底板大体积混凝土施工方案.docx
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底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案2
1．编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备3
3.1技术准备3
3.2人员准备3
3.3机具准备5
4、基础底板大体积混凝土施工6
4.1、混凝土施工要求6
4.2、优化配合比6
4.3加强组织管理6
4.4混凝土的浇筑及振捣7
4.4.1、浇筑方法（按后浇带分段分块浇筑）7
4.4.2、振捣器的布置及振捣方法8
4.5、泌水处理9
4.6、混凝土表面处理9
4.7、保温保湿10
4.8、温度监控10
4.9混凝土升降温计算及温度应力计算11
4.9.1、混凝土施工配合比11
4.9.2大体积混凝土裂缝控制计算11
4.9.3温度应力计算14
4.10后浇带施工14
4.11集水坑处施工16
5、质量保证措施16
5.1、原材16
5.2、试验17
6、注意事项17
6.1成品保护17
6.2安全措施18
6.3环保及文明施工18
7、现场指挥协调小组19
底板大体积混凝土施工方案
1．编制依据
序号
项目
编号
1
政泉花园商业D工程图纸
结102、结401
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
5
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
商业（A、B、D1—D3）
2
建设单位
3
设计单位
5
监理公司
6
质量监督
7
施工总承包单位
商业（A、B、D1—D3）及商业（C、D4）建设地点为：
北京市朝阳区大屯村，北苑路西侧，大屯路北侧。
商业D区分为地下室三层，地上四层。
地下三层为设备用房及车库，地下二层及地下一层为车库，地上为商场及餐饮等服务设施，总建筑高度约为22.200m，其中商业D区的建筑面积约为66586m
本工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙。
本工程±0.000相当于绝对标高43.000，室外地坪相对标高约为-0.450m。
施工难点：
1）、与原写字楼及酒店底板钢筋甩茬部分连接；
2）、施工场地狭小，材料二次搬运量大，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。
3）、工期紧迫，物件及劳动力投入量大。
3、施工准备
3.1技术准备
技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。
技术质量部门组织现场施工人员进行交底，对图纸中不明确点及时与设计单位进行确定。
针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
避免裂缝产生。
3.2人员准备
施工管理人员：
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
计划投入劳动力如下表：
（表一）
施工段
工种
每组人数
共计人数
备注
D1-1~D2-5段
混凝土工
8（三组/段）
24
下料、振捣
抹灰工
7（三组）
21
混凝土表面搓光、碾压
钢筋工
4
浇筑时看钢筋是否变位
测量工
2
控制标高、核对尺寸
木工
3
看模
养护工
3
混凝土养护、测温等
现场指挥
1
交通指挥
泵管看护
4
泵管处下灰搅拌站负责
架子工
4（一组/段）
12
安拆泵管和搭架子
试验员
2
做试块、测塌落度
D2-1~D2-3 段
混凝土工
7（三组/段）
21
下料、振捣
抹灰工
6（两组）
12
混凝土表面搓光、碾压
钢筋工
2
浇筑时看钢筋是否变位
测量工
2
控制标高、核对尺寸
木工
2
看模
养护工
2
混凝土养护、测温等
现场指挥
1
交通指挥
泵管看护
2
泵管处下灰搅拌站负责
架子工
4（两组）
8
安拆泵管和搭架子
试验员
1
做试块、测塌落度
D3-1~D3-2段
混凝土工
7（三组/段）
21
下料、振捣
抹灰工
6（两组）
12
混凝土表面搓光、碾压
钢筋工
2
浇筑时看钢筋是否变位
测量工
2
控制标高、核对尺寸
木工
2
看模
养护工
2
混凝土养护、测温等
现场指挥
1
交通指挥
泵管看护
2
泵管处下灰搅拌站负责
架子工
4（两组）
8
安拆泵管和搭架子
试验员
1
做试块、测塌落度
3.3机具准备
主要机具及材料（表二）
施工段
浇筑时间
机械名称
规格
数量
备注
D1段
79h
地泵
HBT-80型
2台
按后浇带分为五小段浇筑，其工程量见第6页
混凝土运输车
8m
/辆
16辆
振捣器（插入式）
半径500mm
6根
铝合金大杠
2m
2根
D2段
48h
地泵
HBT-80型
2台
按后浇带分为三小段浇筑，其工程量见第6页
混凝土运输车
8m
/辆
16辆
振捣器（插入式）
半径500mm
12根
铝合金大杠
2m
3根
D3段
36h
36h
地泵
HBT-80型
2台
混凝土运输车
8m
/辆
14辆
按后浇带分为2小段，其工程量见第6页
振捣器（插入式）
半径500mm
12根
铝合金大杠
2m
3根
4、基础底板大体积混凝土施工
4.1、混凝土施工要求
本工程筏板混凝土为C35，抗渗等级P12。
大体积混凝土施工质量必须满足强度、整体性、耐久性、抗渗性等要求外，还必须解决控制温度变形而产生裂缝开展的技术问题。
商业D区底板厚度1030mm，要控制裂缝产生关键应从降低温度应力着手，控制原材料质量和施工工艺，优化配合比，振捣成型，二次抹压，严控内外温差小于25℃，加强组织管理等措施达到设计要求。
4.2、优化配合比
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制即：
混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。
针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
1）、水泥：
选用水化热较低的天津.飞燕P.042.5,普通硅酸盐水泥，加强对水泥的检验试验；
2）、石子：
石子的级配（0.5~4.0cm）粒径、压碎值等指标必须一致，含泥量＜1%；
3）、砂子：
砂子采用中砂，其细度模数应在2.5以上，含泥量＜3%；
4）、粉煤灰：
三和市粉煤灰厂Ⅱ级粉煤灰；
5）、膨胀剂：
北京恒尔瑞的产品UEA;
6）、泵送剂：
科峰瑞兴技术发展有限公司QJ-7泵送剂；
7）、塌落度：
180±20mm；
8）、入模温度＜15℃；
9）、采用混凝土的后期强度为设计强度即：
R60为R28。
4.3加强组织管理
加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。
施工中按方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作，定时检查并做好记录。
配备所需要的劳动力及机械设备（见前面表格所示），每班按地泵的数量分成小组，定人定岗。
每班接班人员必须提前半小时来到施工点，接班人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交待清楚，交安全、机械完好情况等。
4.4混凝土的浇筑及振捣
4.4.1、浇筑方法（按后浇带分段分块浇筑）
D1段底板分为5小段，其面积分别为450m
、950m
、1305m
、1554m
、1750m
，混凝土量分别为463m
、979m
、1344m
、1600m
、1802m
，每段浇筑都采用2台地泵，计划浇筑完成时间为6h、12h、18h、20h、23h浇筑完成。
D2段底板分为3个小段，面积分别为945m
、980m
、1764m
，混凝土量为973m
、1009m
、1817m
，采用2台地泵，计划用12h、13h、23h浇筑完成。
D3段底板分为2小段，面积分别为：
1603m
、1219m
，混凝土量为1651m
、1256m
，采用2台地泵，计划用20h、16h浇筑完成。
底板混凝土浇筑：
浇筑前在底板上铁搭设竹胶板作为跳板，人员站在跳板上操作。
底板平面有集水坑，浇筑平面需合理安排，平行施工，准确计算浇筑速度，分层、定点、一个坡度，等层连续浇筑，等层连续浇筑使混凝土内部温度分布均匀，齐头并进，循序渐进，逐层到顶的方法。
使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面和分界处不漏振，形成自然流淌斜坡（约3~4米）的方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率。
地泵和汽车泵布置及浇筑顺序见下图：
泵管布置图（地泵的布置可随现场实际情况而更改）
斜面分层法示意图
4.4.2、振捣器的布置及振捣方法
1）、振捣器布置：
根据混凝土泵送自然流淌及振捣形成的坡度，保证混凝土上下层间隔时间不超过初凝时间，分前、中、后三个段落布置。
前面为泵管出料口处布一台振捣器，振捣出料堆积处混凝土的密实性和将堆积的混凝土摊开，促使形成流淌坡度；中间布置一台振捣器，主要将流淌的混凝土振捣密实；后面即坡脚处布置一台振捣器，将流淌开的混凝土振捣密实，此处的混凝土为流淌而来，石子较少、水浆较多，尤其要重视此处振捣。
2）、振捣方法：
振捣器在振捣时要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土填满振捣器抽出时所造成的空洞。
分层浇筑时，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好时间（15~30s），过短不易密实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
前后班交接时，振捣人员应将振捣部位重叠50cm左右。
4.5、泌水处理
大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分产生泌水。
在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排列一端或两端，及时排出。
消除泌水增加混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实性及抗裂性能。
本工程底板混凝土在浇灌振动过程中，因混凝土向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
4.6、混凝土表面处理
混凝土初凝前在表面铺设竹胶板作为跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木摸子摸面，边收边退。
使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高混凝土表面密实度，减少塑性收缩变形。
初凝后终凝前再用木摸子碾压一遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝产生。
4.7、保温保湿
为了防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝，主要方法是控制混凝土内外温差小于25℃。
因底板浇筑时处在5月份北京施工黄金时节，室外温度较高，因此内外温差相对较低，能够满足要求。
可在混凝土浇筑初凝后（强度达到1.2MPa）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜（交接处要互相搭接、叠合）。
塑料薄膜对于保湿的效果很明显，此法主要目的是控制混凝土表面水分不被蒸发，避免产生沉降收缩和干燥收缩裂缝。
4.8、温度监控
主要监控混凝土内外温差小于25℃，混凝土养护不少于7d。
1）、测温点布置：
两点相邻位置不大于20米布点；如图所示
每个点由两组测温点组成分别XXA（上部）、XXB（中部）共计80个测温点。
2）、测温仪器的选择及预留方法：
采用K型热电偶合器（NICr—Niai）便携式数字温度计。
混凝土浇筑前将传感器的测温线按照纵向测温点所需距离固定在相应位置的马凳上，其中要严格控制标高；测温线温度传感器与钢筋之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固；测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用；测温时将插头插入电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录即可。
3）、测温记录：
测温记录要真实认真记录：
混凝土表面温度（混凝土表面下方10cm处）、混凝土中心温度（即底板0.5m处）、大气温度；
4）、测温时间：
浇注后1—3d，每2h测一次，浇注后4—7d，每4h测一次；
4.9混凝土升降温计算及温度应力计算
4.9.1、混凝土施工配合比
项目
规格
单方用量（㎏/m3）
水泥
天津飞燕P.O42.5
303
水
饮用水
175
砂
北京英起明成建筑材料有限公司
729
石
北京英起明成建筑材料有限公司粒径5.00-25.0mm
1049
粉煤灰
三和市中和粉煤灰厂Ⅱ级
81
膨胀剂
北京恒尔瑞UEA
33
泵送剂
科峰瑞兴发展有限公司QJ-7泵送剂
9.6
水灰比
0.45
砂率
41%
4.9.2大体积混凝土裂缝控制计算
1）最大绝热升温
Th=mc*Q/c*ρ（1-e
）
Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥用量（kg/m3）；
Q—水泥28d水化热量（kJ/kg）取334kJ/kg；
c—混凝土比热，取0.96kJ/kg·K；
ρ—混凝土密度，取2400kg/m3；
e—自然对数，取2.718；
m—系数，随浇筑温度改变，取入模温度为15℃，则系数取0.406；
t—混凝土龄期（d）。
水泥品种
水泥强度等级
水泥水化热
3d
7d
28d
普通硅酸盐水泥
P.042.5
250
271
334
根据上述公式计算所得：
温度℃
3d
7d
9
12
15
18
21
24
27d
最大绝热温升
64.2
48.04
46.44
45.589
45.34
45.27
45.25
45.24
45.24
2）混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th*ξ（t）
T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj—混凝土浇筑温度（℃），取15℃
ξ（t）—t龄期降温系数。
厚度（m）
不同龄期（d）的降温系数ξ值
3
6
9
12
15
18
21
1.03
0.54
0.36
0.28
0.17
0.09
0.05
0.01
根据上述公式计算所得混凝土中心计算温度（混凝土入模温度按15℃考虑）
厚度（m）
T3
T6
T9
T12
T15
T18
T21
1.03
46.97
29.64
26.39
21.92
18.66
17.03
15.41
可见3天时中心温度最高为64.2℃。
3）混凝土表层（表面100mm处）温度
δ=0.5h*λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
δ—保温材料厚度（m）；
λx—所选的塑料薄膜近似空气的导热系数取23W/m·K。
T2—混凝土表面温度（℃）；
Tq—施工期大气平均温度本工程按20℃，取T2-Tq＜20℃，所以T2＜4℃0；
λ—混凝土导热系数，取2.33W/m·K；
Tmax—计算得混凝土最高温度（℃），取Tmax-T2＝25℃；
Kb—传热系数修正值，取2.0；
需覆盖塑料布为0.0001m，δ=0.0001m。
4）混凝土表面传热系数
β＝
＝＝0.101m
．Ｋ
其中δｉ――保温材料的厚度（ｍ）
λｉ――保温材料的导热系数（W/ｍ.K）
β――保温层传热系数（Ｗ／ｍ２．Ｋ）
βｇ――空气的传热系数（Ｗ／ｍ２．Ｋ）
5）混凝土虚厚度
ｈ＇＝Ｋ×
＝0.20×2.33/23＝0.02（ｍ）
其中λ――混凝土的导热系数取2.33Ｗ／ｍ２．Ｋ
Ｋ――计算折减系数，依资料取0.20
根据上述公式计算所得混凝土虚厚度为0.02m。
6）混凝土表层温度
计算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ＇＝1.03＋2×0.02=1.07（m）
混凝土表面温度Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｇ＋
ｈ＇（Ｈ－ｈ＇）ΔＴ（ｔ）
Ｔｇ――龄期ｔ时的大气平均温度,设为20℃
ΔＴ――龄期ｔ时混凝土中心温度与外界气温之差
则龄期3天时Ｔｂ（3）＝20＋4*0.02*（1.07-0.02）*（46.97-20）/1.07
＝21.979℃
混凝土中心与表面温度差ΔＴ1＝Ｔｍａｘ－Ｔｂ（3）
＝46.97-21.979=24.9℃＜25℃
表面温度与大气温度差ΔＴ2＝Ｔｂ（3）－Ｔｇ
＝21.979-20.0=1.979℃＜25℃
结论：
综上计算可知，ΔＴ1、ΔＴ2都满足规范规定的25℃标准，说明采取以上技术保证措施对降低混凝土温差，避免出现有害裂缝是有保证的。
4.9.3温度应力计算
大体积混凝土各阶段的最大综合温度收缩拉应力按下式计算：
σ（t）=
α/（1-γ）（1-1/cosh*β*0.5L）
*ΔT
*S
式中σ（t）——各龄期混凝土结构所承受的温度应力；
α——混凝土的膨胀系数取1*10
；
γ——泊松比取0.15；
——各龄期混凝土的弹性模量；
=0.769*10
；
ΔT
——各龄期综合温差；取28.48℃
S
——各龄期混凝土松弛系数；查表得0.186
Cosh——双曲余弦函数取1.66；
β——约束状态取0.003
L——混凝土结构物长度；
K——抗裂安全度取1.05；
f
——混凝土抗拉强度设计值取0.84N/mm
K=σ（t）/f
=2.75≥1.15
结论：
因内部温差引起的拉应力满足混凝土抗拉强度，所以不会出现表面裂缝。
4.10后浇带施工
混凝土浇筑以后浇带为分界，底板分为10个小段，其分段图如图所示，后浇带处用快易收口网支设，周边加焊附加钢筋支撑，保证其位置准确，并在上下口钢筋较密的地方用钢丝网封堵严密，确保不漏浆，支撑方法及防水措施如图所示：
4.11集水坑处施工
基础底板集水坑处模板支撑采用放入预制桶模的方式，将桶模用附加铁与底板上、下铁焊接固定，保证浇筑混凝土时牢固。
5、质量保证措施
5.1、原材
1、混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。
2、现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。
5.2、试验
1、标养试块：
混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d标养试块，不超过100m3的按100m3留置。
当连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组28d标养试块；每500m3留置一组抗渗试块。
结构实体检测用同条件试块。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
4、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
5、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
6、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
7、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
6、注意事项
6.1成品保护
1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。
6.2安全措施
1、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。
进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。
严禁酒后上岗作业。
2、浇筑混凝土时，必须搭设站人跳板。
3、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。
4、混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
5、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。
6、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
7、泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。
8、泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。
9、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。
10、布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。
11、风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。
6.3环保及文明施工
1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
2、振捣棒采用低噪音振捣棒。
3、现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
4、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
5、水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
6、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。
7、现场指挥协调小组
组
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