轮机。
资料：
任务书（图样）、工作计划、工作记录、工艺卡、数控车床使用说明书、安全操作规程、企业生产和管理规程、金属切削手册、编程手册等。
工作方法。
1．刀具的选择。
2．工件的装夹和找正。
3．数控车床的对到。
4．工件坐标系的建立。
5．编程。
6．数控车床的规范操作。
7．程序的传输。
8．尺寸控制。
9．常规故障的发现与排除。
10.精度检验。
11.设备保养。
劳动组织形式：
从车间主管处领取工作任务书，以个人或团队协作的方式进行编程、切削等工作，完成后交付车间主管验收。
工作要求：
1.遵守企业各规章制度，执行劳动保护规定。
2.确保人身和数控设备的安全。
3.在工作过程中，注意环保和经济效益。
课程目标
学生学习完本课程后，应该能够具备以下能力：
1.能按照安全文明生产规程进行生产。
2.能描述数控车床结构和功能，指出各机械部件的名称和作用，并能按数控车床的安全文明操作规程进行操作。
3.能读懂生产任务单。
4.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求，能编制简单零件的加工工艺文件。
5.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具、辅件及切削液。
6.能检测数控机床状况是否良好，按操作规程进行加工前的机床润滑、预热等准备工作。
7.能规范使用常用的数控车床夹具，运用不同的装夹方法装夹零件并找正。
8.能规范安全地装夹刀具，运用适当的对刀方法，正确建立零件的坐标系，防止数控车加工过程中的刀具干涉。
9.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车工的程序编制。
10.能根据现场的数控车床配置情况，运用相应的方式调入程序。
11.在数控车床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警。
12.在加工过程中，根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证精度。
13.加工完毕进行自检，判断零件是否合格。
14.能按车间现场管理规定，正确放置零件，进行产品交接并确认。
15.能查阅数控车床保养规定，保养数控车床，检查数控车床常规几何精度。
16.能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障。
17.按照车间6S管理规定整理现场，规范填写设备运行记录。
18.能按照国家环保规定及车间要求，正确处置费油液等废弃物。
19.能主动获取有效信息，展示工作陈果，对学习和工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.工作计划的编写方法。
2.刀具的识别、选用及刃磨。
3.工件的装夹和找正方法。
4.数控车床的对刀方法。
5.工件坐标系的建立方法。
6.编程方法。
7.数控车床的规范操作方法。
8.程序的传输方法。
9．尺寸的控制方法。
10．常规故障的发现与排除方法。
11.精度的检验方法。
12.设备的保养与程序的编写方法
13.6S管理。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
加工过桥滑动轴
60
2
加工气缸链接头
60
3
加工螺旋千斤顶
80
教学实施建议
1.教学条件
教学设备
设备：
数控车床、砂轮机、计算机。
工具：
变径套、扳手、卡盘匙、刀架匙。
刃具：
外圆车道、车槽刀、螺纹刀、车断刀、内孔车刀、内车槽刀、内螺纹车刀、端面车刀、钻头等。
量具：
千分尺、游标卡尺、塞规、环规、钢直尺、百分表。
辅件：
垫片、刚套、铜套、铜锤。
材料：
PVC、铸铁、刚、铝、铜等。
学习资料：
任务书（图样）、工作计划、工作记录、工艺卡、数控车床使用说明书、安全操作规程、企业生产和管理规程、金属切削手册、编程手册等、工作页和演示视频等。
教学场地：
数控车间，能够满足4名学生一个工位的要求；CAD/CAM实训室，能够满足每名学生一个工位的要求；刀具刃磨车间，能满足5名学生一个工位要求。
教师安排：
师生比不大于1:
20，教师具备完成本课程的实际工作经验及一体化教学经验。
3.教学方法组织形式
全班学生以4人为一组，以小组学习为主，以正面课堂和独立学习为辅，三
种方式交替进行。
行动教学法始终贯穿教学全过程。
教学考核
加工饮料机喷嘴零件
情景描述：
参考资料：
完成上述任务，你可能使专用教材、网络资源、数控车床安全操作规程、数控车编程手册等参考资料。
五、方案实施建议
（一）教学资源配置
1．教学设备
设备：
数控车床20台、数控铣床2台、砂轮机4台、计算机4台、减速器10个模型。
工具：
变径套、扳手、卡盘匙、刀架匙。
刃具：
外圆车刀、螺纹刀、车断刀、内孔车刀、内螺纹刀、钻头、铣刀等。
量具：
千分尺、游标卡尺、塞规、环规、钢直尺、百分表等。
辅件：
垫片、铜套、铜锤、台虎钳等。
材料：
PVC棒、45#钢。
学习资料：
任务书（图样）、工作计划、工作记录、工艺卡、数控车床使用说明书、数控铣床说明书、安全操作规程、企业生产和管理规程、金属切削手册、编程手册、工作页。
2．教学场地
钳工学习车间、能够满足每名学生一个工位的要求；数控车床学习车间，能够满足4名学生一个工位的要求；数控铣床学习车间能满足3名学生一个工位的要求；CAD/CAM实训室，能满足一个学生一个工位的要求；刀具刃磨学习工作站，能满足5名学生一个工位的要求。
3．教师安排
课程以企业实际工作案例展开，因此建议课程配套的师资按照专业教学团队的形式组建，团队中必须配备具有3年以上企业工作经验的教师，且团队人数不少于4人，双师型教师不低于50%，大专学历以上教师不低于60%，以保证课程内容符合企业标准与要求。
（二）教学组织形式
全班学生以3~4人为一小组。
以小组学习为主，以正面课堂教学和独立学习为辅，三种方式交替进行。
行动导向教学法始终贯穿教学过程。
（三）实施建议
1）本方案适用于技工学校数控技术专业加工方向中级工和高级工的教学。
2）课程体系中所列出的工作任务为基本任务为基本项目，部分为企业真实产品。
六、考核与评价
采用过程性考核和综合职业能力测评相结合的方式进行常规考核，同事根据国家职业技能鉴定要求，参加数控车、铣床操作工中级、数控车、铣床操作工高级、计算机辅助设计绘图员中级等技能鉴定考核，以满足课程体系培养目标和技能鉴定两方面的要求。
过程性考核不论是在每个课程结束以后进行，还是综合职业能力测评在完成全部课程以后进行，都是按照职业能力测评的指标，分制定方案和实施方案两个部分进行。
七、学习任务描述
一体化课程3零件的数控车工
一体化课程3
零件的数控车工
学习任务1
加工过桥滑动轴
学时
100
学习任务情景
佛山南海某公司的业务部门主管接到一个订单，要求生产一批过桥滑动轴零件，数量为100件，来料加工。
现该主管把任务交给小钟，要求在当天完成任务。
小钟在接到加工任务后，向客户了解该零件的功能，提出合理化建议。
经客户同意，小钟制定了加工方案，经业务部门主管审核后，选用刀具和设备，对零件进行加工。
加工完成后，小钟根据图样和技术要求检验零件，按规范放置零件并送检和签字确认，并填写相关表格（如设备运行记录）。
学习目标
学生学习完本课程后，应该能够具备以下能力：
1.能听从教师安排，按照安全文明生产规定进行生产。
2.能部分描述数控车床结构和功能，并能按数控车床的安全文明操作规程进行操作。
3.能初步读懂派工单。
4.能初步识读工艺卡，明确加工技术要求。
5.能填写加工工艺的切削用量。
6.能根据工艺文件和教师指导，识别相应工、量、夹、刃具及辅件。
7.能初步检查车床状况，在教师指导下进行机床润滑、预热等准备工作。
8.能规范使用数控车床自定心卡盘装夹零件。
9.能规范地安装外圆车刀、外螺纹车刀和车断刀，运用适当的对刀方法，正确建立零件坐标系，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉。
10.能在教师指导下，把程序输入面板系统。
11.能在教师指导下，在加工过程中选用合适的切削用量，保证正常切削。
12.能测量检测完成的零件。
13.能在教师要求保养数控车床。
14.能在教师要求填写设备运行记录。
15.写工作总结，使用评价表评价。
学习内容
1.数控车床的安全操作规程。
2.数控车床的结构和功能。
3.派工单专业术语。
4.坐标系知识。
5.外圆车刀的种类、结构和特点。
6.选择刀具的方法。
7.轴类零件的编程方法。
8.单件零件的加工工艺文件的制定方法。
9.数控车床的日常保养方法。
10.数控车床操作面板的使用方法。
11.通用夹具的使用方法。
12.零件定位、装夹的原理和方法。
13.对刀方法。
14.程序的输入与编辑方法。
教学建议
1.教学条件
教学设备
设备：
数控车床、砂轮机。
工具：
卡盘匙、刀架匙。
刃具：
外圆车刀、螺纹车刀、车断刀。
量具：
千分尺、游标卡尺、环规、钢直尺。
辅件：
垫片、铜套。
材料：
PVC棒、45钢。
学习资料：
任务书（图样）、安全操作规程、工作页、演示视频。
教学场地
数控车实训车间，能够满足4名学生一个工位的要求：
CAD/CAM实训室，能够满足每名学生一个工位的要求；刀具刃磨车间，能够满足5名学生一个工作岗位的要求。
教师安排
师生比不大于1:
20，教师具备本课程的实际工作经验及一体化教学经验。
2.教学方法组织形式
全班学生以4人为小组。
以小组学习为主，以正面课堂教学和独立学习为辅，三种方式交替进行。
行动导向教学法始终贯穿教学全过程。
学习任务2
加工气缸链接头
学时
46
学习任务情况
佛山南海某公司的业务部门主管接到一个订单，要求生产一批过桥滑动轴零件，数量为100件，来料加工。
现该主管把任务交给小钟，要求在当天完成任务。
小钟在接到加工任务后，向客户了解该零件的功能，提出合理化建议。
经客户同意，小钟制定了加工方案，经业务部门主管审核后，选用刀具和设备，对零件进行加工。
加工完成后，小钟根据图样和技术要求检验零件，按规范放置零件并送检和签字确认，并填写相关表格（如设备运行记录）。
学习目标
学生学习完本课程后，应该能够具备以下能力：
1.能听从教师安排，按照安全文明生产规定进行生产。
2.能部分描述数控车床结构和功能，并能按数控车床的安全文明操作规程进行操作。
3.能初步读懂派工单。
4.能初步识读工艺卡，明确加工技术要求。
5.能填写加工工艺的切削用量。
6.能根据工艺文件和教师指导，识别相应工、量、夹、刃具及辅件。
7.能初步检查车床状况，在教师指导下进行机床润滑、预热等准备工作。
8.能规范使用数控车床自定心卡盘装夹零件。
9.能规范地安装外圆车刀、外螺纹车刀和车断刀，运用适当的对刀方法，正确建立零件坐标系，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉。
10.能在教师指导下，把程序输入面板系统。
11.能在教师指导下，在加工过程中选用合适的切削用量，保证正常切削。
12.能测量检测完成的零件。
13.能在教师要求保养数控车床。
14.能在教师要求填写设备运行记录。
15.写工作总结。
16.使用评价表评价。
17.能自觉填写设备运行记录。
学习内容
1.数控车床的安全操作规程。
2.数控车床的工作原理。
3.派工单专业术语。
4.机床坐标的计算方法的。
5.螺纹参数的计算方法。
6.外圆车刀的种类、结构和特点。
7.内孔车刀的种类、结构和特点。
8.内螺纹车刀的种类、结构和特点。
9.选择刀具的方法。
10.轴类零件的编程方法（G功能）。
11.单件零件的加工工艺文件的制定方法。
12.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法。
13.外径的车削加工方法。
14.内孔的车削加工方法。
15.内螺纹的车削加工方法与测量方法。
16.和切断的加工方法。
17.控制方法。
18.车床的日常保养方法。
19.几何公差的测量方法。
20.表面粗糙度的测量方法。
21.通用量具的使用方法。
22.零件精度的检测及测量方法。
23.误差分析的方法。
教学建议
1.教学条件
教学设备
设备：
数控车床、砂轮机。
工具：
卡盘匙、刀架匙。
刃具：
外圆车刀、螺纹车刀、车断刀。
量具：
千分尺、游标卡尺、环规、钢直尺。
辅件：
垫片、铜套。
材料：
PVC棒、45钢。
学习资料：
任务书（图样）、安全操作规程、工作页、演示视频。
教学场地
数控车实训车间，能够满足4名学生一个工位的要求：
CAD/CAM实训室，能够满足每名学生一个工位的要求；刀具刃磨车间，能够满足5名学生一个工作岗位的要求。
教师安排
师生比不大于1:
20，教师具备本课程的实际工作经验及一体化教学经验。
2.教学方法组织形式
全班学生以4人为小组。
以小组学习为主，以正面课堂教学和独立学习为辅，三种方式交替进行。
行动导向教学法始终贯穿教学全过程。
学习任务
加工螺旋千斤顶
学时
69
学习任务情景
学习目标
学生学习完本课程后，应该能够具备以下能力：
1.能加强安全生产意识，严格按照安全文明生产规定进行生产。
2.能正确填写派工单。
3.能正确填写工艺卡。
4.能编制简单组合件的加工工艺文件。
5.能根据工艺文件的要求，按需要进行刀具的刃磨。
6.能规范使用数控车床单动卡盘装夹零件，熟练掌握工件的掌握方法。
7.能规范安装滚花刀，运用适当的对刀方法，正确建立零件的坐标系，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉。
8.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合适的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成滚花特征的数控编程。
9.能按照图样直接在机床上编制数控程序。
10.能根据图样和工艺卡，在加工过程中选择切削用量，保证正常切削；掌握检测方法，保证精度。
11.加工完毕自检零件，判断零件是否合格。
12.能按车间现场管理规定正确放置零件，进行产品交接确认。
13.能按照数控车实训车间设备保养规定保养数控车床，检查数控车床的常规几何精度。
14.能读懂数控系统报警信息，知道数控车床的一般故障，能协助教师处理常用报警与规章。
15.按照车间6S管理规定整理现场，养成良好的6S行为规范，正确填写设备运行记录。
16.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处理费油液等废弃物。
升级会员 