轧机主电机安装方案.docx

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轧机主电机安装方案

一、工程概况2

二、措施依据2

三、措施容2

四、所需材料9

五、人员安排10

六、安全措施10

一、工程概况

中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。

二、措施依据

1、电机股份提供的安装图纸

2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册

三、措施容

1、设备安装基本工艺过程

基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。

2、基础复测验收

基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。

对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。

3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板

座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。

座浆材料必须经过业主认可方能使用。

座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。

座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。

冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。

坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。

将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。

当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。

垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。

垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。

混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。

4、设备安装

（1）、底座安装

主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：

横、纵向中心线±0.5mm

标高±0.2mm

水平度0.10mm/m

（2）、轴承座安装

下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动长轴，轴承座安装要求如下在：

a、轴承座应按转子的准确中心线安装；

b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；

c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；

d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。

e、轴承油面计、观察孔应清理干净。

（3）、转子、定子安装

a、定子、转子组装

Ⅰ、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，接长轴的外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在临时支架。

Ⅱ、将主电机的定子吊到底座上，并用临时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示

Ⅲ、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨的手拉葫芦，靠近轧机侧的2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将刚开始未连接的2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手拉葫芦，即分别把吊点放于吊装梁的最前端和假轴上，穿入转子，如图五。

IV、用千斤顶缓慢降低定子的高度，同时，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落到底座上，落的工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长轴，开始调整定子。

安装技术要求：

转子、定子组装完毕后，转子前后轴上面标高极限偏差为±0.2mm

全轴水平度0.5mm/m

气隙测量偏差要求为（最大值-最小值）/测量平均值≤5%

磁力中心线极限偏差±1.5mm

油隙允许偏差0.1mm~0.4mm

钢丝绳的选用：

转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳进行受力

分析，受力图如下：

由钢丝绳受力图可知：

4Scos30°=P

S=P/（4cos30°）=103/（4cos30°）

根据公式：

S台=ES丝×ψ/K≥S

S台—钢丝绳许用拉力

ES丝—钢丝总合破断拉力

ψ—钢丝绳的折减系数取ψ=0.82

K—安全系数取K=5

S—钢丝绳的拉力

将ψ=0.82K=5S=103/（4cos30°）代入公式ES丝×ψ/K≥S中

得ES丝≥86.2t

查五金手册，选用6×37+1，φ60.5mm钢丝绳满足使用要求。

四、所需材料

倒链30T4台

千斤顶50T4台

钢丝绳6×37+1，φ60.5mm100米

卡扣30T4个

临时垫片10吨

五、人员安排

天车工1名

起重工4名

钳工5名

其他工种4名

六、安全措施

1、在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要保证两天车的工作状态良好。

2、吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。

3、构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求，不能以小代大进行施工。

4、在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备的安全情况，确认安全后方可起吊。

5、起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。

起重工指挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式准确。

天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确、转子吊装时不能损坏。

6、天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力一定要集中。

7、吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。

8、转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装围无闲杂人员。

9、对职工进行安全教育：

进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严格按本工种安全操作规程施工。

10、检查设备吊装工机具：

必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。

11、设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落稳后方可摘钩。

12、天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。

13、进入施工现场的工作人员严禁喝酒。

14、起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏设备。

15、现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。

16、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋。