工艺专业各阶段设计深度规定.docx

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工艺专业各阶段设计深度规定

１。

　工艺专业各设计阶段的设计深度规定:

１．1项目建议书阶段

1.１．１　协助设计经理或其它有关部门共同研究设计的目的、任务、要求；

１。

１.2根据委托单位（业主）的要求,参加产品方案、建设规模、基本工艺流程、技术方案的比较与论证工作。

1．１.3必要时,参加建设项目的厂址选择和参加编制厂址选择报告。

1．1。

4必要时，协助设计经理参加计划任务书的编制工作。

1．1。

5　进行物料、热量计算。

计算中所采用物性数据,凡属新工艺本身所引出的，应由新工艺的提供单位提供.

1。

1.６向设计经理提供原材料，公用工程消耗指标及能耗三废排放指标或共同编制性能保证指标（对公用工程的消耗指标,由工艺人员协助编制）。

1.1。

７　汇总编制工艺设备表。

1。

１。

8　编写工艺说明书.

1.2　可行性研究阶段

１.2.１协助设计经理或其它有关部门共同研究该基础设计的目的、任务、要求；

1.2。

２　认真审理开展设计工作的条件是否具备，拟定要求研究单位或有关生产厂提供设计所需的工艺设计基础资料并审查其内容。

1．2.3　进行工艺方案比较，确定工艺流程.

1．2.4　进行物料、热量计算。

计算中所采用物性数据，凡属新工艺本身所引出的，应由新工艺的提供单位提供。

１.2．5确定主要设备操作压力，但不负责确定装置中逐点的压力等级。

负责规定操作温度,进行设备单元操作的计算，确定设备选型，编制工艺数据表。

1。

２.6　　向设计经理提供原材料，公用工程消耗指标及能耗三废排放指标或共同编制性能保证指标（对公用工程的消耗指标，由工艺人员协助编制）。

１。

1.7汇总编制工艺设备表。

1.１。

８编写工艺说明书。

1.1。

9　　为了审核和说明工艺要求，按时发表工艺数据和资料，其内容如下：

　——工艺流程图；

—-物料平衡表；

　　－—工艺说明书；

－－工艺数据表（包括非标设备条件简图）;

－－工艺设备表;

　　　－-设备概略布置建议图；

--初步的蒸汽和冷却水平衡表；

　　—－化验分析条件表；

　—－特殊用电要求。

1.１。

10向仪表专业提出工艺控制条件和工艺控制原理，共同研究控制方案。

1.１．11研究审查管道仪表流程图（简称PID）。

1．1。

12　向分析化验专业提出分析化验条件。

1.1.13编制安全备忘录。

1.1．14估算和控制人工时.

１.１。

15向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。

１。

1．16编制工艺设计成品文件.

1．3初步设计阶段

１．3。

１　协助设计经理或其它有关部门共同研究计划任务书或询价书的基本要求和用户提供的正式水文气象资料等设计基础数据。

1．3.2对工艺流程或专利技术进行比较和选择、确定工艺流程、协助设计经理与技术（专利）所有者签订技术（专利）使用合同。

1.３．3　审查基础设计或技术（专利）所有者提供的工艺设计数据。

协助设计经理协调各工艺装置或各技术（专利）所有者之间的关系。

1。

3.4绘制工艺流程图和编制物料平衡表，确定主要设备操作压力（例如反应器、塔等），但不负责确定装置中逐点的压力等级。

负责确定操作温度。

1。

３．5　与设计经理共同编制装置操作定员,性能保证指标，提供原材料及公用工程消耗指标、三废排放指标及能耗（对公用工程的消耗指标，工艺人员协助编制）。

1.3。

6　　进行料物和热量平衡计算.

计算中需要用的物性数据和设计基础数据来源于基础设计、专业设计手册、技术数据手册或由工艺设计人员收集提供的经公司技术管理部门确认批准的物性数据。

1。

3．7　进行设备单元操作工艺计算，确定设备选型，编制工艺数据表、包括非标设备简图。

1．3.8汇总编制工艺设备表.编制工艺说明书.

1．3．9为了审核和说明工艺要求，按时发表下述工艺文件。

—-工艺流程图、带主要控制点工艺流程图;

　　－—物料平衡表；

　　－-工艺说明书；

　－—工艺数据表、非标设备简图；

—－工艺设备表;

--安全备忘录；

　　-—设备概略布置建议图（当无基础设计时编制）;

　　-－当某些系统对工艺设计十分重要时，有时还发表初步的蒸汽和冷却水平衡；

　--化验分析条件表;

　　-—换热器分析条件；

　－－特殊用电要求。

1.３。

１０向仪表专业提出工艺控制条件和工艺控制原理共同研究控制方案.

1．3．11研究审查管道仪表流程图（ＰIＤ　Ｒ版）,参与管道仪表流程图设计中重要的工艺控制方案的讨论研究。

1。

3.12向分析化验提出化验分析条件.

1.3．13编制安全备忘录。

1.3。

14编写技术风险备忘录（必要时）.

1。

3.15　参加编制与外商签订合同的技术附件。

1．３.16估算和控制人工时。

1。

３。

17　提出三废处理的项目、指标和技术建议，或工程项目三废治理任务中的工艺设计工作,以使废气、废水、废渣的排放符合国家颁布的标准、规定.

１.3.１8向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。

1.3.19编制内容与格式符合初步设计成品规定要求的工艺设计成品文件。

1．4工程设计阶段

1.4.１　在已批准的初步设计和上级审批文件，或与用户签订合同的基础上,进一步检查和落实与工艺设计有关的建厂的原始设计资料，明确建厂界区条件和原料及产品规格等。

1。

4。

2进行物料和热量平衡计算.

计算中需用的物性数据和设计基础数据来源于基础设计、专业设计手册、技术数据手册、或由工艺设计人员收集提供的经公司技术管理部门确认批准的物性数据。

１．4。

３　进行设备单元操作工艺计算，确定设备选型，编制工艺数据表及非标设备条件简图。

1.４．4如工艺是外来的或引进专利,需检查资料是否达到初步设计深度，询问清楚工艺数据，进行核算、并编制转换成本公司的表格形式。

1．４。

５　绘制带控制点工艺流程图、编制物料平衡表,确定主要设备的操作压力（例如反应器、塔等）,负责确定操作温度。

1。

4。

6　编制工艺说明书。

1。

4。

7考虑开停车，联锁项目和紧急情况的予计和处理方案。

向仪表专业提出工艺控制要求.

1.4。

８协助公用工程各专业确定工艺用的公用工程负荷以及特殊情况下的公用工程负荷.

1。

4.9协助设计经理审核设备表。

１.4。

1０　编写安全备忘录。

１。

4．11协助设计经理安排需要参加工艺发表会议的工程设计各专业人员，按时发

表下列整套工艺发表资料,向各专业说明工艺设计。

　-—带控制点工艺流程图；

　　－－物料平衡表；

-－工艺说明书；

——工艺数据表、非标设备条件简图；

——安全备忘录;

－－当某些系统对工艺设计十分重要时，有时还发表初步的蒸汽平衡和冷却水平衡图;

—-化验分析条件表；

－－换热器分析条件；

－-特殊用电要求。

1。

４.14对与工艺有关的设计项目，如管道仪表流程图，设备布置图，设备订货采购说明书等,提出意见.

1。

4。

15　　协助有关设计专业和采购部门审阅特殊的设备及供货厂（商）提供的设备资料,如压缩,起重机等。

1.4．１6结合换热器分析设计，审核供货厂（商）数据表中的传热额定值。

１。

4．1７　估算和控制人工时.

1。

4.18　向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。

1.4．1９编制内容与格式符合工程设计成品规定要求的工艺设计成品文件.

1。

４．20编写工程设计阶段完工报告。

1.5现场施工及试车总结阶段

１.5。

1　参加施工现场对施工图的会审,向建设单位和施工单位交代设计意图,解释设计文件，及时处理设计中的有关问题,补充或修改设计图纸。

1．5。

2　　了解和掌握施工情况，监督施工与安装质量,保证施工符合设计要求,及时纠正施工中的错误和遗漏部分.

1。

５。

3参加试车前的准备工作和试车投产,及时处理试车过程中暴露出来的设计问题,并向生产单位说明各工序的设计意图，为工厂顺利投产做出贡献.

1.5.4　坚持设计原则,除一般性问题就地解决外，对涉及设计方案的重大问题，应及时向设计经理及有关设计人员报告,请示处理意见.

1．5.5　参加验收工作，必要时还需参加或负责处理遗留技术问题。

1.5。

6　参加项目后评价,编写本专业的工程设计总结。

1.５.７完成设计资料归档。

ﻬ2.　　工艺专业向有关专业提资要求

2.1向设备专业提资要求

2。

1。

１初步（方案）设计

设计项目中，重要设备的基本设计原始条件，包括：

A.工艺所要求的设备本体形状、大小及主要部件的结构尺寸;

B．基本设计参数，包括最高工作压力、最高及最低工作温度、工作介质等。

2．1.2施工图设计

设计项目中，除初步（方案）设计所提资料外,还应提供:

Ａ．设备简图，应包括工艺所要求的设备本体的主要结构尺寸,接管定位尺寸，安装所需要的条件要求及其它必要的图形工艺要求，结构复杂的零件，应另行绘制图形。

例如，受液盘进口堰，溢流管、下料筒，溢流堰等工艺尺寸及要求。

简图上难以表示清楚的内容,可用文字进行说明。

Ｂ．管口数量、名称（用途）、公称尺寸、公称压力，对外连接的密封面形式，温度、压力、液位等自控检测器接管结构形式尺寸如有特殊要求可另加说明。

C。

管路系统对容器有作用力的接管（包括有其他附件的作用力）,其作用力的大小与方向应在简图上标明。

D.基本设计参数及要求:

a.槽、容器类:

最高工作压力（应注明最高工作压力是否小于压力来源处的压力,压力来源处是否设有安全泄放装置和压力表）,最高及最低工作温度，工作介质（名称、比重、粘度、浓度、介质特性等）,全容积,操作容积（或填充系数），保温材料、厚度及其它要求.b。

换热器类:

管程、壳程最高工作压力，出入口工作温度,管程和壳程物料的流量及设计壁温、换热面积（或提供工艺传热计算数据）,工作介质（名称、比重、粘度、浓度等特性），保温材料、安装环境及其它要求。

c．搅拌容器类：

设备内及夹套内最高工作压力（最高工作压力是否小于压力来源处的压力,压力来源处是否设有安全泄放装置、压力表）,最高及最低工作温度，工作介质（名称、比重、粘度、浓度等特性），全容积,操作容积，搅拌要求，运行要求（连续或间歇时间），换热面积（或提供工艺传热计算数据）,安全防爆的要求及级别，保温材料及其它要求.

d.安装检修要求：

如安装地点在室内或室外;楼面或地面，检修间期等。

2.2向土建专业提资要求

２。

２.1初步（方案）设计

设计项目中，凡有设备的生产厂房和辅助建筑物的配置条件图，其内容应有：

厂房平面尺寸和高度;多层厂房各楼层和操作台平面尺寸和标高；厂房内各部分名称和用途。

设备相互间的关系尺寸、配置标高、设备名称、型号、规格和重量、检修位置等。

吊车类型、起重能力、最大轮压、轨顶标高、台数。

变配电室、仪表室、通风收尘等设施在厂房内的配置。

构筑物的名称、定位尺寸、配置标高、外型尺寸、相互关系尺寸。

中间料仓尺寸、容积、存储料的名称、荷载。

生产过程中厂房内堆放物料名称、堆放方式及场地.厂房扩建部位。

文字说明：

生产车间特征对土建专业的特殊要求,在楼面或操作台上检修设备时，最大部件尺寸和堆积物料的名称、重量。

J．各种大型构筑物的设计资料：

烟囱的上口直径、高度、烟道尺寸、烟气温度、腐蚀性。

K。

辅助用房面积及其它要求.

M。

车间内外联系及通道位置尺寸等。

2。

2。

2施工图设计

除初步（方案）设计所提资料外，还应提供:

A．劳动定员包括:

工作班制、最大班人数.

B．提供生产车间设备配置图,应表明下列内容：

ａ.设备名称、台数、定位尺寸。

b．中间料仓的进出料方式。

c．楼面和操作台在生产使用过程中的荷载及超载系数.动力设备的使用荷载和动力系数。

d。

各种孔洞的位置、尺寸、予埋件的位置、尺寸。

e。

室内排水、溢流沟等的平面位置，沟的起止点标高、坡度、流向及其它特殊要求。

C.提供设备安装图，其内容有：

a.安装在楼面的设备及其附件的固定方式、受力情况，予埋螺栓的位置、直径、长度、予埋件的几何尺寸。

b。

各种设备基础的外形尺寸、固定方式、受力状况、荷载、动力系数。

2。

3向电力专业提资要求

2.3。

1初步（方案）设计

A．车间生产特征和工艺过程，对供电、照明的特殊要求.

Ｂ．车间配置图：

对变电室、配电室、控制室、整流所等位置和大小的建议.

C.用电设备负荷表。

Ｄ。

电解槽、电炉等大型设备对配套变压器的要求。

Ｅ。

自动化水平和连锁要求、调速要求。

F．要求供电可靠性高的用电设备名称、规格容量、台数和服务对象。

G。

车间环境情况及扩建予留情况。

2．3.2施工图设计

除初步（方案）设计所提资料外尚要提供:

Ａ。

用电设备空间定位尺寸、生产联系信号、报警、检修电源等设置地点及要求.

B.联锁控制要求。

Ｃ．生产机械与配用电动机的相对位置尺寸。

D。

配套电控资料。

E．对照明的特殊要求.

2.4向计控专业提资要求

2.4．1初步（方案）设计

Ａ．车间生产特征，工艺过程。

B。

测控车间的设备配置图。

C．　对自动化仪表测控装备水平的要求。

D.自动测控部位的介质特征,有关技术参数测控范围的精度要求.E.对生产系统安全的要求。

F.车间扩建予留情况。

2．４．2施工图设计

除初步（方案）设计所提资料外还应提供:

Ａ.控制对象的起源位置和环境条件，介质名称和特征，以及测点所在设备和管道有关数据。

B．控制方式等。

2。

5向水道专业提资要求

2.５。

1初步（方案）设计

A．车间生产特征和工艺过程,成品或半成品产能，及对给排水要求.

B。

设备配置平面剖面图.

C.生产用水量、水压、水质和水温资料。

D.生产废水的排放量、排放制度、ＰH值、温度，以及污染物质的名称,物化性质。

E．综合回收废水的性质、排放量、温度和固体物含量。

F．当需用循环水时，应提供对循环水质、水温、水压要求,冷却回水的进出口温度、水质或热交换量.

E.生活用水的要求。

2。

5。

2施工图设计

除上述初步（方案）设计阶段资料外,还需提出:

Ａ。

全部供水、排水点的位置、标高、连接尺寸及接管方式.

B．工艺设备安装图及冷却水（工艺用水）进出口的位置、标高、管径、连接方式、进出口温度及冷却水与设备内表面直接接触部分的设备材质。

C.循环水的水质、水温、水压要求和循环水系统的布置位置.

D.主要生产工艺设备的室外供排水、循环水、工艺管网统一布置时,应提出本专业接管的标高、管径、联接尺寸、接管方式、管道材料等。

E．供排水需用量自动控制的要求。

2。

6向暖通专业提资要求

2．6。

1初步（方案）设计

A.生产车间及工序的特征以及工艺流程，生产过程中对采暖通风方面的要求。

B．设备配置图对暖通用房位置及大小的建议.

Ｃ．对空气调节的要求。

Ｄ．生产工艺过程、生产设备散发有害气体、有害物质的名称、理化性质、数量.

Ｅ。

需通风冷却的设备及冷却位置.

F．其它散热设备的散热情况及散热量。

Ｇ．需要回收的粉尘和物料的有关资料。

H．生产过程中产生的烟气量、温度及其性质。

2.6.2施工图设计

除上内容外还应提出:

Ａ．需局部排风送风的工艺设备安装图。

送、排风点的位置、标高和相关尺寸。

Ｂ．建议通风采暖设施占据的空间或位置尺寸。

C．生产车间辅助用房的配置图及所排废气的理化性质及数量.

D。

车间环境要求及扩建预留位置.

2。

7向总图专业提资要求

2.7．1初步（方案）设计

A。

生产和辅助厂房名称、尺寸（长、宽、高）,车间之间的运输及相互关系。

B。

车间的生产特征及工艺流程，以及对总图运输的要求.

C。

车间设备配置平剖面图，车间外部构筑物布置图及外形尺寸。

D．原料、成品、中间生产物料、废渣、辅助材料、燃料、溶剂等的名称、性质、产量、用量、以及装载、包装方式、贮藏及贮存时间要求。

Ｅ.室外管道线路及管沟、地沟线路及断面尺寸。

２.7.2施工图设计

除初步（方案）设计提资外还应提下列资料：

Ａ。

室外管线（管沟）的标高、走向、坡度，输送介质的管沟断面尺寸和布置。

B。

室内外选用设备的整机重量，最大外形尺寸。

2.8向概预算专业提资要求

Ａ．生产车间及工序的特征及工艺流程。

B.标准设备名称、型号及生产厂家,规格型号不确定时提供设备重量。

C.标准设备的压力等级、名称、规格、材质、重量以及保温情况

D.带搅拌的槽体需提供搅拌情况.

２.９向技经专业提资要求

A.生产车间及工序的特征及工艺流程。

B.　产品生产工作制度及劳动定员。

Ｃ．产品年产量,主要投入物及产出物的相关指标。

３．工程制图标准—工艺专业

３。

１　　施工图设计的内容和深度

本专业施工图设计的内容和深度原则执行:

中华人民共和国行业标准《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG2０519-９2（简称施工图统一规定）,但设计文件中的表格仍使用中大设计公司统一的格式.为保证设计质量,在设计过程中，要严格遵守国家或行业最新颁布的标准、规范和规定,以及公司有关设计规定。

除按施工图统一规定要求外，图纸编号、字体文件、大小、宽度等还应执行中大设计公司《设计制图规定》。

3.2设计依据、标准

设计依据一般应包括工程初步设计、上级主管部门的批文、各技术方案讨

论会议纪要、设计计划等文件.

３．3　工艺专业常用的标准、规范如下，具体项目可适当调整。

（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》　

（一）　HG/T20557－95

（2）《化工装置工艺系统工程设计规定》

（二）　HG／T20５70-95　　

（3）《化工装置工艺系统工程设计规定》　　（三）　　HG/Ｔ20559—93

（４）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》　HG／T２０５19－92

（5）《化工装置设备布置设计规定》　　　　　HG20546－92

（6）《化工装置管道布置设计规定》　　　　ＨG/T２０549—1998

（７）《化工企业安全卫生设计规定》　　　　　　HG20571－95　

（８）《石油化工企业设计防火规范》（99修订本）　　GB501６0—9２　　

（9）《建筑设计防火规范》　　　　　　　　ＧB50016－２０06

（１0）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》ＨG２05５3—93　

（11）《石油化工企业管道设计器材选用通则》　SH3０59-2001

（12）《流体输送用无缝钢管》　　　　　GＢ／T8163－1999

（13）《流体输送用不锈钢无缝钢管》　　　　ＧB/T149７6-２002

（14）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》　　GB／Ｔ３091-2001

（１5）《钢制对焊无缝管件》　　　　　GB/T1245９—2005

（16）《锻钢制承插焊管件》　　　　　　　　GB／T143８3-93

（17）《钢制管法兰、垫片、紧固件》　　　　　HG20592～２0635－97

（18）《管架标准图》（1～5册）　　　　　HG／Ｔ2１629-１999

（19）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/Ｔ20６７9—1990

（２０）《工业金属管道工程施工及验收规范》　GＢ5023５—97　

（２１）《石油化工企业厂区管线综合设计规范》SH3054－９3

（22）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》ＨG205０5—92

（23）《工业设备及管道绝热工程设计规范》　　GB５0264—97。

（2４）《化工金属管道工程施工及验收规范》　　ＨG20２25—95

（２5）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH３5０1-２００2