建筑工程混凝土施工方案.docx
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建筑工程混凝土施工方案
一、编制依据
表1
编号
类别
备注
1
东方9#住宅等4项工程施工图纸
2
本工程的施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
6
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
京建科【1999】230号文件《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知》
京建科【1999】230#
10
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建【2000】211#
11
其它相关标准、规范、文件等
12
本单位同类工程施工经验
二、工程概况
东方9#、10#住宅及2#地下车库工程，总面积为49447m2，剪力墙结构，车库为地下二层，层高3.6m；主楼地下三层，层高分别为3.6m和2.9m；地上9#楼19层，10#楼21层，层高均为2.8m，檐高为54.6m和60.2m。
该工程项目建设单位：
房地产开发有限公司；设计单位：
工程设计有限责任公司；监理单位：
监理公司；施工单位：
总队。
本工程基础底板，地下室墙、柱、顶板及地上砼结构设计强度等级如下表：
表2
结构部位
砼强度等级
备注
9#
10#
楼
基础
C30
基础底板、地下室外墙及车库顶板混凝土抗渗等级为S8。
墙、柱
地下三层~地上三层
C30
四层~十二层
C30
十三层及以上各层
C30
顶板、梁
首层及以下各层
C30
二层及以上各层
C30
2#
地下车
库
基础
C30
柱
C40
墙
C30
顶板、梁
C40
其
它
圈梁
C30
构造柱
C30
现浇过梁
C30
楼梯
C30
水池
C30
三、施工准备
1、技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级，后浇带及施工缝的构造要求。
（2）在混凝土浇筑以前将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及相关的粗、细骨料、混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿度环境，以满足要求。
（4）确定和混凝土供应商的联系方式，每次浇筑砼前以电话传真的方式明确工程名称、总承包单位、混凝土的浇筑部位、方量、砼强度等级、塌落度要求及相关的技术参数。
2、材料准备
根据北京市《关于预防砼工程碱集料反应技术管理规定》，与预拌混凝土厂商签定包括以下要求的合同条款：
（1）本工程按设计要求结构砼均采取预防碱集料反应的措施，采用潮白河流域的A类骨料和大水泥厂生产的低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3,尽量减小碱骨料反应产生的危害。
（2）砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0.5~2.5cm,含泥量均小于1%。
（3）砼中使用的水泥、粉煤灰、外加剂经设计师、监理工程师确认后，在合同中标明生产厂家。
（4）以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，同时还要进行预防碱集料反应的检测，出具法定检测报告。
（5）混凝土的供应，连续浇筑楼板、墙体混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
本工程选用百诚砼搅拌站，建议业主另选用一家备用站以作为应急时启用。
（6）按施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
3、设备配备
表3
序号
名称
型号（规格）
数量
备注
1
插入式振捣器
50
20套
振捣器振捣棒要分开
2
平板振捣器
2套
3
手动布料杆
1台
4
混凝土输送泵
HRT80B
2台
4、劳动力配备
混凝土施工作为主体结构工程的主导项目，项目部针对本工程的施工特点成立混凝土专业施工领导小组，由项目副经理周冬担任组长，张宏彬担任副组长，土建工程师谢卫平、李广月、尚青松，专职质量检查员徐兴林，试验员李顺发等人组成。
对本工程混凝土分项施工进行全过程的组织管理和质量监控。
混凝土全部采用商品混凝土泵送至浇筑地点。
劳动力配备：
现场混凝土布料、振捣及抹面共计30人，混凝土清理及养护15人，冬季施工可适当增加大约10人。
5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊斗浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时做好沿涂交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（8）布料机不得碰撞或直接搁置在模板上，也不得直接支撑在钢筋骨架上。
布料杆应设支架固定牢靠。
四、混凝土施工方法
1、混凝土的输送
本工程由于受场地条件的限制，混凝土输送在地下部分采用42m-47m泵管长度汽车混凝土泵和混凝土地泵输送相结合的方式，即9#楼及地下车库的西段采用混凝土地泵输送；10#楼及地下车库的东段选用汽车泵输送混凝土。
地上主体结构混凝土输送选用2台HRT80B型混凝土地泵。
9#楼、10#楼各一台如图4-1所示：
（1）施工流水段的划分：
地下室底板以⑨轴与⑩轴之间的南北向后浇带为界，划分为两个大施工段即东段和西段。
地下室墙体和顶板以南北向后浇带和主楼与地下车库之间的东西向沉降后浇带为界（①轴~⑩轴/轴~轴为Ⅰ段、9-1轴~⑩轴/9-A轴~轴为Ⅱ段、⑩轴~轴/轴~轴为Ⅲ段、⑩轴~10-50轴/10-A轴~轴为Ⅳ段），划分为四段进行流水作业。
地上主体结构施工以自然单元划分，9#楼分为三段（9-A轴~9-H轴/9-1轴~9-11轴为Ⅰ段、9-A轴~9-J轴/9-11轴~9-19轴为Ⅱ段、9-A轴~9-J轴/9-19轴~9-29轴为Ⅲ段），10#楼分为四段（10-A轴~10-U轴/10-1轴~10-13轴为Ⅰ段、10-A轴~10-U轴/10-13轴~10-23轴为Ⅱ段、10-A轴~10-U轴/10-23轴~10-35轴为Ⅲ段、10-B轴~10-X轴/10-35轴~10-50轴为Ⅳ段），各自形成小流水独立组织施工。
（2）泵管的敷设
A、布置原则为：
管道尽量减少拆装次数，混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，施工时防止管内混入空气，形成堵塞，输送混凝土之前，先压水冲洗管道，再压送水泥砂浆。
混凝土地泵布置在地下车库的北侧，地下混凝土施工时，能使用汽车泵的部位尽可能使用汽车泵，不能使用汽车泵的采用混凝土地泵浇筑，泵管由北侧坡道处搭设井架将管引入工作面标高位置，再沿水平方向铺设至混凝土浇筑工作面；地上结构混凝土施工时泵管沿水平方向进入首层，9#楼立管选在中间单元，10#楼立管选在东起第二单元，如图4-1所示。
由单元卫生间下水立管预留洞向上至各楼层，再铺设水平管至所浇筑的作业面。
B、水平管布置：
地面水平泵管选用泵管专用固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
水平泵管用Φ48钢管搭设的马道将管道水平支垫。
转弯部分采用弯管连接，采用泵管专用成品弯管。
弯管处用Φ48钢管和预埋的钢筋固定弯管。
C、垂直管布置：
垂直管在单元卫生间下水立管预留洞向上至各楼层，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
D、布料杆布置
：
采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。
（3）混凝土泵送
每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备（在高层施工时上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。
如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。
在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度。
泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
2、底板混凝土的浇筑
（1）底板施工工艺流程：
弹线→铺入底层钢筋→钢筋接头连接→绑扎→放垫块→安放支架（马凳）→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙柱插筋→后浇带处理→砼浇筑→测温、养护
（2）混凝土振捣:
浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。
基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的砼浇筑方案。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；
第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
表面处理：
砼浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布注意浇水保湿养护。
3、框架柱混凝土的浇筑
浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。
并相应设置分层浇筑工具：
尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。
考虑到砼的收缩沉降，因此浇2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至柱帽底下50mm。
4、墙体混凝土浇筑
墙体砼采用分层浇筑法，每层高度50cm，分层高度采取尺杆和手把灯控制。
浇筑高度至板底水平施工缝往上3cm。
硬化后将上口浮浆剔除。
混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固，可先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆，以防漏浆造成烂根及麻面。
施工缝按规范规定留设。
水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下2~3cm处，施工缝接茬要求处理好，除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲干净。
然后在接茬处均匀浇筑5cm厚同标号水泥砂浆。
入模时，要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。
墙体浇筑时，下灰由中间墙开始，然后对称向两侧进行，以免将门窗洞口模板挤偏，造成门窗口位移，在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以利于拆模。
5、现浇板混凝土浇筑
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝及后浇带的留置处用竹胶板或钢丝网挡牢。
下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带应清除水泥薄膜松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
使用与砼成分相同的的水泥砂浆先均匀浇筑一层，后浇灌砼应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。
6、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯段1/3部位。
7、后浇带混凝土浇筑
后浇带砼采用高一级的无收缩砼灌实，按设计要求掺加膨胀剂，后浇带在主体结构完成60天后浇筑。
后浇带砼浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止砼产生裂缝，后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8—12h）派专人覆盖麻袋，保湿护养28天。
8、混凝土振捣
混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。
墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留,慢慢向上拔，空下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。
板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。
振捣完成后用木抹子搓平。
9、施工缝的设置与处理
（1）地下结构施工缝
地下室底板、墙体垂直施工缝均按照后浇带划分流水段不另设施工缝，并在后浇带处按设计要求加膨胀橡胶止水条。
水平施工缝在基础底板（或基础梁）向上300mm处留置。
水平缝采用平口的接缝形式，设置3mm厚、高300mm钢板止水带。
地下室外墙其它水平施工缝采用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。
地下车库出入口与车库连接的施工缝采用8mm厚、宽300mm的橡胶止水带进行防水处理。
（2）地上施工缝
地上墙体垂直施工缝依据独立单元划分的流水段设在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
水平施工缝设在板底标高往上20mm处，拆模后根据50线在墙顶弹线、用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
顶板施工缝随墙体施工缝位置而留置。
10、混凝土的养护
（1）当墙、柱模拆完后，墙、柱混凝土应立即包裹塑料薄膜并喷水内外养护。
（2）楼板面浇筑后，在12小时内及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d。
（3）冬季施工的砼按冬季方案采用蓄热保温。
五、混凝土质量控制
1、主控项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
2、一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目（优质结构标准）
表4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长城杯标准
一般标准
1
轴线位移
柱，墙、梁
5
8
尺量检查
2
标高
层高
±5
10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙。
梁截面尺寸
±2
+8
-5
尺量检查
5
表面平整度
3
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置
5
10
尺量检查
7
预留管。
预留孔
中心线位置偏移
3
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
5
15
9
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
20
O
+25
0
吊线或尺量检查
井筒全高垂直度
H／1000且不大于30
10
角线顺直
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
11
阳台、雨罩位移
±5
尺量检查
4、混凝土施工质量保证措施
加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行核实混凝土的配比。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即退回拌合站，禁止现场随意加水。
施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格500mm）
施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，及时留设施工缝。
严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准。
雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录
六、检验、试验
地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m3）制作一组抗压试块，试件尺寸l00×l00×l00mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养护龄期28天。
地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸100×l00×l00mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养护龄期28天。
抗渗混凝土：
地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块2组；抗压试块同普通混凝土。
同条件试块的组数：
每层楼板留拆模同条件试块2组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作，另一组用于结构实体检验同条件养护试块,按度/天×天=600度计算。
冬施增加3组同条件试块。
工地设有标养室，试验员每天进行两次试块观察记录。
七、成品保护措施
浇筑混凝土时，泵管必须铺设在钢管搭设好架子，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。
项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
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