暖通施工图招标技术说明.docx

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暖通施工图招标技术说明

第六章暖通工程

6.1总则

6.1.1本技术条款是招标文件的重要组成部分，内容包括货物的规格、参数和技术要求，投标人所提供的货物应符合技术条款的要求；

6.1.2投标人必须按规定提供投标文件，否则招标人有权拒绝其投标文件；

6.1.3投标文件的技术部分凡属业主告知，介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答招标文件其他条款的基本条件；

6.1.4技术规格书中，凡属应答的条款必须一一应答，任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。

中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经业主确认的条款；

6.1.5如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中；

6.1.6所有应答均不得照抄、复制招标文件所列条款、指标和参数。

非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值，主要技术指标必须提供检测报告或样本；

6.1.7本招标文件中所列的主要技术指标,投标人必须满足标书要求，并需要进行实质性应答。

该类指标不得有漏报、偏差，否则招标人有权拒绝其投标文件；

6.1.8投标人应提供成熟的、已被广泛使用合格的产品和配置；

6.1.9招标文件的技术规格与图纸的要求基本是一致的，应互相对照阅读和使用，如有出入，以招标文件为准。

如果本招标文件与图纸中有明显未提到的细节，或在涉及到本招标文件中任何条款的叙述中没有明显的规定，都应被认为指的是采用招标人可以接受的标准和规范；

6.1.10在招标文件技术规格与所附图纸都有叙述的，但投标人在投标前的澄清答疑中未做询问的，以招标人按自己的理解所做的解释为准；

6.1.11任何供应货物，必须在施工前得到业主及其工程监理的批准。

如发现有任何不符合国家标准或合同规定的物料，投标人必须搬离工地及负责相应的费用。

若投标人对业主及其工程监理的批准有异议，可以向国家相关检验机构申请检验。

如果检验结果是不合格的，则检验费由投标人负责；如果是属于业主及其工程监理误判，则由业主承担相关费用。

为了保证工期，投标人不管是否存有异议，都必须首先执行业主及其工程监理的指示，不能以申请检验鉴定为由而影响工期，否则由于延误工期而造成的一切损失均由投标人负责；

6.1.12当业主及其工程监理依据国家标准及合同规定，认为投标人所采用的施工工艺是低于合同文件之规定要求时，或所采用的施工工艺可能会降低产品质量时，投标人须把工作的整个部份，或其中一些部分拆卸和搬离工地；因此引致的业主之任何损失或其他承包单位工作之延误或影响，则均由投标人负责，合同工期不予顺延。

若投标人对业主及其工程监理的认定有异议，可以向国家相关检验机构申请检验。

如果检验结果是不合格的，则检验费由投标人负责；如果是属于业主及其工程监理误判，则由业主负责。

为了保证工期，不管投标人是否存有异议，均应该首先执行业主及其工程监理的指示，不能以申请检验鉴定为由而影响工期，否则由于延误工期而造成的一切损失均由投标人负责；

6.1.13招标货物总体要求：

文件中如果没有指明是由业主负责或其他承包单位负责的部分都是指由供货方负责；

6.1.14本招标文件技术要求低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本招标文件的技术要求执行。

6.1.15不满足技术规格中带“*”号条款的按废标处理

6.2常规电制冷冷水机组

6.2.1基本要求

（1）本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证所提供的材料设备，均符合本标书技术要求、中国国家、地方、行业及国际通行标准的规定要求。

本技术要求所使用的标准和要求如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高的技术标准执行，并作出说明。

（2）投标人必须对本技术要求和标准提出的所有要求逐一作出响应，投标人响应招标文件的各项说明、数据等必须与制造厂家的正式样本、技术手册（投标时作为投标文件提供）上的相关内容一致。

本技术要求所有的材料、做法、参数均为最低要求，投标人可根据自身特点提供正负偏差（但不得超过国家标准）的优质产品，投标产品与本技术要求如有不一致的地方，都应在技术偏离表中一一列出。

任何未对本技术要求提出差异的，都将被视为已接受本技术要求，如果投标人被授予合同，将按照这一要求向招标人提供产品。

中标后，投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越此偏离表中已被招标人确认的条款。

任何不按以上要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。

（3）投标人提供的任何投标产品所涉及的全部专有或专利技术，招标人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，招标人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。

（4）招标人根据实际情况有权调整招标范围及相关技术参数，投标人应积极做好与之相关的一切配合工作。

本技术要求将作为合同附件，与合同具有同等效力。

6.2.2招标范围

（1）本次招标范围包括:

螺杆式冷水机组设备（含启动柜、控制柜、附件、备件）的设计、制造、包装、运输、指导安装、调试、最终验收、操作维修人员的培训及保修。

注：

投标人所提供的产品配置，每个机房的制冷量总量不得小于该冷冻站制冷量总值，且不得大于该冷冻站制冷量总值的10%以上。

对超过以上要求的偏离将导致废标。

（2）附件、备件和消耗品

投标人须提供保证货物在保修期内正常运转所必需的附件、备件、工具、消耗品、人员服务费用和日常检查、维护、保养费用等，在投标文件中列出清单，提供名称、用途、制造厂和产地，其价格含在总价中；

（3）投标人须保证，在保修期满后五年内以优惠价格提供维持正常运转所必须需的附件、备件、工具、消耗品和人员服务费用等。

并在投标书中详细列出清单，标明名称、单价，其费用在投标文件中“附件、备件、消耗品优惠价格表”明列，但不包括在总价中。

（4）与其他专业的划分和配合

Ø每台设备的电力供应、土建部分的设备基础将由其他承包单位提供。

设备机座上面需要的预埋件、减震基础等投标人提出具体的技术要求，由其他承包人实施；

Ø为了维修保养的需要，投标人还应提供设备维修必须的储液装置；

Ø为了达到系统自控运行的目的，投标人除提供设备本身所需完整的自控系统外，为了达到全楼进行智能化管理的需要，自控系统需具有与BAS连接的接点，监控其启停、运行状态和故障状态。

投标人须提供整个冷冻站的就近群控方案并单独报价，并提供该监控系统的通讯接口（RS232、RS485），通信协议和数据库格式，以便于与楼宇BAS连接。

6.2.3工作条件要求

投标单位所提供的冷水机组设备和装置，均应符合以下条件：

（1）环境温度：

-12～40℃；

（2）使用地点：

益阳；

（3）抗震烈度：

六度。

6.2.4技术参数

6.2.4.1一般要求

（4）设计工况下满负荷能效比（含风扇电机COP）：

≥3.2；

（5）机组能在-10℃—46℃室外环境下正常运行

（6）冷冻水出/进水温度：

7℃/12℃；

（7）冷冻水侧工作压力：

≥1.0Mpa；

（8）热水进/出水温度：

45℃/50℃；

（9）除霜要求：

每个回路除霜时间不大于60秒

（10）单台机组的噪音：

≤68dB（A）（距离机组1m处测量）

（11）机组压缩机性能可靠且材质优良、密封性好；机组的蒸发器采用高效板式的蒸发器形式，换热效率高。

Ø

6.2.4.2螺杆式压缩机

Ø必须选用知名品牌优质产品

Ø压缩机采用双螺杆半封闭或封闭式压缩机、双机头双回路系统。

Ø压缩机转子、轴承和外壳：

必须采用高质量金属制造，确保性能绝对可靠稳定。

Ø机组必须配润滑系统及紧急供油系统,并防止意外停机。

Ø负荷自动调节控制系统：

能实现负荷由10%至100%的无级调节控制。

6.2.4.3蒸发器、冷凝器：

Ø蒸发器、冷凝器和热回收器应采用优质金属材料制造，便于拆卸，易于维修保养。

Ø蒸发器、冷凝器和热回收器法兰接口采用国家标准，并需要随机配带成对法兰，方便现场安装。

Ø机组应按有关规定进行各种检测和试验，以确保机组长期可靠稳定运行，同时生产厂要出具检测报告。

Ø冷冻水和热水应满足可变流量运行要求，设计工况下，冷冻水和热水最小流量不大于额定流量的70%，流量允许变化速率不小于30%/分钟，冷冻水和热水变流量运行情况下，换热器各项性能可靠，出水温度基本稳定，波动小；蒸发器和热回收器水侧最大压力损失不得超过80KPa。

Ø蒸发器、冷凝器和热回收器应充分考虑到设备检修及清洗工作，达到方便检修便于未来使用等目的。

Ø蒸发器、冷凝器及热回收器应能够满足设计要求的工作压力值。

6.2.4.4内置水泵

Ø所选供水泵品牌必须是世界著名品牌；采用中国大陆合资或独资生产的全新合格产品；

Ø投标人提供的设备选型及性能参数至少应包含下列内容：

A生产厂家、原产地；B类型、型号；C介质；D流量、扬程；E泵壳、叶轮、轴、密封；F吸入口尺寸、出水口尺寸；G效率；H转速；I轴功率；J电机生产厂家、型号、技术参数；K工作压力；L适于工作温度；M噪声值（水泵）；N安装底脚尺寸；

Ø介质：

清水。

Ø电机应采用知名品牌产品。

应注明其品牌和产地；

Ø电机应采用封闭式风冷型电机，适用于380V/3PH/50Hz电源，并符合中国有关电机的安全标准要求；

Ø电机防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级；

Ø电机须采用达到或相当于欧洲CEMEP标准或美国Epact标准的EFF1效率等级的高效、低噪电机；

Ø所有水泵电机转速不得高于1450rpm；

Ø电机应能在温度≤45℃，相对湿度≤99%的环境中存储和连续运行；

Ø所配电机功率不得小于工况点泵轴功率的1.15倍，且电机功率的选定应保证泵在设计工作点所在的全扬程曲线范围内运行功率都不出现超铭牌上的额定功率；

Ø在规定的环境条件下，电机应能长期运行，不得超过允许的温升。

Ø水泵泵头与电机必须在原厂装配完整，整机出厂。

水泵的组装、电机及底座的装配、整套水泵的测试均需在该品牌生产厂完成；

Ø水泵叶轮采用抗汽蚀性能良好的优质青铜或不锈钢，需保证叶轮表面光滑，无砂眼，要求具有优良的静动平衡。

叶轮必须按照ISONo.1940G2.5级标准要求做动平衡测试，并根据设计参数要求以及运行效率进行二次精切割加工；

Ø泵轴采用不锈钢，设计寿命大于80000小时以上；

Ø轴承应采用国际知名品牌的油脂润滑球轴承，设计寿命80000小时以上；

Ø水泵壳体采用铸铁或球墨铸铁整体铸造而成，泵壳的承压须满足设计及使用要求；

Ø水泵轴封应采用国际知名品牌可靠和耐用的平衡式机械密封，免维护形式。

设计寿命60000小时以上；

Ø水泵与电机如采用联轴器连接，应设联轴器保护罩。

Ø应提供每台水泵的流量—扬程、流量—轴功率和流量—效率3条性能曲线，并标明所选工况点，注明工作范围内的最高及最低的效率指标；

Ø在额定转速下，在水泵工作区域内，其实测性能曲线与投标时提供的性能曲线的偏差应满足下列规定：

A.流量、扬程偏差不应超过±5%；B.实测效率与其对应点效率的负偏差不得超过3%；

Ø每台水泵的特性曲线应是负荷从最大容量到关闭连续地上升的曲线。

水泵在整个特性曲线上的任何一点都应能满足连续运行。

水泵应运行在最高效率点附近，水泵在工作点效率不低于70％；

Ø所提供的工作曲线应该是该品牌水泵技术样本上的工作曲线，电脑做的工作曲线将不被接受；

6.2.4.5机组控制系统及功能

Ø机组启动柜启动方式应为降压启动。

机组的运行过程由电脑微机全自动控制，根据负载变化而自动控制机组的运行。

Ø机组必须具有如下自控功能：

可以将机组中所有内部参数读取，例如运行状态，故障报警，机组冷冻水供、回水温度，冷却水供、回水温度，蒸发器制冷剂温度，冷凝器制冷剂温度等机组内部重要运行参数。

Ø机组控制屏应采用液晶控制面板，中文显示，具备方便的开关机功能。

Ø机组应配套中央控制，开机降压启动，确保开关机不会对电网造成较大冲击。

Ø控制系统应预留与楼宇控制网络连接的接口RS485，以实现远距离多台机组的控制，其通讯接口应能与BAS系统通讯采用开放式通信协议及配套网关。

Ø控制系统应具有故障自动保护、自动诊断和工况记忆、故障记忆功能，并可根据需要打印所需的数据。

控制系统应具有防止误操作功能。

Ø机组控制屏应能显示各种运行状态及故障报警。

并且控制屏面板各种功能的显示与指令应采用中文。

Ø具有先进可靠的融霜控制，融霜时间总和不应超过运行周期时间的20％；提供详细的融霜方案及需要系统，并进行温度修正。

Ø机组运行期间，除了具有单独制冷、单独制热的功能外，同时在全年还具有同时制冷和制热功能。

无论冷需求从0-100%，还是热需求从0-100%，冷热需求同时或不同时，该风冷热泵风冷热泵冷热联供机组都可以自动满足不同冷热需求搭配状况。

单台机组在全年工况下运行时，冷、热负荷均可在额定负荷的10%~100%范围内任意自动调节组合。

Ø机组需具备以下几个功能：

1）空凋单制冷2）空凋单制热3）空调同时制冷制热4）制冷热回收（制冷优先）5）制热冷回收（制热优先）6）制冷和制热：

-10~50℃可以在这里温度范围内自由切换（比如高温制热或者低温制冷）。

Ø安全保护方面包括但不限于以下内容：

冷冻水温度过低切断、蒸发器温度/压力过低切断、冷凝器温度/压力过高切断、冷却水出水温度过高切断、润滑油压力过高切断、润滑油压力过低切断、润滑油温度过高切断、电动机电流超限切断、电动机绕组温度过高切断、冷冻水/冷却水流量过少切断、防止机组启停周期短于十五分钟（可调节）的保护、瞬时电力故障保护、感应器失灵、油压、油温、电机电流的百分比、冷机功率、运行时间（启、停累积计数、累积运行时间）、安全控制、各种声光、显示报警、跳车显示等。

Ø机组启动柜和控制柜内的各种关键元器件必须采用ABB、西门子、施耐德或同等档次品牌产品。

6.2.4.6其他要求：

Ø电机：

必须使用国际知名品牌电机，满足机组安全可靠运行，防护等级满足IP55及以上要求。

电机轴承必须使用高质量金属材料制造,保证长期运行稳定可靠。

Ø电子膨胀阀必须使用国际一流品牌产品。

Ø电机应有良好的冷却，详细说明电机的冷却方式，使电机能有良好的运行环境和过载能力。

Ø启动柜和控制柜的各项技术参数应符合国家和行业相关电气标准。

Ø冷媒充灌：

提供制冷机组所需的全部冷媒。

Ø机组应配套减震装置；机组全部零、部件的设计、安装调试和验收应符合国家有关标准和规范的规定，并应有相应的质量证明文件。

Ø机组应预留吊装孔，方便运输。

Ø产品包装可执行厂家标准，但必须可靠。

Ø设备本体的保温必须选用不燃或难燃材料。

保温材料各项技术性能必须满足国家相关规范和标准要求，保温层厚度必须保证在设计工况使用条件下保温和防结露性能达标。

Ø机组应配套各种检修工具及相应的备品备件。

Ø噪音指标：

满足国家标准，标书中应提供据机组1.5米处、3米、5米处的噪音值。

Ø使用寿命：

不小于20年；投标方提供的产品，在运行中应是低能耗，关键部件的使用寿命应符合冷水机组的使用年限要求，投标方应提供进口零配件的名称、产地、规格及数量的清单。

Ø设计工况下单制冷量允许：

负偏差≤-4%；正偏差≤+13%。

Ø设计工况下单制热量允许：

负偏差≤-4%；正偏差≤+8%。

6.2.5货物的制作工艺要求：

各部件和连接部位制作必须精良，外观质量优良。

6.2.6货物的包装要求：

6.2.7设备的防护及表面处理:

设备表面应洁净,投标人在投标时须提供所供设备的具体防护措施供业主认可，并对此工作负责。

6.2.8所有设备应合理、有效地包装，以使其有效防止各种损坏，如受潮、受热、剥落、腐蚀、变形等，并便于吊装、搬运。

6.2.9随机供货的零部件、备品备件等散件应用木箱包装。

这些箱盒应适合于储存。

6.2.10在包装箱中，应附有产品合格证书、检测证书、产品使用说明书、装箱清单、易损件备件及专用工具清单等。

重要原材料、外购部件的品牌产地、合格证和使用说明书。

进口材料的商检报告。

包装箱外面应注明数量、设备名称、编号及起吊位置、警示标记、外形尺寸、毛重等。

所有文字应为中文或中、英文两种，以中文为准，随包装箱带有的文件、资料应防潮密封，并放置在包装箱内明显的地方。

6.2.11货物的备品备件、易损件/消耗性材料要求：

投标人对各种型号的设备须提供足够的备件、附件和易损件，并保证是原厂生产的产品，以满足设备正常运行的需要；并列出易损坏的备品备件清单及报价，承诺此价格在质保期满后5年内不得向上调整。

6.3空气处理机

6.3.1设备范围

含组合式空调机组、新风机组。

6.3.2制造商要求

（1）空调末端设备制造商注册资金为人民币3000万元及以上，必须是具有独立法人资格的有能力独立生产本招标所需全部设备的空调末端设备专业生产厂，必须具有5年（以本次投标截止日为准）以上生产与本招标文件要求同类型设备的历史，必须通过ISO9001:

2000系列质量体系认证，必须在成都地区设有长期固定的售后服务及维修机构，必须是在中国大陆生产销售过（并正在投入运行）符合本次招标规格要求的同类型产品的企业；

（2）投标人提供的设备应符合设计及相关标准和规范的要求，做到：

结构合理，可靠性高，能耗低，噪音低，不污染环境，操作及维护保养简便。

所供设备必须是该品牌注册工厂组装生产的全新的合格设备，是在投标时该生产厂家近年来定型投产的该规格型号最新的成熟产品。

投标人应对投标内容所涉及的技术专利承担责任，并负责保护业主的利益不受任何损害。

一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和有关费用均与业主无关。

投标人如采用国家标准规范以外的标准和规范，该标准规范须等效于或优于国家标准规范的要求。

6.3.3原材料及零部件质量要求

机组内配置的风机、电机、过滤器、表冷器、钢板、铜管、铝箔以及其他零部件、材料应符合国家有关标准的规定。

机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，具有非燃或难燃、不易吸水等特性。

除了过滤器、轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年。

6.3.4箱体

箱体框架采用铝合金结构，当铝合金框架需用其他材料加强时，应进行防腐处理；箱体面板采用单面钣金结构，材料采用冷轧钢板，其表面采用静电喷塑处理；贴附保温层，采用优质保温材料，其厚度应保证机组在运行中箱体表面无凝露滴下，具有高效隔热隔音、非燃或难燃特点；对于吊顶风柜及新风柜，面板连保温层厚度不得小于25mm。

保温层与面板应结合牢固、无间隙，并应进行防腐处理；面板与框架的固定应牢固紧密，并采取可靠的防冷桥措施；机组面板和框架应有足够的设计强度，在设计要求的最大静压下，能承受持久的压力扭曲但不能产生永久变形；底层面板应保温，具有足够强度，能满足检修安装要求。

箱体外表面应无明显划伤、锈蚀和压痕，表面光洁，涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。

应在箱体的适当位置设置检查门，并保证严密、灵活、方便维修。

应在箱体的适当位置预留测试仪表及各种必要的传感器等备用接口。

新风口、回风口、送风口等与风管连接的接口均设置法兰，其方向应符合设计图纸的要求，法兰面应超过箱体外60mm以上以便安装及维修。

6.3.5风机

采用具有AMCA认证的原装品牌优质产品。

风机采用双进风离心风机，叶轮采用铝合金或镀锌钢板制采用高效率、高强度叶轮结构，并在制造厂内进行静平衡和动平衡试验测试合格。

须保证所选风机工况点接近最高效率点。

风机出口应设柔性短管，其材质应满足消防要求。

风机应设有为满足下列要求而设计的弹簧隔振装置：

风机转速：

n≤450rpm，减振效率：

80%；风机转速：

450rpm≤n≤850rpm，减振效率：

85%；风机转速：

n≥850rpm，减振效率：

90%。

如采用进口产品，应按原产地所在国有关标准制造，同时应符合我国有关风机技术及安全标准要求。

6.3.6电机

采用名牌合资产品或进口产品，如采用进口产品，应按原产地所在国有关标准制造并提供所采用的标准名称及版本号，同时应符合我国有关电机技术及安全标准要求。

电动机应为耐湿热型的风冷全封闭异步电动机，绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP54，电机转速不应超过1500rpm，电机应方便安装、调整。

电机功率不得超过设计功率的110%。

电动机应能在温度≤40℃，相对湿度≤90%的环境中存储和连续运行。

电机应方便安装、调整，与风机组成的机架应有单向调节功能（电机可前后调节）。

6.3.7表冷器

铜管采用优质紫铜管。

翅片采用国产优质铝箔制作，表面带亲水膜，应采用高效翅片型式。

进出集水管应采用壁厚δ≥3mm的无缝钢管，顶端设排气阀，底部设排水阀或旋塞。

盘管采用铜管串铝翅片通过整体机械胀管连接而成，铜管与翅片间应紧密结合，以减少接触热阻。

凝结水盘采用不锈钢制作，水盘应加工成带有一定的坡度保证水盘内无积水。

水盘底部采用PE或橡塑板材保温。

盘管及凝结水盘整体应带活动导轨，以方便维护、清洗。

盘管应经气压或水压试验合格，满足规定的工作压力要求水管接口方向应符合设计要求，如采用法兰连接，每个接口应配带国标法兰。

表冷器水阻不得超过60kPa。

表冷器盘管应满足招标要求的技术参数，在设计时应考虑一定的安全系数。

通过盘管的迎面风速超过2.5m/s时，应设挡水板，挡水板应采用玻璃钢或铝合金材料制作。

6.3.8过滤器

（1）过滤段设初效过滤器及电子净化装置。

（2）初效过滤器材料应为非燃或难燃性，并便于采用简单的方法清洗和循环使用，过滤效率应符合GB/T14295-2008的要求，过滤效率级别满足设计要求。

（3）电子净化装置选用EPIC低温等离子体管式净化器产品，不得有任何耗材。

断面风速2m/s时一次去除效率不低于：

甲醛去除率≥80%，杀菌效率≥70%，风阻≤10Pa，并提供权威部门的检测报告。

（4）电子净化装置应与风机连锁启停，且不受风机变频的影响，并且有良好的导静电。

（5）在设计风量下，通过的迎面风速应满足设计要求，其净化效率达到亚高效水平（≥95％），完全符合美国绿色建筑认证标准。

过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%。

（6）应设专用检修门以进行过滤器的检修、更换。

（7）过滤段前后各设置1个风压测试接口。

6.3.9轴承

采用原装进口名牌产品。

采用油膜自封免维护形式。

6.3.10皮带轮及皮带

采用锥套型皮带轮，皮带应采用优质品牌。

6.3.11基座

机组的减振支、吊架和基座，强度应满足机组重量支承及隔振要求。

基座应进行防腐处理，使用年限不低于十五年。

6.3.12整机性能要求

（1）风量投标值不得低于设计值的97%，风量投标值不得高于设计值的110%；

（2）风压投标值不得低于设计值的97%，风压投标值不得高于设计值的110%；

（3）风量、风压实测值不得低于投标值的95%，风量、风压实测值不得高于投标值的115%。

（4）机组内静压保存700Pa时，机组漏风量不大于2%。

（5）供冷量投标值不得低于设计值的97%，供冷量实测值不得低于投标值的95%。

（6）机组噪声须满足JB/T9066-1999和GB/T14294-93要求。

风机转速大于800rpm时，机组振动速度不大于4mm/s；风机转速小于等于800rpm时，机组振动速度不大于3mm/s。

（7）7断面风速均匀度：

不小于80%。

（8）整机性能参数为负偏差的设备数量不允许超过总数量的50％。

（9）*机组的水盘管在1.0MPa压力下长期正常工作；

（10）机组在电源电压偏差为额定值的±10%时，应能正常启动和工作。

（11）冷盘管表面作亲水处理，下设优质材制的积水盘；出风时不带水