机械制造及自动化专业.docx

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机械制造及自动化专业

机械制造与自动化专业

人才培养质量要求

四川工程职业技术学院人才培养质量要求

机械制造与自动化专业

颁布时间:

二〇一一年九月

前言

为了贯彻落实中央大力发展职业教育，全面提高高等职业教育教学质量的决定，为行业和地方经济建设培养更多更好的机械加工高素质高技能人才，遵照中央关于大力发展高等职业教育的相关文件，依据《机械制造及自动化专业岗位职业标准》制定本人才培养质量要求。

本“要求”规定了四川工程职业技术学院高中后全日制3年普通高职机械制造与自动化专业毕业生应该具备的基本素质、基本能力和专业知识与技能，目的在于为各项教学活动提供依据和检验标准。

也可以作为其他学制教育和短期技术培训的参考。

本“要求”由行业企业专家与学院四川工程职业技术学院机械制造与自动化专业建设指导委员会共拟定，经审议通过，并经学院颁布后方可实施。

关于人才培养质量的评价与监控体系后续进行研究，并作为单独条款补充进本标准。

本“要求”由四川工程职业技术学院机械制造与自动化专业建设指导委员会负责解释。

一、主题内容和适用范围

1.主题内容

本“要求”按照行业和地方经济建设对高素质高技能机械制造与自动化专业人才的要求，规定了我院数机械制造与自动化专业高职毕业生应该具备的基本素质、基本能力、专业知识、专业技能以及标准的实施与监督。

2．适用范围

本“要求”适用于四川工程职业技术学院高中后全日三年制普通高职。

二、制定依据

1.《机械制造与自动化专业岗位职业标准》中职业2级岗位要求，同时参考3级岗位部分知识与技能要求；

2.教育部、国家体育总局于2007年正式颁布的《学生体质健康标准》。

三、学生知识、能力和素质要求

（一）学生基本素质要求

凡本“要求”适用范围的合格毕业生应具备以下基本素质：

1.政治思想素质

熟悉我国国情，牢固树立“国家利益高于一切”的政治思想，坚持正义，自觉抵制各种危害祖国和广大人民利益的不良思想和行为。

2.道德素质

牢固树立社会主义“八荣八耻”荣辱观和法纪观，自尊、自爱、自律、自强，遵纪守法，尊重他人，养成恪守职业道德与行为规范的习惯，是一个对国家、集体和家庭负责任的人。

3.心理素质

能正确面对困难、压力与挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。

4.身体素质

生理健全、身体健康，达到教育部和国家体育总局联合发布“大学生体质健康测试标准”相应要求，能胜任现场工作的需要。

且具有良好的体育锻炼意识，熟悉1-2项体育锻炼项目，并掌握科学锻炼方法及技巧。

5.科学文化素质

对文学、历史、哲学、艺术等人文社会科学有一定了解，具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养。

（二）学生基础知识和能力要求

凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应具备以下基础知识和能力：

1.生理和身体素质

体质

1．身体健康、体格健全，能胜任现场工作的需要

2．体质健康标准符合教育部《学生体质健康标准（试行方案）（2004）》要求

3.无眩晕证

视觉

1．具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、灰、白、黑、银等10种颜色

嗅觉

1．熟悉加工过热、切削液等气味

听觉

1．能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低

2．熟悉工作现场险情声音信号

2.中、英文语言应用

普通话

1．养成说普通话的习惯，言语文明

2．普通话基本达到二级乙等水平

日常写作

1．能规范书写请假条、借条、领条、发言稿、个人总结、个人简历、应聘书、辞职报告等日常应用文

2．能规范撰写试验报告、实验报告、专业论文（报告）、工作总结（报告）等专业应用文

3．学会通过网络查找各种应用文的范文

英语日常应用

1．能熟记至少3000个通用词汇和短语

2．掌握基本语法结构

3．能比较熟练地运用至少500条日常交流用语进行对话，发音基本准确

4．能书写和翻译简单的英语日常应用文

5．能读懂并翻译设备、技术英文说明书

英文专业应用

1．熟练掌握至少1500个常用电类专业词汇（含缩写词汇）和短语

2．能借助专业英汉词典或软件看懂并翻译设备的英文说明书、原版应用软件英文说明书、机械设备上显示的英文信息、以及其他简单的英文专业技术书籍和资料

3.数学应用

非方程曲线逼进

1．逼进取点方法

2．运用逼进方法解决非方程曲线的各点取值

几何

1．具有比较扎实的平面解析几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算应用到工艺设计等工作中

2．具有比较扎实的立体几何基础，在学习制图、刀具、夹具等知识时，体现出较好的空间想象能力

三角函数

1．熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频率、相位和象限等基本概念

2．能通过图解法和向量法分析多个正弦函数的加减乘除运算

极限与连续

1．理解极限的概念

2．理解连续的概念

微分与积分

1．掌握微分与积分的概念及其物理实质

2．能够计算一元一次微分方程

3．能够用微分和积分的概念来分析密度与质量、速度与距离等物理关系

4.利用微积分知识，求解机械设计中的最优值

4.机械运功与控制基础

常用机械传动装置

1.掌握皮带、链条和齿轮传动等常用机械装置原理、结构以及传动比的计

2.掌握皮带、链条和齿轮传动等参数的选择及应用

3.根据功能要求，能设计一般机械传动装置

常用运动机构

1．掌握常用机械运动机构的结构原理

液压与气动

1．能识读常用液压气压元件图形符号

2．了解液压、气压传动的原理和组成，看懂液压、气压控制回路系统，排除常见故障

3．能设计一般液压、气压控制系统

电气控制

1.掌握电工、电子的基础知识，熟悉安全用电的基本常识

2.掌握设备电气控制原理、常用电气原件及工作原理

3．熟悉电气控制系统的组成，能读懂一般数控设备电气控制线路

4.能设计一般要求的电气控制线路

5.能排除设备常见的电气控制故障

6.PLC可编程控制器的编程原理及应用

5．工程材料及热处理

工程材料

1.了常用工程材料种类及其机械性能

2．能根据工件的使用状况，正确选择工件材料

3．了解工件材料的切削加工性

热处理

1.了解不同工程材料的热处理性能

2.能根据工件的使用要求不同，选择热处理方式

3.基本能确定常用热处理方式的基本参数

6.计算机应用

个人PC的基本应用

1.了解个人PC的基本组成与简单维护

2．能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印

3．能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、统计分析

4．能熟练运用Powerpoint软件进行项目汇报、产品介绍、技术交流、公司介绍等幻灯片

5．掌握操作系统和常用软件的安装，以及系统维护

6．了解病毒的概念及处理

（三）学生专业知识和技能要求

凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应达到《岗位职业标准》2级岗位及以上的要求，并取得数控设备操作中级及以上职业技能证书。

具体专业技术能力和专业操作技能要求如下：

1．安全知识

国家标准

1．了解《金属切削机床安全防护通用技术条件》国家标准

2．了解《电解加工机床安全防护技术要求》国家标准

3．能根据要求查阅相关的国家标准

机床设备

安全操作规范

1．熟悉常用机床设备操作规程及安全注意事项

2．能按照操作规程规范地操作机床设备

机床机械安全防护

1．了解机床加工设备一般安全要求，安全系数及寿命对安全的影响

2．清楚机械加工的加工区域及危险区域

4．清楚静止的机械危险，包括切削刀具的刀刃、毛坯、工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的零件及工作平台等

5．清楚机床直线运动和旋转运动存在的危险

6．清楚机床加工振动部件夹持的安全

7．熟悉预防切屑对人体伤害的安全措施

8．了解机床加工设备或零件在搬运、安装、使用、拆卸、检修时可能发生危险和危害

9．了解机床加工设备的标牌，能识别机床上注明的安全使用主要参数

10．清楚机床设备配置防护装置、摩擦离合器等安全装置的作用

机床电气安全防护

1．了解电流对人体的伤害

2．理解触电种类、原因及危害

3．掌握触电的防范措施

4．正确识别各种电气安全及警示标志

5．清楚触电应急处理措施

6．掌握常用电气安全防护用具的使用方法

7．掌握机床设备日常电气安全检查的检查项目及操作方法

8．了解各种等级电压的安全距离

9．了解静电对设备和人员的伤害

10．了解电磁辐射对电气设备和人员的伤害及防护措施

11．熟悉机床信号指示灯、蜂鸣器等报警装置及安全处理措施

其它安全防护

1．了解机床加工设备本身使用的材料安全，预防对人体伤害

2．了解机床加工设备粉尘、毒、烟雾、闪光、噪声等对人体伤害

3．清楚在机床零件加工中，高温加工件零件灼烫的危险

2.常用工具

通用钳工工具

1．能正确使用手锯、锉刀、虎钳等钳工工具

2．正确选型和使用固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、拉具、螺丝刀、钢丝钳等

3．能正确使用台钻钻孔等

通用测量工具与仪器

1.能正确使用游标卡尺、百分表、千分表测量工件尺寸和读数

2.能正确使用螺旋测微仪测量和读数

3.能正确使用水平仪

4.齿轮测量设备及仪器的正确使用

5.表面粗糙度测量仪器的正确使用

6.零件形位误差测量仪器的正确使用

7.了解万能工具显微镜的使用方法

8.掌握通用长度单位（量纲）及其换算

9.能对工具进行简单维护保养

读图与绘图

1.掌握机械制图国家标准

2.掌握标准件和常用件的规定画法

3.掌握公差配合知识

4．能读懂中等复杂程度（如：

曲轴、凸轮、箱体）的零件图

5．读懂装配图并拆画零件图

6.能用手工和计算机绘制简单的轴、盘、箱体类零件图

7.能读懂机床进给机构、主轴系统的装配图

8.能够测绘零件

9.能够读懂数控机床主轴系统、进给系统的机构装配图

制定加工工艺

1.掌握金属材料的性质

2.掌握金属切削原理与刀具基础知识

3.掌握切削用量的选择

4.掌握常用金属材料的切削性能

5.掌握切削液的合理选用

6.螺纹加工中的参数计算

7.了解影响加工精度的因素

8.掌握中等复杂零件（含外圆、内圆、曲面、锥度、螺纹结构的轴类零件、含内螺纹的套类零件、具有多孔系结构的箱体零件、齿轮零件等，精度等级6-7级，表面粗糙度1.6-3.2微米，形状文职公差等级7级）加工工艺的编制方法

9.能读懂中等复杂零件的机床加工工艺文件

10.能编制简单零件的数控机床加工工艺文件

11.能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件

工件装夹

1.掌握数控机床常用夹具的使用方法

2.掌握零件的定位、夹紧原理与方法

3.能能使用通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板）和专用夹具进行工件装夹

4.能选择和使用组合夹具和专用夹具

5.能分析并计算夹具的定位误差

6．能选择和使用专用夹具装夹异型零件

工具准备

1.掌握机床常用刀具的种类、结构、特点和选用

2.了解刀具预调仪的使用方法

3.了解自动换刀装置及刀库的使用方法

4.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识

5.熟悉常用量具的使用方法

6.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法

3.工艺编制与加工准备

7.能够选用专用工具（刀具和其他），能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数

8．能根据机床加工工艺文件选择、安装和调整机床常用刀具

9.了解刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度

10.能刃磨常用车削刀具及钻头

4.数控编程

手工编程

1．了解数控机床主轴与进给系统基本构造知识

2．能制定中等复杂零件的加工工艺

3．了解组合夹具和专用夹具的使用、调整方法

4．掌握夹具定位误差的分析与计算方法

5．了解二维、二次曲面几何体外轮廓节点的计算方法

6．熟悉常用数控指令（G代码、M代码）的含义和应用

7．基本掌握S指令、T指令和F指令的含义

8．基本掌握数控指令的结构与格式

9.基本掌握固定循环指令的含义

10..掌握几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法

11.能手工编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

12.能手工编制螺纹加工程序

13.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序的手工编制

5.机床操作

普通机床操作

1.能读懂机床操作说明书

2.掌握普通金属切削机床结构及工作原理

3.能数量操作机床完成零件的加工.

数控机床面板操作

1．能读懂数控机床操作说明书

2．掌握数控机床结构及工作原理

3．基本能操作数控机床操作面板（开、关机、回零、手动、MDI、修调、HANDLE等）

程序输入与编辑对刀

1.掌握工件坐标系和机床坐标系的知识

2．掌握相关的英语专业术语知识

3.掌握机内对刀方法，能进行对刀

4.了解通过DNC、网络输入加工程序的方法

5.能够通过操作面板输入和编辑加工程序

程序调试与运行

1.了解程序的中断与恢复加工的方法

2.基本能进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切

3.能够在机床中断加工后正确恢复加工

参数设置

1.了解数控系统参数设置方法

2.基本能够依据零件特点设置相关参数进行加工

3.基本能设置刀具参数

4．基本能够通过操作面板输入有关参数

6．零件加工

轴、盘、套类零件的车削、磨削加工

1.掌握金属切削原理基础知识

2.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识

3.掌握砂轮的结构及其参数的选择

4.熟悉螺纹加工中的参数计算

5.了解影响加工精度的因素

6.了解常用金属材料的切削性能

7.掌握切削液的合理使用

8.掌握常用量具的使用方法

9.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法

10.能读懂零件加工程序

11.能进行一般轴、套、盘类零件（外圆、内孔、内外槽）的车削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2）

12.能进行中等精度的单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的车削加工

零件的铣削加工

1.能读懂零件加工程序

2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因

3.能够分析并减少加工误差

4.能进行平面（水平面、垂直面、斜面、阶梯面等）的铣削加工（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2）

复杂轴、盘、套类零件的车削加工

1.掌握细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法

2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因

3.能读懂零件加工程序

4.能够采取措施减少加工误差

5.能进行细长、薄壁零件加工（轴径公差IT6～IT7、孔径公差IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2）

复杂螺纹加工

1.掌握T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算

2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因

3.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹车削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2）

齿轮加工

1.了解齿轮结构及技术要求

2.了解齿轮加工方法及齿轮刀具的选择

3.了解齿轮加工机床结构及其运动

4.掌握齿轮刀具的正确安装方法

5.基本能完成7级直齿圆柱齿轮的加工

电火花、线切割加工

1.了解数控电火花、线切割加工的基本原理、特点

2.了解数控电火花、线切割机床的结构

3.熟悉数控电火花、线切割工艺

4.数控电火花、线切割机床的操作

深孔加工

1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施

2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因

3.了解深孔加工刀具的结构特点

4.了解深孔加工特点

5.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣螺纹等切削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度RaRa1.6～3.2）

6.能进行深孔加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～3.2）

7.机床设备维护与管理

安全文明生产

1.熟悉工厂“三级安全”教育要求

2.熟悉数控机床安全操作规程

3．车间安全文明生产规范

机床日常维护

1.熟悉机床维护保养常识

2．机床的工作原理和构成

3.能进行机床常规维护和保养

4.能根据说明书完成机床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、气、液压、冷却系统检查和日常保养等

机床故障诊断

1.掌握机床常见故障诊断知识

2.掌握机床常见故障及预防知识

3.机床常见故障诊断

4.能发现并排除机床的一般故障

控机床精度检查

1.了解机床精度方面的知识

2．能进行机床水平的检查

编写机床运行

记录

1.熟悉机床使用管理规则

2.正确编写机床运行记录

8.生产组织计划与管理

生产组织计划

与管理

1.了解机械加工生产的组织与车间的平面布置特点

2.了解生产计划制定方法及原则

3.了解成本管理知识

4.熟悉机械加工技术标准和法规

5.了解企业生产组织计划管理常识

5.能使用文字处理软件Word、电子表格软件Excel、演示文稿制作软件PowerPoint；多媒体技术及计算机网络初步知识

四、“人才培养质量要求”的运用

1.本“要求”在经四川工程职业技术学院机械制造与自动化专业教学指导委员会审议通过后，由四川工程职业技术学院颁布实施。

四川工程职业技术学院教务处对标准的实施过程进行监督。

2.本“要求”主要针对在校高职学生的培养。

而《岗位职业标准》中3级岗位部分要求和4级岗位要求，须根据毕业生在企业的工作岗位实际和技术发展需要，通过校企合作联合制订继续培养规划，共同实施有针对性的多种形式培训来达到，相关具体培养计划和质量要求另行制定。