50MW汽轮机规程.docx
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50MW汽轮机规程
4#汽轮机运行规程
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第一章汽轮机的技术规范……………………………………………6
第二章汽轮机辅机技术规范…………………………………………10
第三章汽轮机结构及系统的一般说明………………………………14
第四章设备的定期轮换和试验……………………………………..28
第五章汽轮机的启动、停机和正常维护…………………………..36
第六章事故处理……………………………………………………..51
第七章辅助设备的运行及维护…………………………………..…63
第八章汽机联锁保安说明…………………………………..………74
1总则
1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参及检修设备的试运、验收。
1.7事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责
1、班长的岗位职责
1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬及批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长及专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
1.1.7掌握设备的运行情况及设备的缺陷，重大缺陷及时汇报值长及专业领导。
联系检修，确保设备安全。
1.1.8检查本班各岗位运行日志，记录报表，保持现场记录齐全、完整、整洁。
1.1.9督促检查本班人员遵守法纪，负责本班经济责任制的落实和各项指标考核。
1.1.10负责领导安全学习日活动，保证活动质量，加强安全经济分析，做好本班技术培训，按时完成月培训计划，提高运行人员业务素质。
1.1.11名项技术活动记录分析齐全、完整、内容充实，有务实感。
1.1.12按厂部及专业要求，布置好季节性安全大检查，做到发动全面布置周到，检查彻底，总结有效。
1.1.13领导搞好本班设备和环境卫生，搞好文明生产。
1.2司机的岗位职责
1.2.1司机是本机安全经济运行和文明生产的主要负责人，行政上受值班长的领导，操作受班长、值长的指挥，在技术业务上和运行操作上领导付司机助手。
1.2.2严格贯彻执行各项规章制度及值班劳动纪律，严格执行规范化值班标准。
1.2.3在运行方式上，当专业指示及值长发生矛盾时，执行值长的命令。
1.2.4上级指示及规程有矛盾时，可提出申述，当领导坚持时，则按领导指示执行，但要求发令者在命令记录薄上鉴字。
1.2.5坚守岗位，经常进行巡回检查和运行分析，根据表计的变化和机组的运行情况，及时正确地发现设备异常并果断正确处理。
1.2.6在班长的指挥下，进行本班的正常启停、试验调整和设备的切换。
1.2.7努力完成本机的各项技术指标，使其达到月度任务书规定标准，认真做好班长分配的各项任务。
1.2.8值班期间保证设备运行正常时参数，各报表记录准确，保管完善。
1.2.9当机组发生故障和异常运行时，领导本机人员正确处理并报告班长，不发生误操作和设备异常以上的事故。
1.2.10认真填写司机值班记录及本班末次的运行日志，交班前检查运行日志，报表是否正确，特别是异常情况是否漏记。
1.2.11交班前将本班生产情况及工作情况全面向接班交待清楚，以身作则，认真做好交接班及巡检工作。
1.2.12全面掌握本机各热力系统，冷却系统、油系统、运行规程、电力工业技术管理法规、安规的有关部分及电气设备的布置情况。
1.3付司机、助手的岗位职责
1.3.1付司机、助手行政上受值班长的领导，生产上服从班长及司机的指挥，协同司机，保证机组的安全经济运行和文明生产，司机不在场时付司机代替司机工作。
1.3.2严格执行各项规章制度、严格执行规范化值班制度。
1.3.3配合司机做好机组的启动、停止工作，根据司机的指示完成辅助设备的启停、倒换及调整工作。
1.3.4认真做好事故预想，设备发生异常时，协助司机根据规程正确判断原因，果断正确处理。
1.3.5坚守岗位，按要求对管辖设备进行巡检，使设备经常处在良好的状态。
1.3.6各项记录及时、准确、完善、做到不漏项、不出错。
1.3.7保持控制室地面及包洁设备清洁，不合格不交班。
1.3.8值班集中精力，不违犯劳动纪律，接到上级命令要通知司机，特殊情况可先执行后汇报。
1.3.9掌握本岗位经济运行指标，掌握运行规程，电业技术法规。
安规中的有关部分。
1.3.10完成本岗位设备的维护工作，能进行本岗位设备的防冻，防火及防洪工作。
第一章汽轮机的技术规范
1.1概述
C50-4.9/0.981型汽轮机为次高温、次高压、单缸、单抽凝汽式汽轮机。
具有结构简单、布置紧凑、热力性能先进、运行灵活可靠、便于检修维护等优点。
根据用户需要，机组可以按抽汽（工业抽汽投入）和纯凝汽二种方式运行。
抽汽量由旋转隔板进行调节。
机组按工业抽汽运行方式时，在DEH的控制下，可以实现“以热定电”、“以电定热”或“热电解耦调节”三种工作方式，在给定的范围内灵活可靠地自动运行。
机组配有现代化的ETS保护和TSI监测系统，便于操作人员对运行参数进行实时监测，一旦出现非正常情况，ETS系统对机组自动实施保护。
2.主要技术参数及性能：
2.1主要技术参数
机组型号C50-4.9/0.981
形式单缸，冲动，抽汽凝汽式
最大连续运行功率60MW
额定工况参数（参见热平衡图1）：
功率50MW
主汽流量220.43t/h
主汽压力4.9MPa
主汽温度470ºC
抽汽量40t/h
抽汽压力0.981MPa
抽汽温度283.6ºC
计算汽耗4.41kg/kWh
计算热耗9712kJ/kWh
背压4.9kPa
最终给水温度144.5ºC
冷却水温20ºC
回热级数一级高加、一级除氧、一级低加
通流部分级数：
共16级
末级动叶有效长度668mm
额定转速3000r/min
汽轮机转子一阶临界转速：
1510r/min
机组运转层高度：
8.0m
排汽缸及凝汽器的连接方式：
刚性
2.2典型工况热力参数汇总
表2.2典型工况热力参数汇总
序
号
项目
单位
额定抽汽
工况
最大抽汽
工况
TRL
工况
THA
工况
60MW纯凝
工况
高加停用
工况
热平衡图编号
1
2
3
4
5
6
1
进汽量
t/h
220.13
234.06
203.35
191.95
232.58
185.66
2
进汽压力
MPa
4.9
4.9
4.9
4.9
4.9
4.9
3
进汽温度
ºC
47
70
470
4
抽汽量
t/h
40
60
0
0
0
0
5
抽汽压力
MPa
0.981
0.981
0
0
0
0
6
抽汽温度
ºC
283.6
283
0
0
0
0
7
排汽量
t/h
139.68
131.54
169
155.87
186.24
160.85
8
排汽背压
kPa
4.9
4.9
11.8
4.9
4.9
4.9
9
最终给水温度
ºC
144.4
142.7
149.6
147.7
154.8
105.2
10
发电机端功率
MW
49.98
50
50
49.99
59.98
49.99
11
计算汽耗
kg/kWh
4.404
4.681
4.067
3.84
3.877
3.714
12
计算热耗
kJ/kWh
9712
93
13
kcal/kWh
2320.1
2222.9
2635.2
2513.1
2509.3
2592.2
2.3机组运行限值
机组的运行限值列于表-2.3
表-2.3机组运行限值
项目
运行值
报警值
跳闸值
备注
蒸汽压力
最大允许值
汽轮机进口主蒸汽
（MPa）
12个月平均
≤4.9
瞬时波动
5.15
瞬时波动
5.4
≥5.4
不超过12h/12个月
正常运行时主蒸汽压力（MPa）
＞4.41
4.41
初压调节器投运
蒸
汽
温
度
最大允许值
汽轮机进口的主蒸汽
（℃）
12个月平均
≤470
除非正常情况外
475
475
当非正常情况时
480
不超过400h/12个月
瞬时波动
485
不超过80h/12个月（波动延续时间不超过15min）
主蒸汽降温速度（℃/15min）
15～20
56
最小允许值（℃）
主蒸汽
≥480
455
在额定负荷
低压
缸
排汽
背压
[kPa]
汽轮机启动
<13.5
>16.7
>33.6
1/2额定转速
<12.0
正常运行
4.9
排汽温度（℃）
<65
>80
107
汽轮机无蒸汽允许运行时间（min）
1
轴承振动
正常运行
（m）
连续运行
<25
>50
双幅值
（峰-峰值）
短时运行
32～50
立即停机
>120
过临界转速
立即停机
>120
轴
振
启动及正常运行
（峰-峰值）
（m）
<800r/min
<75
125
125m立即打闸
800～2000r/min
<75
175m延时2min打闸
225m立即打闸
2000～3000r/min
<75
175m延时15min打闸
225m立即打闸
过临界转速
<125
250
自动跳闸
汽轮机大轴偏心（峰-峰值）（m）
<正常×1.1
仅在盘车时
胀差（mm）
启动-停机
-1～+3
＜-1
＞+3
正常运行时
汽轮机轴向位移
0.9
1.0
不包括推力轴承间隙
轴
承
推力轴承
金属磨损（mm）
0.76～0.89
1.0
金属温度（℃）
60～85
90
110
测点位于乌金表面
以下3mm处
进油温度（℃）
38～45
回油温度（℃）
<70
65
75
支持轴承
金属温度（℃）
60～85
90
100
测点位于乌金表面
以下4mm处
进油温度（℃）
38～45
回油温度（℃）
<70
>75
润
滑
油系统
润滑油表压（MPa,g）
顶轴油压
10～12
正常工作
7～8
可投盘车
轴承润滑油压
0.08～0.15
0.07
0.05
0.07
自启动交流润滑泵
0.05
自启动直流润滑泵
0.03
跳盘车
润滑油进油温度（℃）
盘车
30～35
正常运行
38～45
65
75
汽轮机转速
超速动作转速r/min
充油试验动作转速
2880
OPC动作转速
<3090
3090
电气动作转速
3300
机械动作转速
3270～3300
允许偏差0～+30
运行时频率波动（Hz）
52
每次允许10s，累计允许1min
51.5
每次允许30s，累计允许12min
51.0
每次允许60s，累计允许90min
48.5～50.5
允许连续运行
48
每次允许60s，累计允许90min
47.5
每次允许30s，累计允许12min
47
每次允许10s，累计允许1min
轴封蒸汽系统
轴封母管蒸汽表压（MPa,g）
除氧器供汽阀
辅助供汽阀
溢流阀
0.027
开启和控制
关
开
0.017
关
开启和控制
关
第二章汽轮机辅机技术规范
1.汽封加热器
风机型号：
AZY10-850-A
管程设计压力：
1.47Mpa
换热面积：
50m²
壳程设计压力：
0.4Mpa（a）
风机风量：
1050m³/h
风机风压：
7.787Kpa
容器净重：
3246kg
2.冷凝器
型号：
N-4036分列两道制表面式
冷却水温度（设计值）：
20℃
冷却面积：
4036m²
喉部绝对压力（设计值）：
4.9kpa
无水时净重：
95t
水室内允许最高工作压力：
0.6Mpa
运行时重量（含水量）：
120t
水阻：
Mpa
冷却水量（设计值）：
11100m³/h
3.冷油器
型号：
YL-120
冷却水量：
260t/h
冷却面积：
120m²
工作压力：
1Mpa
冷却油量：
1800L/min
4.低压加热器
型号
JD
型号
JD-190
数量（台）
1
容器净重
4780kg
管程最高工作压力（Mpa）
1.63
壳程最高工作压力（Mpa）
0.1
管程设计压力（Mpa）
1.3
管程设计温度（℃）
72
壳程设计压力（Mpa）
0.1
壳程设计温度（℃）
79
加热面积（m²）
190
5.油箱
净重：
kg
油箱容积：
15m³，最大容积17.5m³
外形尺寸（mm）
6.给水泵电机参数
项目
单位
参数值
型号
YKS500-2
功率
kw
800
电压
kv
10
频率
Hz
50
转速
r/min
2985
电流
A
55.4
旋转方式
顺时针（从电动机向水泵看）
冷却方式
工业水冷却
防护等级
IP54
冷却水
工业水
7.给水泵性能参数
项目
单位
额定工况（保证点）
型号
进水温度
℃
102
出水流量
t/h
240
扬程
m
750
效率
%
≥72%
必需汽蚀余量
m
6.5
转速
r/min
2985
轴功率
KW
663.6
轴振
mm
≤0.05
重量
kg
4495
旋转方向
顺时针（从电动机向水泵看）
轴承型式
滑动+推力轴承
驱动方式
电机驱动
冷却水
工业水冷却
密封水
除盐水
配套稀油站参数
项目
单位
参数值
型号
Xyz-63
型式
整体式
油箱容积
m³
1
供油量
L/min
63
油压
Mpa
0.4
供油温度
℃
～40
电动功率及电压
2x2.2kw（油泵2台），380v
电动加热器功率及电压
12kw,220v
冷却水
普通工业水（0.20～0.45Mpa）
8.循环水泵电机性能参数：
配套电动机型号
YKK560-6
循环水泵电机台数
6台
额定电压
KV
10
额定频率
Hz
50
额定功率
KW
900
防护等级
IP
54
绝缘等级
级
F
冷却方式
IC01
安装型式
卧式
转子型式
笼型
旋转方向（轴伸端看）
逆时针
9.循环水泵参数：
800S22单级双吸卧式离心水泵2台性能参数（按设计点计）：
转速：
730r/min
出水流量m3/h：
5800
进口直径：
1200mm
扬程m：
42
进水温度℃：
≯80
转速r/min：
990r/min
进水水质：
SS<20mg/L，PH：
7~9
效率%：
10.高压加热器：
高压加热器的规格.型号
1#高加
型号
JG-245
数量（套）
1
换热面积m2
245
进水温度℃
102
出水温度℃
150
给水压力Mpa
15Mpa
管程设计压力Mpa
17
管程设计温度℃
180
壳程设计压力Mpa
0.74
壳程设计温度℃
260
壳体壁厚mm
16
设备重量t
1.0586
容器类别
Ш级
11.凝结水泵
型号：
6N6
电机型号：
Y200L2-2
流量：
75m3/h
功率：
37kw
扬程：
68m
电压：
380v
转速：
2950r/min
12.真空泵
型号：
2BW4253-OBL4
流量：
16.3-40.8m3/h
转速：
740r/min
电机型号：
YXN-315M-8
功率：
75kw
轴功率：
75kw
额定电流：
151.3A
扬程：
39m
额定电压：
380v
13.胶球清洗泵
型号：
126SS-27
流量：
130m3/h
扬程：
27m
15.高压交流油泵
型号：
150AY150X2
流量：
138m3/h
扬程：
223m
转速：
2950r/min
轴功率：
140kw
电机型号：
YBX2-315L2-2
功率：
185kw
频率：
50HZ
电压：
380v
电流：
323A
16.交流润滑油泵
型号：
100AY60A
流量：
90m3/h
扬程：
38m
转速：
2950r/min
电机型号：
YBX2-160L2-2
功率：
30kw
电压：
380V
电流:
34.2A
17.直流润滑油泵
型号：
100AY60A
流量：
90m3/h
扬程：
35m
转速：
2950r/min
电机型号：
Z2-61
功率：
17kw
电压：
220v
电流：
88.9A
转速：
2950r/min
必需汽蚀量：
3.8m
18.顶轴油泵
电机型号：
YB2-200L-4
额定电压：
380v
功率：
30kw
额定流量：
60L/min
19.空冷器
型号：
K2WQ-1100
工作压力：
0.2Mpa
冷却水量：
280m3/h
风量：
20m3/s
重量：
5400KG
20.除氧器
型号：
GXM-240
设计压力：
0.03Mpa
设计温度：
120℃
工作压力：
0.02Mpa
工作温度：
104℃
试验压力：
Mpa
额定出力：
240m3/h
水箱容积：
70m3
运行方式：
定压
第三章汽轮机结构及系统的一般说明
3系统说明
3.1主蒸汽系统
机组主蒸汽系统来自锅炉的主蒸汽汇入主蒸汽母管，经过1个主汽阀和4个调节阀进入汽轮机的通流部分。
通流部分共有16级,其中第1级为单列调节级,第7级为旋转隔板调节级，其余为压力级。
第7级前有中压调整抽汽，第16级的排汽经过排汽缸进入凝汽器。
蒸汽质量对机组的出力、效率和可用率都有很大影响.如果控制不当,会引起机组通流部分积垢和腐蚀损伤（包括腐蚀裂纹、凹坑和腐蚀疲劳等）。
为保证机组寿命期内的安全运行,对压力超过6.1MPa无再热的汽包炉,蒸汽品质的要求见表3.1-1至3.1-4。
表3.1-1水处理采用磷酸盐时对蒸汽质量的要求
控制参数
单位
取样方式
处理值
N
1
2
3
Na
ppbw
C
≤10
>10
≤20
>20
≤40
>40
阳离子导电度
（25℃时测量值）
µS/cm
C
≤0.35
>0.35
≤0.65
>0.65
≤1.25
>1.25
SiO2
ppbw
T
≤20
>20
≤40
>40
≤80
>80
Cl
ppbw
T
≤6
>6
≤12
>12
≤24
>24
SO4
ppbw
T
≤6
>6
≤12
>12
≤24
24
C
ppbw
W
≤100
>100
/
/
比导电度
T
表3.1-2水处理采用平衡磷酸盐时对蒸汽质量的要求
控制参数
单位
取样方式
处理值
N
1
2
3
Na
ppbw
C
≤6
>6
≤12
>12
≤24
>24
阳离子导电度
（25℃时测量值）
µS/cm
C
≤0.25
>0.25
≤0.45
>0.45
≤0.85
>0.85
SiO2
ppbw
T
≤20
>20
≤40
>40
≤80
>80
Cl
ppbw
T
≤6
>6
≤12
>12
≤24
>24
SO4
ppbw
T
≤6
>6
≤12
>12
≤24
24
C
ppbw
W
≤100
>100
/
/
比导电度
T
表3.1-3水处理采用挥发物时对蒸汽质量的要求
控制参数
单位
取样方式
处理值
N
1
2
3
Na
ppbw
C
≤6
>6
≤12
>12
≤24
>24
阳离子导电度（
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