建筑工程项目混凝土施工方案.docx
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建筑工程项目混凝土施工方案
XX混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建三局集团有限公司
1.编制依据
1.1主要文件
XX施工图纸；
1.2主要国家及地方规范、规程、标准、图集
类别
名称
编号
国标
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119—2013
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB50476—2008
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
行标
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》
JC/T1011—2006
2.工程概况
2.1工程建设概况
工程名称
XX
工程地点
XX
建设单位
XX有限公司
设计单位
XX有限公司
监理单位
XX有限公司
施工单位
XX有限公司
结构形式
框架剪力墙结构、框架结构
本总建筑面积66710.78m2。
由10~18号住宅、配建一（托老所）、地下车库组成。
地下室为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构。
车库基础形式为天然地基加抗拔桩基础，主楼基础为桩基础。
楼座建筑概况
序号
楼号
建筑高度
层数
1
1、2号楼
71.70m
23层
2
3号楼
65.70m
21层
3
4号楼
63.60m
21层
4
5、6、7号楼
75.60m
25层
5
8、9、10
49.65m
16层
6
11、12、13
33.00m
11层
7
14、15
24.42m
8层
8
16
24.18m
8层
9
17
21.04m
7层
10
18
21.18m
7层
2.2各构件混凝土强度等级
（1）地下车库混凝土强度等级
基础：
非人防区C35（图纸特殊注明除外），人防区C40。
（2）地下车库混凝土强度等级
（3）主楼混凝土强度等级详见各楼栋结构图纸
3.施工安排
3.1工期计划
本工程地下室工期目标为2018年3月16日-2018年9月30日（包含政府停工时间）。
每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。
根据月、周施工进度计划项目编制详细的材料供应计划。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
3.2施工区段划分
根据本工程现场的实际情况、工程结构的特点及建设单位工期节点要求，本工程地下室共分3个施工区,其中Ⅰ区7段，Ⅱ区8段，Ⅲ区10段，选择3家劳务队，配备6个班组平行进行施工（班组数量根据现场进度确定），按照后浇带划分区段，地上部分各楼座间流水施工。
施工分区分段图
具体施工顺序如下：
（具体施工顺序根据现场情况及业主工期要求进行调整）
Ⅰ区：
Ⅰ区1段、2段、3段→Ⅰ区4段、5段→Ⅰ区、6段、7段；Ⅱ区：
Ⅱ区1段、2段→Ⅱ区3段、4段→Ⅱ区5段、6段→7段、8段；Ⅲ区：
Ⅲ区5段、10段→Ⅲ区3段、4段→Ⅲ区2段、6段→Ⅲ区7段、8段→Ⅲ区1段、9段。
3.3施工机具
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
QTZ125塔吊
台
8
2
车载泵
HBT80
6台
3
汽车泵
56m/70m
1台
4
振捣棒
ZN50
12条
5
汽车吊
25吨
1台
注：
机械投入数量以现场实际需要为准。
3.4材料准备
（1）混凝土施工前商混站应进行配比试验，对混凝土的强度和耐久性指标进行测定，与各种外加剂进行相容试验，最终确定混凝土的配合比指标。
（2）为保证混凝土的均匀性，混凝土应严格按照标准控制时间，控制坍落度指标以免离析和沁水。
（3）混凝土的入模温度应视气温而调整，一般为5～35°之间。
（4）抗裂、防水混凝土的耐久性设计：
水胶比不大于0.55。
混凝土入模凝结时间：
常温下初凝12小时以上，高温（28℃以上）下初凝时间16小时以上。
大体积混凝土应尽量降低水泥用量，可采用60天强度标准。
水泥比表面积300～350m2/kg。
混凝土的最大碱含量不应大于3.0kg/m³，水泥的出厂温度不宜高于60度，施工时不得使用高于60度的水泥。
骨料采用天然水洗河砂和5～25mm的碎石。
掺合料采用
、
级粉煤灰，不得采用高钙粉煤灰。
混凝土的入模坍落度为180±20mm。
（5）为了保证混凝土的连续供应，要求商品混凝土供应站必须储备足够的砂石料、水泥、外加剂等原材料。
并对原材料做出以下规定：
粗骨料—选用级配合理，粒形良好，质地坚固的洁净碎石。
粗骨料的最大公称粒径不大于25mm，含泥量控制在1.0%以下，泥块含量控制在0.5%以下。
针片状颗粒含量控制在10%以下。
细骨料—选用Ⅱ级中砂，细度模数控制在2.4-2.7之间，含泥量控制在3.0%以下，泥块含量控制在1.0%以下，含石控制在15%以下。
3.5劳动力准备
混凝土施工所需劳动力
工种
部位
机械工
信号工
普工
测量工
混凝土工
合计
地下室阶段
7
21
60
6
90
184
地上阶段
7
21
60
6
90
194
3.6技术准备
（1）编制施工方案及做好技术交底工作。
技术交底采用三级制。
交底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等。
工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底。
保证每一个施工人员都明确施工意图。
（2）根据施工部位及现场平面布置图，确定混凝土输送泵及泵管线路布置。
（3）混凝土浇筑前，由专职的试验员对砼的坍落度和强度进行检查和核对。
确保无误后，开始浇筑。
（4）实验员根据现场施工情况，按规定进行混凝土抽样。
（5）对预拌混凝土技术要求
混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。
（6）实验工作准备
在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的100%。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：
1）试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2）坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
3）同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3混凝土为一个取样单位，不足100m3时也按一个取样单位计算，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并根据需要留置同条件和备用试块。
4）试块养护：
标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。
采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。
3.7商品混凝土供应商准备
本工程选用1家商品混凝土供应商（天津市广安混凝土有限公司）。
供应商距离工程最近的搅拌站路程线路详见下图：
搅拌站供应路线图
3.8平面组织设计
本工程地下室阶段，混凝土主要采用车载泵进行浇筑，汽车泵进行辅助浇筑；地上阶段混凝土主要采用车载泵进行浇筑，采用汽车泵进行辅助浇筑。
3.8.1平面组织设计
本工程场地狭小，现场仅在南侧有规划道路，混凝土浇筑时，把汽车泵架设在南侧沁河北道的道路上，平面布置图如下：
4.混凝土的运输及现场输送
4.1运输方式
本工程砼采用预拌商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车，现场平面及上楼层垂直运输采用混凝土输送泵及泵管进行。
地下室部位混凝土主要采用汽车泵进行浇筑，地上主体结构混凝土浇筑主要采用混凝土输送地泵进行浇筑，每个施工区布置布料机配合进行施工。
为缩短混凝土浇筑时间，靠近道路周边区域混凝土必要时选用汽车泵配合施工。
4.2混凝土输送
4.2.1混凝土输送要求
输送泵的选择
选用HBT80混凝土输送泵,砼最大输出压力为9.5Mpa，最大理论输出量80立方米/小时，最大输送高度达80-120m。
输送泵布置要求
输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，并且集水坑和排水系统要畅通，供水、供电均很方便。
配管
泵管采用直径为150mm的A型无缝钢管，弯管为45、90°；6m软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
布管要求
混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。
泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
砼泵管的验算
砼泵的最大水平输送距离验算:
按照HBT80型地泵进行计算，最大输出量为80m³/h，混凝土泵的最大出口压力9.5MPa。
可根据下列公式计算最大水平输送距离。
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0
K1=（3.00-0.01S1）·102
K2=（4.00-0.01S1）·102
式中符号意义取值如下：
Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取9.5MPa；
ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0—混凝土输送管半径（m），式中取62.5mm；
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/s）；
S1—混凝土坍落度，式中取140mm；
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.5m/s；
α2—径向压力与轴向压力之比，取0.90。
故K1=285Pa，K2=385Pa/m/s，ΔPH=15415Pa/m，
Lmax=9.5×106/15415=616m
现场输送管折合成水平管，最长距离设计约200m，因此，现场布置的混凝土泵管长度不影响混凝土泵送能力。
砼泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失（Mpa）
水平管
每20m
0.10
200m
1
90°弯管
每根
0.10
4根
0.4
软管
每根
0.20
1根
0.2
管路截止
每个
0.80
1个
0.8
合计
2.4
由上表可得，砼泵的总压力损失为2.4Mpa小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa。
4.2.2泵管的布置
（1）输送管固定：
垂直运输管道用钢管加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
水平方向泵管尽量选择建筑物周边布置，以免接管等影响其它施工段施工。
（2）混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
（3）为防止不断的接管造成时间的浪费，对输送管的配备适当多一些，并预先接好。
（4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ28螺纹预埋钢筋连接。
为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。
泵管从架体中心由地面上至楼层内部，固定点为架体中部，用四根短钢管卡住泵管四周，防止在混凝土浇筑时泵管猛烈震动。
泵管加固示意图
（5）管道敷设注意事项
1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
2）泵机出口的基本口径取175mm，必须接一个过渡接头，才能与150mm的泵管对接。
3）地面水平管道上要装一个截止阀。
4）地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
5）转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
6）垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。
4.2.3泵管堵塞及爆管预防措施
由我单位实验员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用
混凝土的砂率控制在40%左右，砂的细度模数以2.5左右为佳。
浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。
浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一次混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。
冬季温度过低及夏季温度过高时都需要在泵管外包扎一层草帘被子，避免因温度过高和过低分别造成泵管内混凝土的凝固和冻结，从引发的泵管堵塞事件的发生。
5.混凝土施工
5.1剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑的一般施工方法及要求如下：
剪力墙混凝土浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗车直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
混凝土墙体浇筑振捣完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5.2柱混凝土浇筑
柱子混凝土采用分层进行浇筑，分层厚度不大于600mm。
柱子浇筑至高于梁底标高2cm，当有梁钢筋锚入柱子时，浇筑过程中需保证柱子留出钢筋锚固所需高度。
柱子浇筑首先在根部浇筑厚为10～20mm的同配合比去石子砂浆后，再浇筑混凝土。
如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到柱模内，或在柱模板侧壁预留下料入口，保持下料高度不超过2m。
采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。
振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度。
插入下层混凝土中50mm，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。
先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的100mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
振捣过程中避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面保持不小于50mm的距离。
除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。
为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，
当框架柱、剪力墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱（墙）节点处混凝土按以下原则处理：
（以混凝土强度等级级差5N/mm2为一级）
凡框架柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱（墙）节点处的混凝土强度等级同梁板，可随梁板一同浇筑。
当不符合上述规定时，梁柱（墙）节点处的混凝土应按柱墙混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
当不同部位混凝土强度等级有差异时，采用钢丝网分隔，浇筑时应先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级混凝土。
混凝土施工中保证不出现施工冷缝。
做法见下图:
框架柱与地下室外墙相交部位，框架柱混凝土强度等级高于地下室外墙时，除特殊注明外，框架柱混凝土强度等级同地下室外墙。
振捣捧插入点
柱混凝土振捣插入点示意图
在平面上，混凝土浇筑按退行浇筑的方式进行。
为保证混凝土浇筑连续顺利进行，除配置2个混凝土班组外，还配备由15人组成的班组，专门进行泵管拆接工作。
5.3梁板混凝土浇筑
梁板按平行于次梁方向的顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。
5.4后浇带混凝土浇筑
本工程后浇带包括沉降后浇带和收缩后浇带。
收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑至少两个月后再浇筑混凝土；沉降后浇带须根据沉降记录，在高层结构封顶后，两侧结构单元沉降基本稳定，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求后，即可封闭。
采用微膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级，浇筑前应将两侧砼表面凿毛，清理干净，界面处刷水泥浆等湿润状态进行浇筑。
后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
5.5楼梯混凝土的浇筑
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.6防水混凝土施工
本工程基础底板、地下室外墙、板上有覆土的地下室顶板、室外通道部位地下室顶板均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。
为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
（1）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比不大于0.55。
（2）严格控制防水混凝土的坍落度，防水混凝土入泵塌落度为控制在120±20mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（3）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，采用高频机械振捣密实，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。
（4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。
（5）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。
（6）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。
5.7地下部分防裂措施
本工程地下部分属超长结构（结构单元长度超过50m时），采取下述防裂施工措施以保证施工质量：
（1）试验确定混凝土配合比，采用低热水泥，控制砂、石的级配，掺加粉煤灰等掺合料。
（2）施工中留置后浇带，减少混凝土施工过程中的温度应力。
后浇带位置见具体图纸。
（3）提高墙、板的配筋率，采用双层双向通长配筋。
（4）混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于十四天。
（5）混凝土采用补偿收缩混凝土。
混凝土内需掺入抗裂防水剂，掺量按产品要求。
5.8混凝土振捣处理
（1）混凝土振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每个振点距离为300～400mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于100mm。
（2）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。
建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
（3）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
（4）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生堵泵，应立即拆管清理残留的混凝土以及采取其它相应措施。
5.9施工缝的处理
施工缝的留设应符合设计和规范规定。
地上结构外墙施工缝留在每层板面明缝处，独立柱施工缝留在梁底。
楼板、梁水平施工缝：
留置在距支座1/3处。
楼梯的水平施工缝：
留置在最小剪力处，即上三步，施工缝截面与梯板垂直。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
柱根部水平施工缝处理示意图
5.10预防混凝土碱集料反应的措施
根据《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB/T29-176-2010）,本工程±0.000以下混凝土工程属II类，±0.000以上混凝土工程属I类。
基础结构施工中，需采取措施防止混凝土的碱--集料反应。
解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。
要求混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
混凝土试配时首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。
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