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产品外观检验标准

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■管理规范□管理办法□作业规范

产品外观检验标准

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1目的

作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。

2范围

本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。

本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。

3职责

质量人员对产品外观的检验和判定。

4定义

4.1产品等级定义

S等级：

手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。

A等级：

通用类终端产品

4.2外观等级面定义

1级面：

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧

面，要求有最佳的外观质量。

2级面：

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。

3级面：

正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。

（注：

外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。

）

功能面：

功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。

不包含在以上的1、2、3级面中。

图1ONT产品外观面等级示意图

4.3彩盒测量面定义

测量面定义表，备注：

未涉及到的为非管控区域

标准层次分类

A级面

B级面

C级面

B标彩盒（折叠成型后）

正面

侧面

底面/打开可见面

A标彩盒（折叠成型后）

正面和正前面

侧面/打开可见面

底面/装上附件后看不到的面

B标精品盒

正面

侧面

底面和打开可见面

A标精品盒

正面和正前面

侧面和打开可见面

底面/装上附件后看不到的面

标准层次分为A标和B标二种。

日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。

4.4纸浆模塑制品测量面定义

测量面定义表

A级面

B级面

C级面

纸浆模塑制品

与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。

纸托正面其他表面。

纸托反面

5内容

5.1检查面积划分和缺陷代码

检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

表1缺陷代码表

代码

名称（单位）

代码

名称（单位）

数目（个）

直径（mm）

长度（mm）

深度或高度（mm）

宽度（mm）

距离（mm）

面积（mm2）

5.2外观检验条件

视力：

要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。

检视距离：

400mm±50mm；

光照强度：

光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；

检视角度：

检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）

图2“正视”位置示意图

检视时间：

根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。

若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。

表2检测时间

表面等级

1级

2级

3级

检视时间

10s

5.3外观缺陷检验标准

注：

检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准

5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准

表3所有塑胶件外观缺陷检验标准

缺陷类型

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注说明

同色点

D≤0.30;S≤0.07

N≤2;DS≥15

D≤0.50;S≤0.2

N≤3;DS≥15

不影响透光，允许

同时满足以下两个条件，允许：

1、当点直径D＜0.1（S＜0.008）；

2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6

D≤0.40;S≤0.13

N≤3;DS≥15

D≤0.50;S≤0.2

N≤4;DS≥15

异色点

D≤0.20;S≤0.03

N≤2;DS≥15

D≤0.25;S≤0.05

N≤2;DS≥15

D≤0.30;S≤0.07

N≤3;DS≥15

D≤0.40;S≤0.13

N≤4;DS≥15

色差

⊿E≤0.8

⊿E≤1.0

不影响产品外观效果，允许

用色差仪测量

⊿E≤1.0

⊿E≤1.2

光泽不良

S/A

目测，参考签样

对高光面，目测有争议时，要求达到SPIA1标准。

目前没有测量仪器，先参考签样

填充不足

S/A

不允许

不允许（特殊情况签限度样）

分型线（毛边）

W≤0.1

W≤0.15

不影响装配，允许

用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。

以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。

W≤0.15

W≤0.20

变形

S/A

不影响装配允许

不影响装配，允许

所有变形应不超过签样件

修饰不良

S/A

参考签样

不影响装配，允许

浅划痕

L≤2.0;W≤0.05

N≤2;DS≥15

L≤3.0;W≤0.10

N≤2;DS≥15

不影响功能，允许

L≤5.00;W≤0.10

N≤3;DS≥15

L≤10.0;W≤0.15

N≤3;DS≥15

深划痕

S/A

不允许

不影响功能，允许

脏污

不允许

1、不允许有油污（如防锈油、脱模剂、润滑油等）；

2、允许顶针黄印（无油污）；

3、其他脏污装配后不可视，且面积不良比例≤5%，允许。

不允许

5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准

表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准

缺陷类型

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注说明

咬花缺陷

S/A

不允许

不影响功能，允许

缩水

S/A

参考限度样

熔接线

S/A

参考限度样

不影响结构强度，允许

填充不足

S/A

不允许

拉模、白印、流纹、银条

S/A

目测，不允许

参考签样

不影响装配，允许

三级外观面参考签样

应力纹

S/A

不允许（特殊情况签限度样）

参考签样

不影响结构强度，允许

三级外观面参考签样

烧伤、碰伤

S/A

不允许

不影响结构强度，允许

三级外观面参考签样

透明度差

S/A

参考签样

不影响透光，允许

5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准

表5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准

缺陷类型

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注说明

积漆、桔纹、褪色、多喷

S/A

不允许

参考签样

不影响装配，允许

桔纹单独参考签样

透底、鱼眼

S/A

目测，参考签样

不影响功能，允许

毛絮

L≤1.0;

N≤2;DS≥15

L≤2.0;

N≤2;DS≥15

L≤2.5;

N≤2;DS≥15

三级非外观面，允许

L≤2.0;

N≤3;DS≥20

L≤2.5;

N≤4;DS≥20

L≤2.5;

N≤4;DS≥20

剥落

S/A

不允许

残缺（凹坑）

L≤0.5;W≤0.1

N≤1

L≤0.5;W≤0.1

N≤2

不影响装配，允许

L≤1.0;W≤0.10

N≤3，D≤1,H≤0.2，N≤2

L≤1.0;W≤0.15

N≤3，D≤2,H≤0.3，N≤3

不影响装配，允许

颗粒

S0.4;H0.5;N2;DS≥15

S0.6;H0.5;N3;DS≥15

不影响装配，允许

S0.5;H0.5;N3;DS≥15

S0.8;H0.5;N5;DS≥15

不影响装配，允许

挂具印

S/A

不允许

S≤2.0，且N≤2

喷涂保护区飞粉

S/A

不允许

参考签样

导电面不允许；其他不影响装配，允许

涂层鼓起

S/A

不允许

不影响防腐蚀要求，允许

5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准

表6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准

缺陷类型

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注说明

麻点

D≤0.20;S≤0.03

N≤2;DS≥15

D≤0.25;S≤0.05

N≤2;DS≥15

不影响透光，允许

同时满足以下两个条件，允许：

1、当点直径D＜0.1（S＜0.008）；

2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6

D≤0.30;S≤0.07

N≤4;DS≥15

D≤0.40;S≤0.13

N≤4;DS≥15

缩水、气纹、雾状、色泽不均

S/A

参考签样

不影响装配及强度，允许

气泡、孔隙

D≤0.25;S≤0.05

N≤2;DS≥15

D≤0.3;S≤0.07

N≤2;DS≥15

不影响透光，允许

D≤0.40;S≤0.13

N≤4;DS≥15

D≤0.50;S≤0.2

N≤4;DS≥15

泛彩

S/A

参考签样

不影响透光，允许

碰伤、漏镀、烧伤

S/A

不允许

不影响功能，允许

5.3.2印刷外观缺陷检验标准

表7印刷外观缺陷检验标准

缺陷类型

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注说明

粗细不均

≤15%

≤20%

≤25%

≤20%

≤25%

图文倾斜

S/A

L≤10

角度≤3°

10≤L≤20

角度≤1.5°

20≤L≤30

角度≤1°

30≤L≤40

角度≤0.8°

L≥40

角度≤0.5°

角度≤0.6°

图文锯边

S/A

H≤0.25（粗纹）

H≤0.15（细纹）

H≤0.10（光面）

H≤0.25（粗纹）

H≤0.15（细纹）

H≤0.10（光面）

H≤0.25（粗纹）

H≤0.15（细纹）

H≤0.10（光面）

图文偏移

水平偏移DS≤0.20

垂直偏移DS≤0.20

水平偏移DS≤0.25

垂直偏移DS≤0.25

水平偏移DS≤0.25

垂直偏移DS≤0.25

适用于塑胶件

水平偏移DS≤0.3

垂直偏移DS≤0.25

水平偏移DS≤0.30

垂直偏移DS≤0.30

水平偏移DS≤0.40

垂直偏移DS≤0.40

S/A

偏移DS≤0.40

偏移DS≤0.50

适用于压铸件

图文残缺

不允许

10%

以图文残缺长度占所在边长度的百分比表示

图文错误

S/A

不允许

印刷重影

S/A

不允许

印刷溅点、印刷针孔

D≤0.15;N≤1

D≤0.2;N≤1

D≤0.3;N≤1

D≤0.5;N≤1

D≤0.6;N≤1

D≤0.8;N≤1

图文断线

W≤0.10

W≤0.15

W≤0.20

色差

⊿E≤0.8

⊿E≤1.0

参考签样

⊿E≤1.0

⊿E≤1.2

参考签样

色薄

S/A

参考签样

套印不准

透底W≤0.15

漏底W≤0.10

透底W≤0.20

漏底W≤0.15

透底W≤0.25

漏底W≤0.20

透底W≤0.20

漏底W≤0.15

透底W≤0.20

漏底W≤0.15

透底W≤0.25

漏底W≤0.20

5.3.3压铸件外观缺陷检验标准

5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准

表8机加件及型材外观缺陷检验标准

缺陷类型

缺陷范围

合格范围

1级面

2级面

3级面

功能面

接刀痕（机加面上）

接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）

<0.1mm

<0.2mm

<0.3mm

<0.1mm

接刀痕（机加与非机加面）

接刀痕深度（不允许接刀痕突起,不能影响装配）

<0.2mm

<0.5mm

<1mm

按图纸要求

表9散热齿变形可接受的标准

变形后

变形前

散热齿高H（mm）

L≤15

15＜L≤30

L>30

允许变形量δ（mm）

≤0.5

≤1.0

≤2.5

5.3.3.2压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准

表10喷涂面外观缺陷检验标准

缺陷类型

一级面

二级面

三级面

功能面

备注说明

同色点

D≤1.5;S≤2

N≤5;DS≥10

D≤2.0;S≤3

N≤10;DS≥10

非外观面，允许

允许

同时满足以下两个条件，允许：

1、D≤0.2mm；

2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，且两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6

异色点

D≤1.0;S≤1.0

N≤5;DS≥10

D≤2.0;S≤3

N≤10;DS≥10

非外观面，允许

允许

色差

目测无色差或

⊿E≤1.0

目测无明显色差或

⊿E≤1.2

不影响产品外观效果，允许

允许

光泽不良

目测同批次产品不能出现光泽不同。

目测同批次产品不能出现明显光泽不同。

允许

修补处允许有轻微差异

积漆、桔纹、褪色、多喷

不允许

参考签样

不影响装配，允许

不允许

桔纹单独参考签样

透底、鱼眼

目测，参考签样

不影响功能，允许

允许

剥落

不允许

浅划痕

L≤8.0;W≤0.5

N≤3;DS≥10

L≤10.0;W≤0.8

N≤3;DS≥10

不影响功能，允许

允许

浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。

深划痕

不允许

不影响结构强度功能，允许

不影响功能，允许

脏污

不允许

点状脏污：

S≤1.0，且N≤10

长条形脏污：

L≤15,N≤3,W≤1.0

允许

脏污可用无尘布擦除

分型线（毛边）

W≤0.3（去毛刺）

W≤0.5（去毛刺）

1.0（去毛刺，不影响装配）

不允许，必须打磨光滑

用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。

以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配

凹坑

D≤1.0;S≤1

N≤3;DS≥10;H≤0.3

D≤1.5;S≤2

N≤5;DS≥10;H≤0.3

不影响装配和性能，允许

颗粒

D≤1.0;S≤1

N≤3;DS≥10

H≤0.5

D≤1.5;S≤2

N≤5;DS≥10

H≤0.8

不影响装配和性能，允许

挂具印

不允许

S≤2.0，且N≤2

不允许

修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理）

颜色与原涂层目视无明显差异，S≤10且N≤2，△E≤2.0，

颜色与原涂层目视允许有轻微差异，S≤20，N≤3

△E≤2.0

颜色与原涂层目视允许有轻微差异，△E≤2.0

喷涂保护区飞粉

不允许

1、导电面不允许。

2、其他不影响装配，允许

1、导电面不允许。

2、其他不影响装配，允许

涂层鼓起

不允许

不影响防腐蚀要求，允许

不允许

压铸散热齿侧面及齿根部缺陷

齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L≤12;W≤5;

N≤8，H≤0.8

齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L≤12;W≤5;

N≤10，H≤1

1、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；

2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等

不允许

（适用300*300以下产品，300*300以上参考射频模块要求执行）

5.3.4整机装配外观检验标准

1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；

表11缺陷种类数量要求

产品等级

整机缺陷种类数量

单个部件缺陷种类数量

同一种材料（如：

都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：

塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类

不超过三种缺陷种类

同一种材料（如：

都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：

塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类

不超过四种缺陷种类

2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；

3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。

表12壳体间隙要求

（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注

间隙

1、C±0.15mm（100cm²以下）；

2、C±0.2mm（100cm²以上）

1、C±0.15mm（100cm²以下）；

2、C±0.2mm（100cm²以上）

1、C±0.2mm（100cm²以下）；

2、C±0.3mm（100cm²以上）

C为设计间隙值

间隙

1、C±0.2mm（100cm²以下）；

2、C±0.25mm（100cm²以上）

1、C±0.3mm（100cm²以下）；

2、C±0.35mm（100cm²以上）

1、C±0.4mm（100cm²以下）；

2、C±0.4mm（100cm²以上）

表13壳体间隙要求

（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注

间隙

C±0.25mm

C±0.35mm

C±0.4mm

1.C为设计间隙值；

2.压铸+压铸参考A级标准执行：

3.压铸+塑胶以（C±0.5mm）管控

间隙

C±0.35mm

C±0.4mm

C±0.5mm

4.整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：

不均匀度指单个直边的段差差值）。

表14段差要求

（适用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）

产品等级

一级面

二级面

三级面

备注

顺差

≤0.2mm（有美工槽）

≤0.15mm（无美工槽）

顺差

≤0.2mm（有美工槽）

≤0.15mm（无美工槽）

顺差

≤0.3mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

段差值不包含设计本身的段差

逆差

≤0.2mm（有美工槽）

≤0.15mm（无美工槽）

逆差

≤0.2mm（有美工槽）

≤0.15mm（无美工槽）

逆差

≤0.3mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

不均匀度

<0.15mm

不均匀度

<0.15mm

不均匀度

<0.25mm

顺差

≤0.35mm（有美工槽）

≤0.3mm（无美工槽）

顺差

≤0.4mm（有美工槽）

≤0.35mm（无美工槽）

顺差

≤0.5mm（有美工槽）

≤0.4mm（无美工槽）

逆差

≤0.25mm（有美工槽）

≤0.2mm（无美工槽）

逆差

≤0.3mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

逆差

≤0.4mm（有美工槽）

≤0.3mm（无美工槽）

不均匀度

<0.2mm

不均匀度

<0.3mm

不均匀度

<0.4mm

表15段差要求

（适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）

产品

一级面

二级面

三级面

备注

顺差

≤0.35mm（有美工槽）

≤0.3mm（无美工槽）

顺差

≤0.4mm（有美工槽）

≤0.35mm（无美工槽）

顺差

≤0.5mm（有美工槽）

≤0.4mm（无美工槽）

段差值不包含设计本身的段差

逆差

≤0.25mm（有美工槽）

≤0.2mm（无美工槽）

逆差

≤0.3mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

逆差

≤0.4mm（有美工槽）

≤0.3mm（无美工槽）

不均匀度

<0.2mm

不均匀度

<0.3mm

不均匀度

<0.4mm

顺差

≤0.5mm（有美工槽）

≤0.35mm（无美工槽）

顺差

≤0.5mm（有美工槽）

≤0.4mm（无美工槽）

顺差

≤0.6mm（有美工槽）

≤0.4mm（无美工槽）

逆差

≤0.3mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

逆差

≤0.3mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

逆差

≤0.4mm（有美工槽）

≤0.25mm（无美工槽）

不均匀度

<0.3mm

不均匀度

<0.4mm

不均匀度

<0.5mm

5.按键组装后，应满足如下要求。

在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；

表16按键周边间隙不均匀度要求

产品等级

固定在结构件上的按键

固定在单板器件上的按键

备注

软胶键

≤0.25mm（周圈）

≤0.15mm（单边）

≤0.3mm（周圈）

≤0.2mm（单边）

其他

≤0

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