风机系统操作规程.docx
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风机系统操作规程
风机系统操作规程：
一、设备概况：
1、AⅡ1850-1.28除尘风机型号与技术参数：
风机型号：
AⅡ1850-1.28进口流量：
1850m3/min
升压：
28000Pa进口温度：
60℃
转速：
1400rpm配套功率：
1400Kw
设备数量：
3台
2、配用主电机型号：
YKK630-4电机功率：
1400Kw
电机同步转数：
1400r/min电机额定转数：
1495r/min
电压：
10000V电流：
98A
设备数量：
3台
3、液力偶合器型号：
YOT80/15传递功率范围：
700～1600Kw
额定转差率：
1.5～3.25%偶合器加油量：
232L
偶合器出口油温：
45～80℃偶合器进口油温：
45℃
偶合器出口油压：
0.05～0.3Mpa设备数量：
3台
正常工作油压：
0.08-0.15Mpa
二、启动风机前的检查准备工作：
1、接到准备启动风机通知后，通知电工送电，检查各类仪表，联系信号是否正常。
2、检查油站油位。
油系统阀门开闭位置正确。
冬季启动油温度不得低于25℃，否则要启动加热器。
主副油泵在互锁位置。
3、检查风机烟气系统管道阀门法兰有无泄露、堵塞现象。
4、通知炼钢循环泵房送风机冷却水，确认冷却水阀门开闭状态，管道是否畅通，总压力0.4Mpa以上。
5、检查机前后水封管有无堵塞，水位正常.
6、与除尘工联系，使除尘水正常。
7、偶合器勺管调至最低转数位置，风机地脚螺栓有无松动，齐全良好。
8、盲板阀开闭状态与要启动的风机相对应。
9、人工盘车转动灵活。
10、打开进口挡板5-10°
三、启动风机与正常运行操作：
1、启动电机稀油站主油泵，检查油泵、电机无油温升高、异响。
2、待接到正式启动风机命令后，一人开启电机开关旋纽,要注意电流显示,启动时间不超过6秒.启动后电流无明显波动,不超98A;另一人注意电机,无异响、打火冒烟异常，若出现应马上主电机，通知有关部门。
3、主电机允许在冷状态下连续启动两次，时间隔在15分钟以上。
在热状态下只允许启动一次，下次启动时间表至少在停机一小时后进行。
4、刚启动的风机低速时，要检查有无漏水漏油现象，油温升高现象，风机运行10分钟后，接到启高速命令，调偶合器勺管至高速。
另一人在此过程中检测风机振动，若发现振动过高，打火冒烟，电流急剧上升等现象，应马上降低速，并通知调度采取有效措施，直至停机。
5、风机正常高速运行中，要注意观察仪表显示，检查仪表上显示与就地仪表是否一致。
每半小时巡检一次，记好记录。
发现异常现象应立即处理，并通知调度。
6、经常与调度、炼钢、汽化岗位联系，调整风机进口挡板，把联锁打倒自动控制位置上，或通过受动调节，保证走烟效果，发炉前烟罩不帽烟为宜，并做好各项记录。
7、风机机组严禁在喘振区运行。
发现喘振调偶合器，使机组尽快脱离喘振区。
8、冬季启动加热器，正常运行油温达到30℃时停加热器。
油温超过45℃，可通过冷却水阀门开度调节，使油温保持在30-45℃之间。
9、补炉时冲洗叶轮，做好记录。
10、风机轴瓦润滑油温可通过冷却水阀门开度调节，使瓦温保持在75℃以下。
11、高速时轴承座垂直、水平、轴向振动均不能超0.05㎜；电机、偶合器三个方向振动均不能超0.02㎜.
12、风机振动超标,联系调度、煤气回收可调各相风机，严禁高速冲洗叶轮。
13、风机房室内外水封处于满流，下降管不堵塞、阀门打开。
水封坑积水不能超溢流口。
冬季串蒸气。
四、风机运行中的检查及调整:
1、风机运行后，检查风机振动振动情况，振动严重时应停机处理。
2、检查电机定子温度及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。
3、检查风机联锁继电器是否正常。
4、检查油泵联锁继电器是否正常。
5、检查偶合器、风机油位是否正常。
五、油泵操作规程：
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“自动”位置即完成油泵的自动操作。
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置即完成油泵的手动操作，油泵的启动、停止出相应的油泵启动停止按扭来完成。
把油泵转换开关“机旁/集中”，条到“机旁”位置，即完成油泵的机旁手动操作。
油泵的启动、停止出机旁操作箱手动开关来完成。
液力偶合器操作分为自动的手动操作两种，首先观察手操作的“A/M”指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态，手操器的手动/自动为同时按下“SEF”及“▼”。
当手操状态时，可直接下手操器的“▲”“▼”键，增大的减小阀门开度，当自动操作状态时，观察相应风机的“风机高速、低速”指示灯，只需调整液力偶合器高速、低速旋转按扭即可。
手操器上屏（PV）显示阀门当前开度，下屏（SV）显示当前控制值，阀门开度随控制箱的变
X?
三通阀处于放散位置，旋转水封阀处于并关闭位置，旁通阀阀处于并闭位置，确认人签字记录。
4、U型水封放水，水位为零。
5、氮气压力稳定在0。
4-0。
6Mpa。
6、风机高速运行，机组系统无泄露。
7检修（指换转子、换轴瓦、换偶合器、换电机）后的第一炉，不能给允许信号。
8、经检查确认所辖区无问题给煤气允许回收信号。
并由检查人签字。
八、煤气回收期间的联系与操作：
1、与煤气回收人员做好联系。
2、当煤气回收主控无法控制操作时，风机岗位接到能通知，迅速到控制柜实施就地或手动操作。
打开三通阀，旁通阀放散，关闭水封阀。
3、由于某种原因（如突然停氮气）控制不了三通阀、旁通阀、水封阀，要马上风机降低速，通知停止炼钢，气柜切断阀门，向U型水封注水，并防煤气中毒。
4、煤气系统检修时，U型水封要注满水。
挂“禁止操作”的警示牌责任落实到人，谁挂牌，谁摘牌。
长时间（24小时以上）不回收，U型水封要注满水。
九、停机操作：
1、停机操作前必须是非回收状态。
2、接到停机通知后，运行10分钟排净煤气。
缓慢调风机为低速，直至停机。
3、主电机停机后，油泵不能马上停。
必须风机完全停止后，从油箱回油低于40℃时，方可停止主油泵。
停止前与副油泵脱开连锁。
4、通知变电所停电。
5、冬季停用的见机组设备要串汽保温，防冻。
十、联锁互锁的报警：
1、主电机必须在油泵启动后才能启动有效；主电机的风机必须完全停止运转后，油泵方可停止。
2、轴承油温65℃时,发出声光预警信号，轴承油温75℃时，发出声光紧急停机信号，同时主电机自动停机。
3、润滑系统油压=0。
07MPa时，发出声光预警信号，油压=0。
05MPa时，发出声光紧急停机信号，同时主电机自动停机。
4、联锁互锁和报警信号，每月在停机时找仪电人员定期校验，并做好记录。
5、主油泵系统发生故障，辅油泵要马上能启动，投入使用，辅油泵要每月试验一次。
十一、倒风机操作规程：
1、2#风机为备用机，1#和3#风机各对应一套转炉，在单台转炉运行时其他两台风机均可作为备用机组。
⑴确认2＃备用风机（在两台转炉同时运行时）、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否正常，申请调度倒风机。
⑵仪表显示是否灵活准确。
⑶确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。
⑷关闭所停机组进风盲板阀。
打开2＃备用机组盲板阀。
⑸调度同意后，按开机程序开机。
十二、发生下列情况之一时紧急停机：
1、机组突然发生强烈振动或机壳内有刮碰声时。
2、任一轴承或密封处发现冒烟现象。
3、供油泵工作不正常，管道严重泄露。
4、轴承温度上升至65℃,采取措施无效时。
5、主电机定子外壳温度﹥80℃时。
6、油箱油位低于规定限位，加新油无效时。
十三、说明：
风机房自动控制可实现电机转子、电机轴承、风机轴承温度、风机轴瓦振动报警及停车。
电机：
绕组温度定子≥110℃报警，≥120℃停机
轴瓦温度≥75℃报警，≥90℃停机
风机：
滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃
滑动轴承温度不得大于75℃进油温度为20－40℃
偶合器：
油泵出口油压：
0.1－0.25Mpa
入口油压：
0.01－0.03Mpa
油泵出口温度﹤80℃,超过80℃报警
导流管出口压力为0.12－0.4Mpa
偶合器入口油温：
﹤50℃
当油温升高时应调节冷却水量，使油温降低。
油泵出口油压会随着出口过滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25Mpa
时应清洗过滤器。
稀油站：
进油温度不超过50℃,出油温度﹤42℃.
进油压力0.2－0.3Mpa
供油压力≤12.5Kpa时报警，﹤8Kpa停车。
当双筒网式过滤器压差超过0.1Mpa，应立即转换过滤器。
取出原工作滤芯，更换滤片。
冬季时应提前开始升温设备。
十四、手动盲板阀操作说明：
第一步：
先把松开、夹紧装置打到全开的状态。
第二步：
开关翻版必须开到位或关到位。
第三步：
关闭夹紧装置（松开、夹紧装置打到全关的状态即可）
注意：
入步按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。
河南亚新钢铁实业有限公司
2006年10月15日
900t混铁炉、2×60t转炉除尘系统
运行操作规程
一、开机前准备工作：
1、开启主风机轴承座冷却水循环系统（进水管压力在2kg/c㎡左右）
2、开启储气罐气源，储气罐压力保持在5～8kg/c㎡，除尘器喷气系统各阀门都开启。
3、检查液力偶合器冷却油。
4、检查混铁炉阀门，1＃、2＃转炉阀门，开机前三阀全开启。
5、混铁炉风幕机手动阀开机前呈关闭状态。
二、开机：
1、供上二次除尘系统控制柜（三只柜）电源，控制柜信号要显示正常，启动除尘器喷气系统。
2、开启二次除尘系统高压电机（注：
本高压电机柜由业主提供）。
3、在二次除尘系统控制柜上调节液力偶合器转速，逐步从1转/分钟调至940～960转/分钟，时间在30分钟左右。
4、待二次除尘系统主电机运行正常，转速940～960转/分钟，电流40A左右后，在二次除尘系统控制柜上开启曲幕机上低压电机，本低压电机电流显示运行正常后，在混铁炉下方风幕机位置上开启人工手动阀。
三、清灰：
1、本清灰系统由人工定时清灰。
2、清灰系统控制箱在除尘器下方。
3、清灰时打开卸灰阀、振动机、输送机开关，视卸灰量定清灰时间。
4、二次除尘系统在运行时，清灰时间在2小时清灰一次，严禁长时间不清灰。
四、关机：
1、在二次除尘系统控制柜上关闭风幕机按纽，人工关闭手动阀门，严禁在开机之打开。
2、在二次除尘系统控制柜上关闭偶合器开关，使液力偶合器转速逐步降低。
3、关闭二次除尘系统高压电机（业主控制柜上）。
4、二次除尘喷吹系统还要运行2～4小时后才能关闭。
5、进行人工手动清灰一次，使灰卸完。
五、注意：
1、在无水源、气源情况下严禁开机。
2、二次除尘系统长时间不用，应关闭1＃、2＃转炉、900t混铁炉的阀门，以防管道结灰堵塞，在使用前三只阀门全部打开。
3、二次除尘系统上各传动部件要定时加油。
4、二次除尘系统上高压电机、主电机发现异常噪声，应立即停机，安排有关人员进行检查维修。
无锡市映湖环保设备有限公司
二00七年三月三日
第七章：
风机系统操作规程
一、风机操作规程
1、接调度通知后，通知电工送电。
2、检查风机烟气系统管道蝶阀连接法兰无泄漏堵塞现象。
3、通知炼钢泵房送风机冷却水，察看压力正常与否，管道畅通，阀门灵活好用。
4、与除尘工联系，使除尘水正常。
5、风机偶合器稀油站油位在规定刻度上（在冬季时稀油站应提前升温）。
6、开电动油泵看压力是否正常，稀油站压力是否正常。
7、人工盘车转动灵活。
8、检查电机偶合器、风机地脚螺栓无松动、齐全良好。
9、打开进口蝶阀5－10°.
10、启动风机观察电流指示值应在正常范围内。
11、调整进风蝶阀，如联锁则打在联锁自动控制上，
二、油泵操作规程
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置既完成油泵的自动操作。
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置既完成油泵的手动操作，油泵的启动、停止由相应的油泵启动停止按钮来完成。
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“机旁”位置既完成油泵的机旁手动操作。
油泵的启动停止由机旁操作箱上的转换开关来完成。
注：
三台电动油泵操作相同。
液力偶合器操作分为自动和手动操作两种，首先观察手操器的“A/M”指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态。
手操器的自动/手动为同时按下”SEF”及“▼”。
当手操状态时，可直接按下手操器的“▲”“▼”键，增大或减小阀门开度。
当自动操作状态时，观察相应风机的“风机高速、低速“指示灯，只需调整液压偶合器高速、低速旋钮即可。
手操器上屏（PV）显示阀的当前开度一下屏
（SV）显示当前控制值，阀门开度随控制值的变化而变化。
三、稀油站操作规程
1、启动
1）自动/手动转换开关转换在手动位置。
2）泵选择开关选择在零位（1＃、2＃泵），单独使用。
3）按启动按钮手动启动1＃或2#泵，观察油泵压力是否正常。
4）运转正常后，自动/手动转换开关转换在自动位置上。
2、停机
1）在风机停止运转半小时后进行。
2）自动/手动开关转为手动。
3）按停止按钮（1＃或2＃），停油泵。
四、风机运行中的检查及调整
1、风机运行后，检测风机振动情况同，振动严重时应停机处理。
2、检查电机定子温度轴温及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。
3、检查风机联锁继电器是否正常。
4、检查油泵联锁继电器是否正常。
5、检查偶合器、风机油位是否正常。
五、倒风机操作规程
1、1＃风机房3＃风机为备用风机，2＃风机房和5＃风机也可替代。
1）确认3#（或5＃）备用风机、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否正常，申请调度倒风机。
2）仪表显示是否灵活准确。
3）确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。
4）关闭进风盲板门，打开3#（或5＃）盲板阀。
5）调度同意后，按开机程序开机。
2、2#风机房备用风机为5＃风机，程序与1＃风机房相同。
六、说明
风机房自动控制可实现电机定子、电机轴承、风机轴承温度报警及停车。
电机：
绕组温度1－6定子≥110℃报警，≥120℃停车，
轴瓦温度7－8≥75℃报警，≥90℃停车。
风机：
滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃,
滑动轴承温度不得超过75℃,进油温度为20－40℃.
供油压力最大为0.14MPa，低于0.08MPa时报警，低于0.05MPa时停车，无自动保护装置的低于0.034MPa时必须立即停机。
偶合器：
油泵出口油压0.1－0.25MPa
入口油压0.01－0.03MPa
油泵出口油温﹤80℃,超过80℃报警。
导流管出口压力为0.12－0.4MPa
偶合器入口油温﹤50℃
●当油温升高时应调节冷却水量，使油温降低。
●油泵出口油压会随着出口滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25MPa时就应清洗滤器。
稀油站：
进油温度不超过50℃,出口温度﹤42℃.
进水压力0.2－0.3MPa
供油压力≤12.5KPa时报警﹤8KPa停车。
当双筒网片式过滤器压差超过0.1MPa时，应立即转换过滤器，取出原工作滤芯，更换滤片。
冬季时应提前开启升温设备。
七、电动翻板操作说明
第一步：
先把松开、加紧电动装置打到全开的状态。
第二步：
开关翻板必须开到位或关到位。
第三步：
关闭加紧电机（把松开、加紧电动装置打到全关状态即可）。
注意：
如不按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。
第八章：
除尘系统设备操作规程
一、除尘工岗位职责
1、负责除尘系统设备器的操作及维护。
2、负责所属岗位设备的安全运行，力求做到除尘效果良好排放达标。
3、负责对所属岗位仪表的监视，负压、水压、温度、流量的记录工作，并检查氮气捅针工作情况，按规定进行系统设备的排污点排污。
4、负责所属岗位的点检工作，向班组、工段提出系统设备的检修项目和修后试车验收等工作。
5、根据生产情况利用停炉的时间定期或不定期对系统设备检查、清理，并及时完成调度或式段交办的临时性任务。
6、发现除尘水不正常或断水时，立即通知炉前调度停止吹炼，防止烧坏系统设备。
二、除尘系统工艺参数
1、风机的转速风量达到额定值，机前负压力为19000－21000Pa。
2、一文喷嘴供水量和溢流供水量达到设定值，阀后放水压力为0.3－0.35MPa。
3、二文供水量不定达设计值，阀后放水压力为0.2－0.35MPa。
4、要求浊环水悬浮物﹤100mg/l,PH﹤9,水温≤40℃.
5、造渣料粒度小于5㎜的不能超过5%，越少越好。
三、操作规程
1、设备概况
除尘系统设备除风机外还有活动烟罩、固定烟罩、烟道及汽化冷却收缩段、溢流盆、一文、重力脱水器（180°弯头脱水器）、二文、重力脱水器（90°弯头脱水器）、湿旋脱水器（丝网脱水器）等。
其作用是将转炉吹炼过程中产生的烟气进行净化回收，达到保护环境和资源再利用的目的。
2、开车前的准备工作
1）检查各设备螺栓齐全坚固、密封严密。
2）检查系统各阀门是否灵活好用，打到开位置。
3）检查仪表（压力表、流量表、负压表、温度表）显示是否正常。
4）所有入孔、检查孔、防爆板密封情况。
5）检查水封溢流盆、水封箱是否有污泥或堵塞现象。
6）R-D阀开关灵活转动情况。
7）检查氮气捅针工作情况（手动检查）。
8）试水检查供水情况，必须供水下正常、水封溢流盆正常、各水封溢流正常、系统无漏水、漏气现象。
3、班中操作
1）观察各炉的吹炼情况以及外排烟气情况是否达标。
2）检查除尘水压力、流量（1＃、2＃炉流量不得低于100m3/h，3#、4#炉不得低于80m3/h，负压以及温度定时记录清楚。
3）非吹链期间应检查溢流盆、水槽内环向流动有一定速度，波浪不大，不外溅，如有积泥定期排放（每班一次）。
一但收缩段冷却水温升高，说明水量小货堵塞，须及时处理，防止烧坏设备。
4）非吹炼期间检查氮气捅针情况，压力在控制范围内，捅针动作灵活到位，管路无漏气现象，若不到位有手或木锤边转动边敲入。
5）非吹炼期间每班至少动作一次R-D翻板，活动一周期。
6）非吹炼期间检查各人孔、阀门、法兰及防爆板是否漏气漏水，须符合要求，如发现泄漏应及时报告处理。
7）非吹炼期间检查各炉封管的水封情况（每班排污两次），如有泄漏及时采取措施处理。
8）根据生产情况安排清理除尘系统设备。
A：
清理烟道弯头积灰，检查一文溢流堰的水平度，清理一文螺旋喷头的积灰、结垢和杂物。
B:
清理二文喉口、翻板上的积灰和污垢及水箱内的泥垢。
C:
清理脱水器挡水板、导流板上的粘积物，检查排水管应畅通。
D:
检查喷枪有无堵塞。
E:
检查清理系统的脱水器（包括房顶及蓄热器处）。
注：
1、R-D阀指针端指示在第二象限内为正确。
2、喷枪操作要求先供气，后供水，关闭时反之则可。
四、烟气净化系统工艺流程
1、流程图
转炉→固定烟罩→半活动烟罩→汽化冷却烟道→文溢流文氏管→一文重力脱水器（弯头脱水器）→二文可调喉口（R-D）→二文重力脱水器（弯头脱水器）→湿旋脱水器（丝网脱水器）→风机→放散烟囱
2、说明
转炉吹炼时产生的高温烟气经过固定烟罩、活动烟罩和汽化冷却烟道到达一文喉口时，烟气温度冷却至1000℃左右，气流速度达到60m/s,高速的含尘烟气被细化的喷淋水冷却，同时部分烟尘补吸收附到水滴表面，到一文扩张段后，烟气速度降低，经过脱水器将污水排入污水槽，烟气在此得到降温和净化。
溢流盆水从溢流堰水平流出，均匀不断地冲洗收缩管壁，减少粘尘垢产生的堵塞现象，起到1解决干湿交接面的结构问题。
2解决由于热胀冷缩引起的位移变化。
3有一定泄爆作用。
经过一文粗除尘，烟气温度降至72℃左右。
二文调喉口的除尘效率很高，烟气到达二文时速度可达到100m/s，烟气在极高的喉速下产生湍流，以相当大的一部分能量在极短的时间内用于将喷入喉口的水粉碎成亿方数的水滴群，这些水滴在气流中与烟尘颗粒激烈地撞击，使尘颗与水滴有足够的能量打破他们之间的内膜，而使颗粒进入水滴，经过扩张段时，由于喷水后烟气速度的降低和由气流速度降低而造成的静压增大，很细微的含尘水滴不断变大，直到在后面的脱水器将其排出，污水排入污水槽，通过湿旋脱水器，在离心力的作用下，进一步将含尘水滴除去（或进入丝网脱水器），夹杂在气体中的雾粒以一定的速度与丝网的表面碰撞，雾粒碰在丝网表面后被捕集下来并沿细丝向下流到丝与丝交叉的接头处，聚集成液滴，不断扩大，直到聚集液滴的本身重量超过液体表面张力与气体上升浮力的合力时，液滴就会过载而沉降，之后烟气经过管道，通过风机送往烟囱排入大气（此过程未进行煤气回收工艺）。
五、烟气净化与喷嘴的关系
1、烟气中的粉尘含量与喷嘴喷水的冷却和雾化效果有关。
2、除尘风机叶轮上频繁粘灰造成风机运转不平衡。
3、炉口冒烟火、降温不好的原因可能是雾化不好，也可能是喷嘴堵塞。
4、如何检测喷嘴堵塞
1）流量：
正常运行时流量一定，当不断磨损时，喷嘴在一定的压力下流量都会增加，当流量过高时可能是管道弯头处破损漏水所致，流量小时可能是堵塞。
2）喷雾形状：
不均匀性不容易观察到，流量大幅增加时才能感觉到。
3）二文流量变小时（一定压力下），少数氮气捅针不到位导致流量小，也可能水管内污泥杂质多是导致流量小的原因。
六、弯头脱水器
此处应特别注意防止堵塞，应定期清理，特别是180°弯头脱水器叶片的上升90°部分，由于水滴到达此处动能大大减少，对于沾在叶片的泥尘的冲涮作用也就大大降低，若不及时清理就会由于泥尘结垢而发生堵塞，管道上的格板泥尘结垢严重时会造成风机喘振，再者还有导流板也应注意检查清理。
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