升压风机的施工方案1.docx

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升压风机的施工方案1

升压风机的作业指导书

1编制依据

1.海电脱硫工程图纸和技术文件。

2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.《火力发电工程施工组织设计导则》。

4.成都电力机械厂:

AN系列轴流式通风机《使用说明书》

5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009.1-2002

6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

8.《通风机铆焊技术条件》JB/T10214-2000

9.《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T10213-2000

2程概况

内蒙古海电III期2×330MW机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。

每台增压风机机组重约100吨，其中电机重26.5吨,安装技术难度大。

其主要设备性能参数如下:

风机型号:

AN40e6（V13-1°）＋KSE流量:

623.56m3/s

功率:

3344KW全压:

4456Pa

电机型号:

YKK900-10电压：

6KV

转速:

590ｒ/min功率：

3600KW

3施工方法

3.1设备安装施工顺序

清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→

吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机（含安装电机联轴器）→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温

3.2安装准备

3.2.1熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL/T5047-95

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

3.2.2设备验收

①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.

②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；

③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。

3.2.3设备基础验收

3.2.3.1设备基础验收时,有关人员（专职质检员、施工技术负责人、测量技术负责人等）必须参加经理部组织的设备基础验收工作；

3.2.3.2土建移交设备基础时,应有工序交接资料（包括测量记录,混凝土强度报告等）；

3.2.3.3交付安装的增压风机基础应符合下列条件:

1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混、凝土工程施工及验收规范》的规定;

2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

3.4主要施工方法

3.4.1设置安装基准线

由于风机出口与烟道相连，则以与风机出口相连的烟道口中心线为安装的共同基准线。

3.4.2设备基础平面及垫铁布置示意图

3.4.3处理基础，设置垫铁，找正调平

3.4.3.1将须进行二次灌浆的混凝土表面凿出新的毛面,将基础上的油污清理干净。

3.4.3.2检查各部分标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。

基础板找平，检查标高。

*注意进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装的螺栓头部外露部分适当加长，因为要加一滑动压板位置。

支腿和支腿园弧板焊接时要注意对称分段焊接，以减少焊接变形。

3.4.3.3根据《机械设备安装工程施工及通用规范》中垫铁的计算公式,风机和电机本体基础采用180×100的垫铁，附属设备采用120×70的垫铁。

设备的垫铁安装采用压浆法进行安装。

当设备用临时垫铁组初步找平后，先对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土达到规定强度的75%后,再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50㎜。

基础垫铁安装需符合以下的要求：

1垫铁接触平整无翘动,与混凝土接触面超过75%，垫铁调整错开部分不得超过垫铁有效面积的25%。

2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3平垫铁各方向水平度小于0.1/‰,各垫铁标高允许偏差2㎜。

4相邻两垫铁组的距离宜为500~1000㎜。

5每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，且不宜超过5块。

3.4.4设备的安装

3.4.4.1增压风机的转运和吊装

增压风机重量约100吨，其中增压风机电机重约26.5吨，因此增压风机运至现场时需用大量的吊车和拖车台班进行转运。

例如增压风机电机需用50吨的汽车吊把吊至电机平台,然后利用35吨的单轨吊进行安装；而对于机壳装配、进气箱、扩压器装配和转动组装配,虽然重量超过10吨,但一般分为上下两片,则可用12吨的汽车吊进行协助转运。

转运过程中需常备一台30吨的平板车作为转运车辆。

由于每台升压风机机组设备上有一台35吨和一台10吨的单轨吊,则升压风机的部分设备可利用单轨吊直接安装。

对于其他不能利用单轨吊的,可用一台12吨的汽车吊进行吊装,具体位置见后的示意图。

3.4.4.2安装前的设备检查和清洗

1检查叶片根部是否有无损伤，叶片的紧固螺母有无松动，可调叶片的安装角度是否符合设备技术文件的要求；

2检查风机外露部分各加工面有无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

3将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱和轴承，出厂已装备好的组合件可不拆洗；

4轴承在装配之前的检查：

轴承不得有锈蚀和损伤情况。

轴承应防潮和不得弄脏，轴承原有油脂涂料应用干净汽油洗去，不得使用压缩空气。

轴承在洗净后必须重新上油。

5轴承的装配：

轴承在加热至50~80℃后进行热装，将有字的一侧装在朝着热装滚动轴承的轴伸出端。

轴承装上后涂上锂基油脂。

并将其装入轴承箱，再用手盘动轴,看轴承和轴承架是否随意转动。

最后注入锂基润滑脂。

3.4.5设备本体的安装

该风机以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集汽箱和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。

根据增压风机的解体方式，增压风机的安装过程应符合下面的过程：

3.4.5.1安装底座，穿地脚螺栓。

地脚螺栓应符合以下要求：

①底座与地脚螺栓的垫圈、螺母与垫圈的接触面应平整无歪斜；

②地脚螺栓在空中应垂直无倾斜；

③地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量的油脂；

④拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其长度宜为2~3丝。

3.4.5.2将机壳装配（后导叶组件和叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。

用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。

同时保证机壳轴线与风机进出口管道一致在＋4.00米的相对标高上。

3.4.5.3粗找正后,可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。

当水泥达到一定硬度之后,复查找正，无误后紧固地脚螺栓。

3.4.5.4将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

3.4.5.5依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。

此部分设备部件,可用12吨的汽车吊进行安装。

3.4.5.6安装主轴承座,按要求加装防松垫、按规定力矩拧紧连接螺栓；拧紧后安装径向测温元件（安装前要再次检测测温元件是否完好无损）。

安装前后冷风罩和轴向测温元件（安装前应检测测温元件是否完好无损）

轴承座剖分面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内均应接触,并采用0.03㎜塞尺检查,塞入长度应小于外圈长度的1/3。

3.4.5.7吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒之间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸，其最小值不小于转子的直径的1/1000。

3.4.5.8吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接,按图纸规定力矩拧紧螺栓。

3.4.5.9安装电机端联轴器,将电机粗顶于预定位置。

电机侧的钢片联轴器找正：

径向位移≤0.20㎜，轴向位移≤0.12㎜。

3.4.5.10吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求。

吊装前建议在电机端准备一个门形架，用来吊装调整与电机端联轴器的高度。

在吊装传扭中间轴的过程中,可使中间轴一边吊在35吨的单轨吊上,另一边用12吨的汽车吊协助安装。

3.4.5.11轴流风机轴系找正。

按找正原理示意图：

以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。

保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，电机安装轴线应预抬高2.5㎜。

电机轴预抬高后钢片联轴器找正要求：

上张口及下张口处的径向位移0.2~0.35㎜，左右张口的径向位移≤0.2㎜，上下左右张口的轴向位移≤0.15㎜。

由于传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10㎜）。

因此在安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5㎜,约为13.5㎜。

精调后电机水平误差小于0.15㎜，风机主轴水平误差小于0.08㎜。

在主轴和轴承座上测量，机组整体纵向和横向安装均不应大于0.1/1000。

3.4.5.12电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后（一般在灌浆后一个星期）拧紧地脚螺栓，复查张口数值。

3.4.5.13组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒。

3.4.5.14组装冷风管护筒、冷风管路安装，油管安装。

3.4.5.15进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上部分、扩压器上部分安装。

3.4.5.16安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置。

3.4.5.17安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。

3.4.6风机安装的焊接

①后导叶组件的外壳及芯筒剖分面的对口板及接口进行密封焊,焊缝高度为8㎜。

焊接时地线直接达到后导叶组件上。

②支腿、扩压器外壳和支腿圆弧板焊接时要注意对称分段焊接,以减少焊接变形。

其焊缝高度为8㎜。

③其他焊接要求参照总装图所示。

4质量保证措施

4.1设备检查，符合设备技术文件及《规范》要求。

4.2安装过程始终严格按照设备技术文件和相关图纸的技术要求进行。

4.3所有需要检查和记录的项目要求控制在允许的公差范围。

4.4螺栓紧固件的拧紧顺序及拧紧力矩应符合厂家技术要求。

4.5所使用的仪器,量具需检验合格。

4.6对安装部位要严格三检（自检、互检和专检）。

5安环保证措施

⑴严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定作到安全生产,文明施工。

⑵认真组织安全技术交底和安全学习,增强全体安装施工人员的安全意识。

⑶施工人员必须作好两穿一戴,严禁酒后上班。

⑷施工前必须坚持检查机具、用具,特别是钢丝绳、吊钩吊环。

严禁索具,机具带病作业，吊车吊装设备及部件要平稳，防止斜吊、强拉，严禁野蛮施工和冒险作业。

⑸设备吊装时操作工必须有上岗操作证。

⑹现场施工区域设置必要的安全警示标志。

⑺现场施工用的废料应及时清理。

⑻因有油、清洗剂等易燃物,应放置一定的消防器材。

6施工进度计划

增压风机从开始安装到安装完毕，需用时间大约为45天的时间，从2005年4月10起至5月25日结束。

如遇到意外的情况（如设备出现问题、土建基础出现问题,则工程施工时间相应的延后。

7劳动力需用计划

钳工4人焊工2人

起重工1人吊车司机1人

测量工1人电工1人

技术员1人施工负责人1人

总共劳动力计划为10人。

8主要施工机具（机械）计划

50吨的汽车吊1台

25吨的汽车吊1台

12吨的汽车吊1台

拖车1台

平板车3个台班

交流焊机1台

精密水准仪1台

滤油机1台

线锤5个

钢卷尺30m1把

塞尺2把

钢板尺1m1把

钢板尺300mm2把

框式水平仪1台

铁水平尺3把

内径千分尺1件

外径千分尺1件

内六角扳手1套

套筒扳手1套

电动吹灰机1个

游标卡尺1件

测温仪1件

测振仪1件

百分表（含磁力表座）4套

活动扳手18″2把

活动扳手12″4把

可调力矩扳手2把

干式灭火器2个

半圆刮刀2把

三角刮刀2把

厂家提供的其他专用工具

以上测量工具在使用前必须经计量单位检验合格后才允许使用，在测量时应考虑环境温度影响。

9主要施工用料计划

紫铜皮（δ=0.02）0.5㎏紫铜皮（δ=0.03）0.5㎏

紫铜皮（δ=0.05）0.5㎏紫铜皮（δ=0.15）0.5㎏

紫铜皮（δ=0.25）0.5㎏紫铜皮（δ=0.3）1㎏

绸布40㎏温度计（0~250℃）10支

钢丝（0.6）3㎏清洗剂30㎏

锂基润滑脂（LGMT3）30㎏无铅汽油50㎏