滨河花园施工组织设计.docx

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滨河花园施工组织设计

施工组织设计

　建设单位：

东台市市政养护所

（中江泓盛房地产开发有限公司）

工程名称：

滨河花园住宅楼

投标单位：

盐城万盛建筑工程有限公司

编　制：

审　核：

批准：

盐城万盛建筑工程有限公司

二○○八年六月十日

　　一、分部分项工程的主要施工方法

　　二、主要施工机械设备情况及进场计划

　　三、劳动力安排计划

　　四、确保工程质量的技术组织措施

　　五、确保安全生产的技术组织措施

　　六、确保文明施工的技术组织措施

　　七、确保工期的技术组织措施

　　八、施工现场平面布置图

一、分部分项工程的主要施工方案及施工方法

（一）定位测量方案

　　1、施工控制网的建立

　　根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿基坑周边布设。

导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速测仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。

　　高程控制网以场地周围的城市水准点为基准，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。

　　2、垂准测量

　　在主体结构施工时，需将轴线垂直向上投测，本工程采用经纬仪进行垂准测量。

　　3、高程控制

　　根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，之后每层施工时，用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。

对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。

　　4、沉降监测

　　在外墙每隔20m左右，布设一个观测点，变形缝两侧、大型承重柱上都有布点。

　　沉降观测应根据场外稳定的水准原点，使用高精度水准仪按闭合线路进行，观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行，观测周期一般每层一次，直至完工。

完工后，再定期复测。

　　对于观测数据，要进行整理筛选，绘制出沉降过程线图与沉降等值线图。

进行数据的回归分析，研究沉降规律和趋势，以保障建筑物安全。

（二）基础工程施工

1、地基与基础工程

（1）土方开挖

挖前应先将基槽的中心桩、龙门桩定位，且经复核无误，然后撒好开挖灰线。

提前确定好弃土堆置地点。

土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况。

按规定进行放坡，逐层开挖，在开挖过程中，应对平面位置，（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等控制线）、边坡和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

挖至设计标高+0.05时，组织现场验槽，待验槽后挖至设计标高。

（2）验槽：

邀请设计单位、建设单位、施工单位及其它部门一起对基槽进行检验，检验地基是否符合设计要求，基槽的外形尺寸（包括标高、长度、宽度、边坡、槽底平整度等）进行验收。

（3）混凝土垫层：

验槽合格后随即施工垫层，以保护地基不受到自然或其它因素的影响。

浇筑垫层时应埋设标高点以控制标高，四周应设简易模板，以保证垫层位置尺寸符合设计要求。

垫层混凝土配合比严格按试验室配合比及时做好砂、石含水率的测定，调整配合比后进行施工，用平板振动器进行振捣。

施工时应注意检查垫层混凝土的平整，点面标高的正确，做好自检工作。

随机抽样制作混凝土试块一组，注意加强养护，以检测混凝土强度。

（4）钢筋混凝土独立桩及桩承台

混凝土所用的水泥、水、骨料、等必须符合施工规范和有关规定。

混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

施工中应根据施工进度准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土的连续施工的需要。

浇筑前及浇筑中（每台班至少两次）应认真核对现场各项材料与配合比要求是否一致。

搅拌混凝土时必须按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。

混凝土浇筑前必须做好水泥二次化验，砂石化验以及施工配合比，做好施工计量工作。

钢筋制作前必须有钢材合格证和二次化验报告单以及焊条合格证，焊接接头试拉报告。

基础钢筋的制作严格按照设计图纸及施工规范的有关规定进行施工。

柱插筋必须注意搭接接头的错开位置，应满足有关规定不得在同一截面。

设置稳固的模板以保证混凝土基础和地圈梁轴线位置、截面尺寸。

施工中用插入式振捣器振捣混凝土，同时做好质量检查工作。

（5）砖基础：

施工前必须做好砖的二次化验，同时做好基础砌筑砂浆的配合比。

砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。

第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。

基础砌筑前，应检查垫层的平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

砌筑前应在垫层转角、交接高低踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。

砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分。

基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。

施工中应根据实际情况做不少于一组砌筑砂浆砌块。

砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水，必须在隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。

（6）回填土：

基础施工完毕，邀请有关单位人员进行隐蔽工程的验收后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。

回填土前必须待混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。

回填前，应对基槽进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平。

回填料应符合设计要求，根据本工程特点考虑采用原坑挖土，较大土块应予破碎或剔除。

基槽回填时采用在基础相对两侧或四周同时进行，按顺序，分段分层回填并压实，分层接缝应作成斜坡形，上下层接缝错开，距离不少于1m。

（三）主体工程施工

本工程为全框架结构，结构平面布置为现浇钢筋混凝土梁板。

　1、每层结构施工顺序

楼层定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→楼（屋）面梁板模板支设→楼（屋）面梁板钢筋绑扎→楼（屋）面混凝土浇筑→垂直传递。

2、材料运输

①垂直运输

根据本工程的特点，参照塔吊技术性能参数，拟采用二台30TM塔吊，可基本满足本工程结构施工垂直运输要求。

②运输机械

混凝土、砂浆水平垂直运输拟采用手推车进行水平运输。

3、脚手架体系

本工程可按常规搭设普通双排钢管扣件式脚手架，本工程外脚手采用落地钢管双排脚手。

内脚手采用满堂脚手。

　　立杆横距1.2m，纵距1.6m，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，其绝对偏差值应不大于100mm。

大横杆步距为1.6m，上下横杆的接长位置应错开布置在不足的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。

剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧时，在其中间应增加2～4个扣结点。

连墙件垂直间距≤4m，水平间距≤6m，刚性连墙构造采用双杆箍柱式和埋件连固式。

脚手架拆除时，由专人指挥，设围栏或警戒标志，专人看守；拆除时后搭的先拆，固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。

分段拆除时高差≯2步。

由于现场场地土质一般，要求脚手架立杆下设统长趟底板，并在架立脚外侧做好排水沟，以防水浸泡土体造成沉降，影响安全。

4、模板安装

上部主体结构模板体系采用复合木模及定型木模和18厚夹板大模，支撑仍采用钢管脚手支架、扣件连接固定。

断面大的梁、柱，需采用对拉铁片加强。

次梁之间的板模则采用18厚夹板大模。

以保证砼的成型效果，主楼计划投入二层模板用量，可保证施工进度需要。

①柱模

针对框架柱模板采用定型木模，外用短钢管柱箍固定，柱箍间距可用450，柱箍与梁板模支架用扣件联连固定。

②梁板模

本工程上部结构形式为现浇楼盖，上部梁板模板体系选用木模和夹板模，钢管支撑，并建立梁板早拆体系。

主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆、梁底及侧模采用复合木模，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。

每层楼（屋）面支模时，除按上述要求之外，尚须框架梁断面700时，在梁中间部位增设同断面长对拉铁片。

支架水平联系杆因局部层高较高，则需设置不小于三道，其余可作调整，但一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。

并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。

梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。

梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，按GB50204-92施工规范，可按下面公式计算：

F＝0.22×γ×t0×β1×β2×V1／2

（式中t0＝200/（T+15））

后可按三～四跨连续梁计算，求出最大弯距、剪力和挠度进行强度和刚度的验算。

支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：

③楼梯模板

楼梯支撑，关键在于先支撑各层面平台、休息台和平台梁的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。

底模板上下两端处标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。

。

5、钢筋制作与绑扎、安装

①钢筋制作

钢筋制作，经详细翻样后，仍安排在施工现场钢筋间集中制作。

半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。

制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。

②钢筋连接、安装

柱钢筋

各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。

墙板竖向钢筋的接头，按图纸要求可在各层楼面以上采用搭接形式，分两批错开搭接，出头钢筋留设500、1000，错开500。

各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎

主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。

连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。

落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不得超过50%，并按要求错开。

下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。

非框架次梁，钢筋接头按设计规定。

上直筋一般由中间架立筋搭拉连通，下直筋接头设在支座。

各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。

板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设磕座处。

板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

各层钢筋穿扎：

次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋话上面。

绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

6、电渣压力焊

施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊红应经

250℃烘烤。

　　钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

　　采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊红盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

　　采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。

焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

　　焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

　　焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

　　焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

　　在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

　　焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

7、混凝土浇灌

①准备工作

每层每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的由各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预进埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。

经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

②柱浇时，要求两根轴线的柱轮流浇灌，适当降低混凝土上升速度，但要求混凝土往返覆盖时间不得超过混凝土初凝时间。

柱头混凝土浇筑应设导管，以免混凝土发生离析，影响混凝土质量。

按常规，柱头上端施工缝应留设在框架梁底下100～200处。

应注意的是，由于柱与梁板的混凝土等级不同，在楼面混凝土浇筑时，应与柱混凝土协调浇筑，按“先高后低”的原则进行浇筑，先浇筑轴线上的柱梁节点混凝土，然后再行浇筑楼面混凝土，按此循环进行，逐渐推进。

每层楼面混凝土浇灌时，采用平行布设连续浇筑。

除不可预见的事件影响外，楼面混凝土不宜留设施工缝。

屋面混凝土浇筑墙，应格外认真，做好机械、材料、人员等诸方面的施工准备，确保屋面结构混凝土一次连续浇筑，以免遗留质量隐患。

8、墙体工程

A总体要求

墙体的材料必须符合图纸设计要求，砌筑砂浆强度及稠度应符合施工规范的有关规定。

砌筑用砖在前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润,以免在砌筑时因吸收砂浆中大量的水分,使砂浆流动性降低,砌筑困难,影响砂浆的粘结力和强度。

砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛等位置，浇水润湿后，方可砌筑。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入灰筒内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

根据粘土砖的特点，采取一顺一丁的砌筑方法，每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层，均应丁砖砌筑。

根据层高，确定灰缝厚度，立皮数杆，在放线的基面上进行试摆，然后盘角、挂线。

砖墙的水平灰缝和竖向灰缝。

灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆灌缝。

灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。

半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心的丁砖层上。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋长度及间距应符合施工规范和规定的要求。

砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差，墙体的水平度、垂直度应符合施工规范的允许偏差要求。

砌筑门窗洞口应拉通线，砌筑前按施工图纸规定，并应根据不同材料的门窗留出规定的间隙，包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。

对埋入墙体的木料和金属制品，必须涂刷防腐剂或防锈漆，墙体的抗震加固筋应根据苏G9408中的构造要求进行放置。

砌筑时应注意每天砌筑高度以不超过1.8米为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2米。

相邻工作段的高度差，不得超过一个施工层的高度，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚用架的高度。

B具体工序

⑴、拌制砂浆

确保原材料的质量规格符合设计要求，并具备二次化验合格报告。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

⑵、组砌方法

采用一顺一丁的砌法。

每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。

⑶、砌体工程质量控制措施

砂浆饱满度的控制措施：

改善砂浆和易性，现场使用的混合砂浆要经常浇水湿润，防曝晒、防风干结硬，不得使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆。

推行"一块砖、一铲灰、一揉挤"的三一砌砖法。

不得采用铺灰法或摆砖砌法，严禁干砖上墙。

每砌完一步架砖，都应进行竖缝的刮缝和塞缝处理，以减少外墙渗漏点，提高砌体的强度。

砌体接槎的处理：

在组织施工时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙面的削弱，以利于房屋的整体性，砌墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

墙与构造柱沿墙高500mm设置2Φ6水平拉结筋。

伸入长度不少于1m，同时设大马牙槎，大马牙槎应先退后进，其高度不宜超过30cm。

　（四）屋面工程：

　1、基层处理

　　屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、排水坡度、天沟、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。

　　在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

　　在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。

内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。

凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

　2、找平层施工

　　本屋面工程有20厚1∶2.5水泥砂浆找平和20厚1∶3水泥砂浆找平层，找平层每4000×4000设置分格缝，缝宽20mm，分格缝内嵌填密封材料。

一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

　3、卷材防水层施工

基层处理，保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。

应先用基层处理剂对基层进行清理。

阴阳角、水落口、管道及烟囱根等复杂部位先用油漆蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施工。

厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底，涂刷处理剂后常温干燥4小时以上，控制基层含水率在6%以内，手感不粘，保证基层平整，涂油均匀，封边严密时，才施工防水层。

对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：

一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（落水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、出屋顶出气口根、管道支架根、设备支架根）按有关规定要求作增强处理。

屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。

采取有效措施，防止卷材损坏。

防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工，五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。

4、隔热保温板施工

　本工程采用35厚挤塑隔热保温板，施工时应注意：

（1）铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

（2）块体保温板不应破碎，铺设时遇有棱角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

　　（3）保温板应紧贴基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

5、细石配筋砼

　　细石配筋砼作为刚性层兼作防水设防中的刚性防水层。

每4000×4000设置一道30宽分格缝，缝中钢丝网片必须切断。

绑扎钢丝网片，运输砼等应采取措施，不得损坏隔离层。

分格缝内嵌填密封材料，并加铺300防水卷材一道，单边粘贴，上加铺一层900宽胎体增强材料的附加层。

　　砼刚性防水层施工后，不允许打洞、凿槽、打膨胀栓等。

砼防水层养护期间，不允许堆物和进行其它施工。

　6、清理

　　屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。

（五）门窗的施工

1、铝合金门窗的施工

铝合金门窗进场必须有合格证。

铝合金颜色、材质、壁厚等均必须符合图纸设计要求。

铝合金门窗的安装必须符合国家有关规定，凡铝合金框与水泥接触部位必须先刷漆后安装，安装时必须用1：

2.5水泥砂浆或矿毡棉等材料填密实，表层5-8mm深度用防水密封油膏处理。

连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。

施工中要注意好铝合金门窗表面的成品保护。

2、木门的施工

　　木门安装前要按图纸上的位置和尺寸留出洞口，洞口应比门窗大3—4厘米。

必须保证木材的材质、断面等符合图纸设计要求。

　　木门的制作应集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，提高工作效率，保证质量和节约木材，成批生产时先制作一樘实样。

　　在安装门框前，应检查门框靠墙表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修正后再安装。

　　木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，应事先修好或更换。

先量好门框的高低尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线，画好线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　门扇安装合格后，按扇高1/8－1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。

砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2米，每边不少于2块。

　　为开关方便，平开扇下冒头底面可刨成斜面倾角3-5度。

边缝倾角以开启时能保持一定风缝为准。

门扇离地面5—8毫米。

　　装门扇，先试装扇于框口中，用木楔垫在下冒头下，检查四周风缝合适后，画出合页位置。

合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，然后取下门扇，用扁铲剔出合页槽，放入合页，先拧紧1-2个木螺丝把扇挂上，检查缝隙符合要求后，再把螺丝钉全部上齐。

　　木门的制作木材应先风干后制作，并用榫胶结合的方法。

木门框制作后，应立即刷底油，