奥太NB调试工艺.docx
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奥太NB调试工艺
NBC系列逆变式弧焊电源
调试检验规则
受控状态:
文件编号:
NBC-TJ
分发号:
拟制:
审核:
批准:
序号
名称
代号
页数
备注
1
驱动板调试检验规则
ZX7-400STG-QDJ
借用
2
主控板调试检验规则
NBC-ZKJ
3
整机调试检验规则
NBC-ZJJ
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
底图总号
32
33
旧底图总号
34
35
签字
调试检验规则目录
NBC-系列逆变式弧焊电源
日期
共1页第1页
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件名称
主控板调试检验规则
NBC-ZKJ
产品型号、名称
NBC型弧焊电源
共2页第1页
1、主要内容及适用范围
本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。
2、执行标准
Q/UNT004-2004NBC系列逆变式弧焊机
3、测量仪器
NBC系列主控板调试台一台
示波器TDS210一台
数字万用表VC9805一块
万用表MF-47一块
稳压直流电源HH1710一台
NBC送丝机一台
4、调试检验项目、要求及方法
4.1外观
元件插装正确完整,紧固件紧固牢靠,焊点均匀、饱满、无虚焊,工艺美观。
4.2其它调试检验要求
项目
要求
条件
电源
U(P2)、U(P5)
+15±0.5V
插上所有插头,通电;P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。
U(P3)、U(P6)
-15±0.5V
电流给定预置
U20(P7)电位
8±0.02V
电流给定最大,调节W1。
电压给定预置
U20(P8)电位
8±0.02V
电压给定最大,调节W2。
电流显示
零点调整
000
丝检,无电流反馈,调节W6。
电流预显
最大
100±1
正常,电流给定最大,调节W9。
最小
3±1
正常,电流给定最小。
电压显示
NBC-350
40
正常,电压给定最大,调节W8。
NBC-500
50
NBC-630
50
旧底图总号
底图总号
设计
签字
审核
日期
标准化
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
主控板调试检验规则
NBC-ZKJ
共2页第2页
项目
要求
条件
送丝机电压
最高
24±0.5V
丝检,有电流反馈,电流给定最大,调节W3。
最低
1.5±0.5V
丝检,有电流反馈,电流给定最小。
慢送丝电压
2±0.5V
丝检(电流给定最小)
点动送丝电压
27±2V
点动
电压反馈测试
插头A9无输出
有电压反馈
电流反馈测试
插头A9无输出
有电流反馈
热保护测试
插头A9无输出
有热保护
丝检
送丝机及电磁阀动作
丝检
气检
电磁阀动作
气检
附:
NBC系列焊机主控板调试检验纪录表
NBC系列焊机主控板调试台原理图
NBC系列焊机送丝机原理图
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
NBC系列焊机主控板调试检验记录表
生产批号:
编号:
型号
操作员
检验员
日期
外观
要求
元件插装
焊接
紧固
工艺
电源
U(p2/p1)
U(p3/p1)
U(p5/p4)
U(p6/p4)
电流给定预置
U(p7/p4)
电压给定预置
U(p8/p4)
电流显示
零点调整
电流预显最大
电流预显最小
电压显示
送丝机电压
最高
最低
慢送丝电压
点动送丝电压
丝检
气检
电压反馈测试
电流反馈测试
热保护测试
备注
结论
注:
必须在表格内填写实际测试数据,深色格内可以打“√”,无关项划“-”
生产批号:
编号:
型号
操作员
检验员
日期
外观
要求
元件插装
焊接
紧固
工艺
电源
U(p2/p1)
U(p3/p1)
U(p5/p4)
U(p6/p4)
电流给定预置
U(p7/p4)
电压给定预置
U(p8/p4)
电流显示
零点调整
电流预显最大
电流预显最小
电压显示
送丝机电压
最高
最低
慢送丝电压
点动送丝电压
丝检
气检
电压反馈测试
电流反馈测试
热保护测试
备注
结论
注:
必须在表格内填写实际测试数据,深色格内可以打“√”,无关项划“-”
文件名称
整机调试检验规则
NBC-ZJJ
产品型号、名称
NBC型弧焊电源
共5页第1页
1、主要内容及适用范围
本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源的调试检验要求,试验方法及测量仪器。
2、执行标准
Q/UNT004-2004NBC系列逆变式弧焊机
3、检验分类
3.1型式检验
型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行,一般一年送检一次。
3.2出厂检验
每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂,并填写好检验记录及产品合格证。
4、调试、出厂检验用设备及仪器
耐压测试仪CJ2672一台
绝缘电阻表(500V)ZC-7一台
数字钳形表(1000A)Fluke337一台
数字万用表VC9805一块
NBC-Ⅱ调试台一台
电阻器ZX15-7一台
焊接电缆一套
CO2焊枪(350A)一把
配套送丝机一台
5、调试、出厂检验条件
应在10~40℃环境温度下,对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。
6、调试检验项目、要求及方法
6.1外观
内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。
所有紧固件旋紧,被固定件要牢固。
所有印制板
均要求漆层饱满、光亮、全面,IGBT驱动插头要套热缩管,电流反馈线的根部要涂硅橡胶。
外表面应无变形或其它缺陷,漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤痕等现象;铭
牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全;前面板、侧板及铭牌的电源
型号与实际相符;印字清晰,位置准确;前面板上的元器件安装位置正确,各开关手感应正常可靠。
旧底图总号
底图总号
设计
签字
审核
日期
标准化
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
整机调试检验规则
NBC-ZJJ
共5页第2页
6.2其它
序号
项目
要求
测试条件
调试
出厂
1
绝缘电阻
a、输入回路对机壳:
≥2.5MΩ
断开IGBT吸收板接地导线,断开机架电容板与输出“+”、“-”间连线。
注意:
测试后恢复正常接线,测试方法见附录1、2。
√
b、输出回路对机壳:
≥2.5MΩ
c、输入回路对输出回路:
≥5MΩ
2
介电强度
a、输入回路对机壳:
2500V
√
b、输出回路对机壳:
1500V
c、输入回路对输出回路:
4000V
泄漏电流≤10mA,无闪烁或击穿
3
预检
输入对机壳电阻R(入~壳)>10M
电缆不接电,合闸,用万用表(×10K挡)测试。
√
输入对输出电阻R(入~出)>10M
输出对机壳电阻R(出~壳)>10M
输入整流模块+、-间电阻
Rin(+~-)=240±20K
输出+、-间电阻Rout(+~-)=200±20Ω
4
印制板
插头电压
(均为交流)
P1
(1)(3)=P1
(2)(3)=19±1V
断开整流模块“+”、“-”输出线,不插印制板插头,合闸通电。
输入为380V。
√
A1
(1)
(2)=A1
(1)(3)=19±1V
A2(1/2)(5/6)=A2(1/2)(7/8)=26±2V
A2(3)(4)=26±2V
A10
(1)(3)=A10
(2)(3)=19±1V
数显表1、2插头=9±1V
5
加热器电源
加热插座=AC36±3V(后面板)
合闸通电。
√
√
6
风机状态
转速正常,风机应向机内吹风。
合闸通电。
√
√
7
30V波形
观测
U=±30V
接入印制板所有插头,接入送丝机。
外接30V直流电压于直流母线上,丝检状态,合闸。
观测两只IGBT“1”号脚之间波形。
√
T=50±2μS
Toff=5±1μS
8
气检
气体无泄漏,通断正常
气检位置。
√
√
9
电流给定
范围
最大
100±1
电流给定最大,调W9。
√
√
最小
3±1
电流给定最小。
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
整机调试检验规则
NBC-ZJJ
共5页第3页
10
电压给
定范围
NBC-630
最大
50±0.5V
电压给定最大,调W8。
√
√
最小
15±0.5V
电压给定最小。
NBC-500
最大
50±0.5V
电压给定最大,调W8。
最小
15±0.5V
电压给定最小。
NBC-350
最大
40±0.5V
电压给定最大,调W8。
最小
12±0.5V
电压给定最小。
11
电压指示
符合性
U2(外接)=25±0.3V
先将W4调至最小,完成全部接线。
给定电压25V,带负载;I2>100A。
调W5
√
√
│U2(面板)-U2(外接)│≤0.3V
调W7
12
空载电压
峰值
NBC-630
68±3V
按GB15579-1995图1所示电路进行测试。
√
NBC-500
68±3V
NBC-350
58±3V
显示值
NBC-630
68±3V
丝检,空载。
√
√
NBC-500
68±3V
NBC-350
58±3V
13
平特性
△U2(面板)≤0.5V
给定电压25V,I2=100A,200A
√
√
14
收弧电
压范围
NBC-630
最大
50±3V
负载,I2>100A。
自锁,收弧状态。
√
√
最小
15±1V
NBC-500
最大
50±3V
最小
15±1V
NBC-350
最大
40±3V
最小
12±1V
15
去球电压
U2
13±1V
短路R90,负载,调节W4。
√
√
16
丝检
送丝机最高电压
24±0.5V
负载、电流给定最大。
调W3。
√
√
送丝机最低电压
1.5±0.5V
负载、电流给定最小。
慢送丝时送丝机电压
2.0±0.5V
空载、电流给定最大位置。
点动送丝时送丝机电压
27±2V
空载、遥控盒点动按钮控制。
17
收弧丝检
收弧时送丝机最高电压
24±0.5V
负载、收弧电流给定最大。
√
√
收弧时送丝机最低电压
1±0.5V
负载、收弧电流给定最小。
18
电流符合性
∣I2(面板)-I2(外接)∣≤5A
200A负载状态,调节W10。
√
√
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
整机调试检验规则
NBC-ZJJ
共5页第4页
19
实际电流
调节范围
最大
NBC-630
630±30A
负载电压44V
√
√
NBC-500
500±25A
负载电压39V
NBC-350
350±17A
负载电压32V
最小
60±3A
负载电压17V
20
短路电流
NBC-630
850A≥I短≥800A
电压给定20V,输出短路
√
√
NBC-500
750A≥I短≥650A
NBC-350
500A≥I短≥450A
21
L特性
U2=21.5VI2=25±2A
给定为20V,负载,丝检;调节W11,改变负载,使输出满足要求。
√
√
22
程序
自
锁
焊接前,由遥控盒控制焊接电压电流给定。
自锁,负载
√
√
第一次按开关,提前送气1~2S,进入焊接状态,焊接电压及电流由遥控盒控制。
松开开关,保持
焊接状态。
再按下开关,进入收弧状态,焊接电压及电流由面板控制。
再松开开关,去球,熄弧。
滞后断气时间:
2~5S
非
自
锁
焊接前,由遥控盒控制焊接电压电流给定。
非自锁,负载
按下开关,提前送气1~2S;进入焊接状态,焊接电压电流仍由遥控盒控制。
松开开关,去球,熄弧。
滞后断气时间:
2~5S
23
负载能力
额定负载下运行10分钟,应无保护或故障
NBC-630
I2=630±30A
√
U2=44V
NBC-500
I2=500±25A
U2=39V
NBC-350
I2=350±17A
U2=32V
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
整机调试检验规则
NBC-ZJJ
共5页第5页
24
过载能力
应无保护或故障
在输出电压最高时,输出最大电流,连续运行15秒.
√
25
整机带电老化
应无保护或故障
I2=300A,带负载箱,2小时
√
26
焊接试验
引弧10次,成功率≥90%。
电弧稳定,无断弧。
送丝速度均匀,飞溅小,焊缝成形美观。
电感功能好。
φ1.0
70A
100A
150A
φ1.2
80A
150A
200A
φ1.6
90A
200A
300A
√
√
27
成套性
供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、焊枪、流量计(插头)、内六方扳手等。
√
注:
U2为焊接电压,I2为焊接电流
7、处理
7.1合格品填写合格证入库。
7.2不合格品退回调试车间。
7.3作好调试、出厂检验记录表(见附表),办理有关手续。
附录1:
绝缘电阻测试方法
测试时,待摇表指针稳定后,读取数据。
附录2:
介电强度试验方法
输入回路对机壳,输出回路对机壳的介电强度测试采用自动定时的方法进行,测试时间为5秒。
输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法,升压后持续时间也为5秒。
试验电路(如下图所示)。
注意:
(1)合上焊机输入开关。
(2)试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压,其值应成比例随输入电压上升(1500V:
4000V),否则不得继续升压。
4000VAC
120K×10120K×6
输入三相电缆机壳焊机输出
附:
NBC系列焊机调试纪录表
NBC系列焊机检验纪录表
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
NBC系列焊机调试记录表
出厂序号:
型号
调试员
日期
预
检
R(入~壳)
R(入~出)
R(出~壳)
RIN(+~-)
ROUT(+~-)
插
头
电
压
P1
(1)(3)
P1
(2)(3)
A1
(1)
(2)
A1
(1)(3)、
A2(3)(4)
A2(1/2)(5/6)
A2(1/2)(7/8)
A10
(1)(3)
、A10
(2)(3)
数显表1、2插头
加热器电源
风机状态
气检
30V波形
U
T
Toff
电流给定范围
最大
最小
电压给定范围
U2gmax
U2gmin
电压指示符合性
U2(外接)
︱U2(面板)-U2(外接)︱
空载电压显示值
平特性
△U2
收弧电压范围
U2max
U2min
去球电压
丝检
Umax
Umin
U慢
U点
收弧丝检
Umax
Umin
电流符合性
︱I2(面板)-I2(外接)︱
短路电流
实际电流范围
I2max
I2min
L特性
U2
I2
300A老化起止时间
程序
提前送气时间
滞后断气时间
自锁程序
非自锁程序
焊
接
试
验
引弧成功次数
收弧消球
焊接适应性
φ1.070A~150A
φ1.280A~200A
φ1.690A~300A
备注
调试结论
注:
必须在表格内填写实际测试数据,深色格内可以打“√”,无关项划“-”
NBC系列焊机出厂检验记录表
出厂序号:
型号
检验员
日期
外
观
检
验
型号符合性
防触电标志
接地标志
焊接规范表
铆装标志
+、-极标志
字符印刷
外壳漆层
电位器手感
开关
开关手感
旋钮
印制板漆层
连接线
装配及紧固
把手
控制插座
输出端子
绝缘电阻
输入与机壳
输出与机壳
输入与输出
介电强度
输入与机壳
2500V
输出与机壳
1500V
输入与输出
4000V
加热器电源
风机状态
气检
电流给定范围
最大
最小
电压给定范围
U2gmax
U2gmin
电压指示符合性
U2(外接)
︱U2(面板)-U2(外接)︱
空载电压
峰值
显示值
平特性
△U2
收弧电压范围
U2max
U2min
去球电压
丝检
Umax
Umin
U慢
U点
收弧丝检
Umax
Umin
电流指示符合性
︱I2(面板)-I2(外接)︱
实际电流调节范围
最大
最小
短路电流
L特性
U2
I2
负载能力
过载能力
程序
自锁程序
非自锁程序
提前送气时间
滞后断气时间
焊
接
试
验
引弧成功次数
收弧消球
引弧、焊接、收弧状况
φ1.0
70A
100A
150A
φ1.2
80A
150A
200A
φ1.6
90A
200A
300A
焊接稳定性
电感功能
焊缝成形
备注
检验结论
注:
必须在表格内填写实际测试数据,深色格内可以打“√”,无关项划“-”