特种设备鉴定评审工作程序.docx
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特种设备鉴定评审工作程序
文件编号：
SBZW-QD-02-0版本：
0
申请单位评审前所填表
（样表）
（适用于制造申请单位）
中国工业气体工业协会气体压力设备专业委员会
2016年1月20日
注：
下述填表信息要真实、全面，申请单位负责人对所提交资料的真实性负责。
下述表格填写后需要提交纸质文件及电子版本文件。
附表1-1
压力容器相关专业技术人员统计表（样式）
与压力容器制造相关的职工总数
技术人员数量
工程技术人员所占职工总数的比例
序号
姓名
性别
出生年月
技术职称
学历
所学专业
所在部门
职务/岗位
检验检测资格
注：
相关设计、工艺、材料、化机、焊接、热处理、检验、无损检测、理化、设备、计量等，对应有技术人员学历证书、职称证书等。
申请单位负责人：
年月日
附表1-2
企业相关资质证书一览表
序号
证书名称
证书编号
证书有效期
发证机构
备注
1
营业执照
2
法人登记证书
3
机构代码证书
4
特种设备制造许可证
5
认证
申请单位负责人：
年月日
附表1-3
质控系统责任人员一览表
序号
姓名
性别
出生年月
岗位
从事相关工作年限
职称
学历
专业
备注
申请单位负责人：
年月日
附表1-4
持证焊工一览表
持证焊工总数
合格项目数量
序号
姓名
性别
出生年月
焊工证号
钢印号
合格项目
有效期
申请单位负责人：
年月日
附表1-5
无损检测人员一览表（需要注册证）
Ⅱ级以上
人/项
UTⅡ级以上
人/项
MTⅡ级以上
人/项
PTⅡ级以上
人/项
序号
姓名
性别
出生年月
持证项目
证书编号
有效期
备注
年月日
年月日
年月日
申请单位负责人：
年月日
附表1-6
制造场地一栏表
名称
面积（米2）
型号、数量
生产场地（工厂占地面积）
制造流程（承压部件焊接在室内外？
）
生产车间面积、起吊高度
不锈钢或有色金属压力容器制造专用场地、起吊高度
材料库、专用场地和防护措施
不锈钢专用材料库和防护措施
焊材库和烘干、保温设备
射线探伤曝光室、暗室
焊接试验室、相关设施
压力试验场地、气密试验专用场地
爆破试验专用场地（C3级长管拖车的瓶体爆破需要）
铁路专用线（C1级企业需要）
注：
如果有两个及以上制造场地时，应分别表示出不同的场地情况。
例如：
生产场地1000（场地一）、2000（场地二）。
申请单位负责人：
年月日
附表1-7
主要制造设备一览表
序号
设备分类
设备名称
型号/规格、数量
备注
1.
生产设备
主车间起吊能力
2.
卷板机
与主要产品相适应能力
3.
旋压机
最大旋压能力（mm）
满足A3级产品制造需要
4.
压鼓机
满足A3级产品制造需要
5.
压力机
可压制封头的最大直径（mm）、
最大厚度（mm）
最大压力吨
A3级≥1200t；
6.
加热炉
**X**X**
满足产品成型需
7.
剪板机
最大剪板厚度要
8.
切割机
其他切割设备
自动（半自动）
最大切割厚度
9.
焊接设备
手工电弧焊机（交流，旋转式直流，硅整流等）
埋弧自动焊机
氩弧焊机
熔化极气体保护焊机
其它焊接设备
10.
机加工设备
冲击试样加工设备
11.
坡口加工机
12.
热处理设备
整体热处理炉
13.
远红外加热炉
14.
热处理主要工装
制造高压容器的企业应具备或委托具备相应条件的企业进行热处理
15.
深冷（绝热）容器的清洗、烘干、包扎、抽真空设备
制造深冷绝热容器的企业应具备
16.
专用制造设备和制造线
与制造产品相适应（C3级长管拖车瓶体制造线；A3级球壳板和封头专用模具）
17.
计量器具
化学分析仪器
是否分包
18.
材料试验机
19.
冲击试验机（低温应有测温仪表）
20.
硬度计
是否分包
21.
金相显微镜
是否分包
22.
工具显微镜
是否分包
23.
检查冲击试验缺口的实物放大投影仪
24.
其它仪器
是否分包
25.
无损检测设备
射线探伤机
最大穿透能力（mm）
或与有相应无损检测资格的单位签订分包协议
26.
超声波探伤仪、试块
27.
磁粉探伤仪
28.
测厚仪
29.
压力试验设备
电动试压泵
最大输出压力（MPa）
30.
气密试验设备
空气压缩机
最大输出压力（MPa）
31.
爆破试验自动记录设备
满足产品爆破试验要求
32.
其他专用检验设备、仪器、仪表
满足产品制造需要
33.
模具
34.
检测样板
35.
其他
满足产品制造需要
注：
1、设备分类为成型设备、焊接设备、机加工设备、切割设备、起重设备、无损检测设备、热处理设备、理化试验设备、压力试验设备及检测器具等。
2、申请单位有二个或二个以上制造场地时，应按不同制造场地分别填写。
申请单位负责人：
年月日
附表1-8
分包情况一览表
序号
分包项目
分包方名称
评价情况
说明
1
无损检测
2
热处理
3
理化实验
4
卷板
注：
分包项目包括无损检测、热处理、理化试验和卷板等。
申请单位负责人：
年月日
附表1-9
焊接工艺评定一览表
序号
编号
材质
厚度mm
接头型式
焊接方法
焊接材料
有无热处理
覆盖范围
申请单位负责人：
年月日
附表1-10
计量器具统计表
序号
名称
规格型号
数量
检定状况
检定周期
校准证书编号
测试日期
检定单位
备注
申请单位负责人：
年月日
附表1-11
申请基本情况表
申请单位名称
营业执照注册号
组织代码证代码
申请单位联系人
联系电话
邮政编码
传真
申请单位法定代表人
注册资金
申请受理编号
受理项目
确认申请单位地址
申请单位负责人：
年月日
附表1-12
质保体系文件建立情况表
序
号
要求
见证文件名及文件号
备注
1.
质量方针和质量目标正式文件，法定代表人（或授权代理人）签字批准
2.
质量保证手册
3.
质量保证工程师和各质量控制系统责任人员等任命
4.
程序文件（管理制度）：
附加文件清单
5.
作业（工艺）文件和记录
6.
工艺卡、操作规程
7.
记录（表卡）等
附加记录清单
8.
质量计划（过程控制卡等）的规定
9.
文件和记录控制程序文件（管理制度）
10.
有效版本的受控文件领用/发放回收登记表
11.
法规、安全技术规范及标准的标准目录
附加目录清单
12.
合同评审程序文件（管理制度）
附加目录清单
13.
持证期间合同评审记录
14.
设计控制程序文件（管理制度）
15.
外来设计文件目录
附加目录清单
16.
材料、零部件控制程序文件（管理制度）
17.
采购合同、合格供方名录清单及评价报告
附加目录清单
18.
作业（工艺）控制程序文件（管理制度）
19.
工艺纪律检查记录
20.
锻造企业产品锻造工艺文件和工艺流程图或产品工序过程卡（产品检验计划）
21.
工装模具台账
22.
焊接控制程序文件（管理制度）
23.
持证焊工合格项目资格一览表
24.
在焊接现场检查焊接人员资格和施焊记录
25.
焊接人员的培训、资格考核及其记录文件
业绩考核表
26.
热处理控制程序文件（管理制度）
27.
产品热处理质量档案
热处理分包。
28.
热处理分包合同（协议）协作方名称及编号、分包方评价报告
29.
无损检测控制程序文件（管理制度）
30.
无损检测工艺文件
附加文件清单
31.
无损检测分包合同（协议）协作方名称及编号、分包方评价报告
32.
理化检验控制程序文件（管理制度）
33.
理化检验分包合同（协议）协作方名称及编号、分包方评价报告
34.
检验与试验控制程序文件（管理制度）
35.
型式试验及其他特殊检验报告
36.
设备和检验与试验装置控制程序文件（管理制度）
37.
设备和检验与试验装置台账
38.
设备和检验与试验装置了维修保养记录
39.
不合格品（项）控制程序文件（管理制度）
40.
质量改进与服务控制程序文件（管理制度）
41.
人员培训制度
42.
人员培训计划
43.
产品许可规定人员培训和考核档案
44.
许可产品所要求的相关人员的聘用、借调、调出记录
45.
其他过程控制程序文件（管理制度）
46.
执行特种设备许可证制度的规定（管理制度）
47.
按照规定向检验机构和社会提供特种设备制造相关信息
申请单位负责人：
年月日
附表1-13
序号
年份
A1
A2
A3
C1
C2
C3
D1
D2
合计
单层高压
多层高压
第三类低中压容器
球形储罐现场组焊
球壳板压制
≥1800
mm
封头
铁路罐车
汽车罐车
长管拖车
罐式集装箱
第一类压力容器
第二类压力容器
合计
申请单位负责人：
年月日
附表1-14
特种设备（起重机械）注册登记表
设备名称
设备型号
注册登记机构
注册登记日期
设备注册代码
登记编号
单位内部编号
注册登记人员
使用单位
使用单位代码
使用单位地址
邮政编码
安全管理部门
安全管理人
联系电话
设备使用地点
操作人员
设备主要性能参数
额定起重量
起升高度
跨度
取物量
工作半径
检验单位
检验单位代码
检验日期
检验类别
检验结论
检验报告编号
下次检验日期
申请单位负责人：
年月日
附表1-15
特种设备（压力容器）注册登记表
注册登记机构
注册登记日期
设备注册代码
更新日期
单位内部编号
使用登记证编号
注册登记人员
使用单位
使用单位组织机构代码
使用单位地址
邮政编码
安全管理部门
安全管理人员
联系电话
容器名称
容器类别
容器分类
产权单位
产权单位代码
安全附件及有关装置
名称
型号
规格
数量
制造厂家
检验单位
检验单位代码
检验日期
检验类别
主要问题
安全状况等级
检验报告编号
下次检检验日期
申请单位负责人：
年月日
升级会员 