盘柜安装总结.docx
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盘柜安装总结
盘柜安装总结
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）照明配电箱施工工艺标准
安装前对准备工作的检查
在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。
同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。
高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工
1）、配电室
配电室：
配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。
（配电室建设大约需2周左右）
检查配电室配电屏（盘）电缆预留孔洞是否符合要求；
配电室内应有充足的施工照明和施工电源的引接位置；
在转运开关柜前，检查配电室门高度及宽度是否满足要求）。
2）地基：
槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。
（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导）
3）设备到达现场：
若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。
11.1 设备及材料要求
11.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
11.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
1）有机械损伤防护时，铜导体不应小于2.5mm2，铝导体不应小于16mm2；
2）无机械损伤防护时，铜导体不应小于4mm2，铝导体不应小于16mm2。
11.1.3 当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。
成排（单个）安装的箱（柜）组装后的系统接地电阻不大于10Ω。
铜质保护接地导体的截面积：
当相导线为16mm2及以下时与相导体同面积，但不得小于10mm2，16mm2-35mm2以下时采用16mm2导体，35mm2及以上应采用不小于相导线面积一半的导体。
表1PE线最小截面
相线线芯截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
相线线芯截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
11.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：
11.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置；
11.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
11.1.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；
11.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号准确；
11.1.4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；
11.1.4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
11.1.5 柜、箱内配线：
11.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
11.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
11.1.5.3 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
11.1.5.4 配线严禁使用开口鼻子。
11.1.6 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
11.1.6.1 采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；
11.1.6.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
11.1.6.3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
11.1.6.4 可转动部位的两端用卡子固定。
11.1.7 箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
11.1.8 安装使用材料：
11.1.8.1 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;
11.1.8.2 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；
11.1.8.3 其它材料：
铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。
11.2 主要机具
11.2.1 吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等
11.2.2 安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；
11.2.3 测试工具：
水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；
11.3 作业条件
11.3.1 低压配电柜安装：
11.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
11.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。
11.3.1.3 室内地面施工完，场地干净、道路畅通。
11.3.2 照明配电箱安装：
11.3.2.1 随土建结构预留好暗装配电箱的位置。
11.3.2.2 预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
11.3.2.3 安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
11.3.3 施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。
11.3.4 设备、材料齐全并运已至工地现场库房。
12 操作工艺
12.1 工艺流程
12.1.1 低压配电柜安装
12.1.2 照明配电箱安装
12.2 设备开箱检查
12.2.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
12.2.2 按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
12.2.3 检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；
12.2.4 箱、柜（盘）内部检查：
电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；
12.2.5 柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
12.3 设备搬运
12.3.1 设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。
采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。
12.3.2 设备运输吊装时应注意事项：
12.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通
12.3.2.2 设备吊点：
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
四角吊装，两角吊装会变形。
长铜牌也要防止弯曲，不能只吊中间荡秋千，变形后螺丝孔变位，穿不进去。
12.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
12.4 配电柜安装
12.4.1 基础型钢安装
表3基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
12.4.1.1 调直型钢：
将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘）技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；
12.4.1.2 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。
最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
12.4.1.3 基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
12.4.2 配电柜（盘）稳装
开关柜（配电盘）划线定位；根据设计图上配电盘的平面布置尺寸，在基础地面上划出配电盘面的基准线，经核查无误后方可进行配电盘安装；低压配电屏（盘）底面高出地面10mm，机组10KV开关柜底面高于地面5mm。
12.4.2.1 配电柜（盘）安装：
按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。
一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。
12.4.2.2 柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
12.4.2.3 配电柜（盘）体接地：
每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。
每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.4.3屏盘安装的质量控制、检验要求：
2.4.3.1盘（柜）基础：
水平误差每米＜1mm，全长误差＜5mm；不直度每米＜1mm，全长＜5mm；位置误差及不平行度＜5mm。
2.4.3.2柜体就位找正垂直度＜1.5mm/m。
2.4.3.3相邻两盘（柜）顶部水平误差＜2mm，成列盘（柜）顶部水平误差：
＜5mm。
2.4.3.4相邻两盘（柜）边盘面垂直误差＜1mm，成列盘（柜）面垂直误差＜5mm。
2.4.3.5盘（柜）固定后盘柜接缝＜2mm。
2.4.3.6盘（柜）基础的接地点数不小于2点。
12.4.3 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求
表4.2.5成排布置的配电屏通道最小宽度（m）
配电屏
单配布置
双排面对面布置
双排背对背布置
多排同向布置
屏侧通道
屏前
屏后
屏前
屏后
屏前
屏后
屏间
前、后排屏距墙
维护
操作
维护
操作
维护
操作
前排屏前
后排屏后
固定式
不受限制时
1.5
1.1
1.2
2.1
1
1.2
1.5
1.5
2.0
2.0
1.5
1.0
1.0
受限制时
1.3
0.8
1.2
1.8
0.8
1.2
1.3
1.3
2.0
1.8
1.3
0.8
0.8
抽屉式
不受限制时
1.8
1.0
1.2
2.3
1.0
1.2
1.8
1.0
2.0
2.3
1.8
1.0
1.0
受限制时
1.6
0.8
1.2
2.1
0.8
1.2
1.6
0.8
2.0
2.1
1.6
0.8
0.8
注：
1.受限制时是指受到建筑平面的限制、通道内有柱等局部突出物的限制；
2.屏后操作通道是指需在屏后操作运行中的开关设备的通道；；
3.背靠背布置时屏前通道宽度可按本表中双排背对背布置的屏前尺寸确定；
4控制屏、控制柜、落地式动力配电箱前后的通道最小宽度可按本表确定；
5挂墙式配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m.
12.4.4 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；
12.4.5 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；
12.4.6 控制回路检查：
应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。
原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
12.4.7 施工时，检查或试验发现设备缺陷时，及时上报（项目部、监理公司、业主），消缺处理并办理设备缺陷处理签证。
12.4.8 母线桥的安装：
对母线桥两侧的屏盘先固定，以便盘柜厂家测量核实母线桥的具体尺寸，确保母线桥安装质量符合设计及验收规范的有关规定。
12.4.9 绝缘导线的配线要求：
绝缘导线应根据图纸中该回路所带断路器额定电流选用，具体的选用标准见下面附表5，导线选用铜芯RV导线。
附表5（单位：
额定电流为A、额定截面积为mm2）：
I
6
8
10
12
16
20
25
32
S
2.5
2.5
2.5
2.5
4
4
4
6
I
40
63
80
100
125
160
200
250
S
10
16
25
35
50
70
95
120
12.4.10 母线的排列方式按下表执行，下表的基准方向为面向配电箱柜的正面：
相别
垂直排列
水平排列
前后排列
L1相（A相）
上
左
远
L2相（B相）
中
中
中
L3相（C相）
下
右
近
N线（中性线）
最下
最右
最近
12.4.11 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
12.4.12 二次线截面积要求：
单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2
弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2
保护接地线不小于2.5mm2 所有连接导线中间不应有接头。
每个电器元件的接点最多允许接2根线。
每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
二次线不得从母线穿过。
12.4.13 额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
12.4.14 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。
漏电距离不应小于6毫米。
12.4.15 室内屏盘内一次带电设备相间及相对地距离要求：
10KV电压等级≥125mm，380/220V电压等级≥20mm。
其二次回路的电气爬电间隙和爬电距离符合下表规定
额定电压（V）
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3mm
5mm
3mm
5mm
60＜V≤300
5mm
6mm
6mm
8mm
300＜V≤500
8mm
10mm
10mm
12mm
12.4.16 配电柜调整及模拟试验
12.4.16.1 所有接线端子螺丝再紧固一遍；
12.4.16.2 绝缘摇测：
用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；
12.4.16.3 接临时电源：
将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；
12.4.16.4 模拟试验：
按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；
12.4.16.5 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
12.5 配电箱安装要求：
12.5.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。
并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。
12.5.2 安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
.铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
12.5.3 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
12.5.4 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；
12.5.5 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
12.5.6 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
12.5.7 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
12.5.8 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
12.5.9 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
12.5.10 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
12.5.11 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
12.5.12 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
12.5.13 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
12.5.14 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
12.5.15 配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。
12.5.16 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距应符合下表2：
表2电具、仪表排列间距要求
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸距侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器规格（A）
10~15
20以上
20~30
30以上
60
50以上
仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔
导线截面（mm2）
10及以下
80
16~25
100
12.5.17 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。
12.5.18 木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。
12.5.19 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。
12.5.20 配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
12.5.21 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。
盘面底口距地面不应小于500mm。
铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
12.6 明装配电箱安装固定：
12.6.1 明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。
12.6.2 明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。
12.6.3 明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE线连接；
12.7 暗装配电箱的安装固定：
根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。
12.8 绝缘摇测：
配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ。
1SELV和PELV回路的测试电压应为250V，绝缘电阻整定值应低于0.5MΩ；
2SELV和PELV回路以外且不高于500V回路的测试电压应为500V，绝缘电阻整定值应低于0.5MΩ
3高于500V回路的测试电压应为1000V，绝缘电阻整定值应低于1.0MΩ
12.9 送电运行验收
12.9.1 送电前准备：
12.9.1.1 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
12.9.1.2 彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
12.9.1.3 检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。
12.9.1.4 试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；
12.9.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
12.9.1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。
12.9.1.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；
12.9.1.8 箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。
12.9.2 送电
12.9.2.1 将电源送至室内，经验电、校相无误。
12.9.2.2 对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；
12.9.2.3 检查受电柜三相电压是否正常；
12.9.3 验收：
送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。
13 质量控制
13.1 模拟试验：
按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。
13.2 明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。
13.3 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
13.4 配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。
13.5 PE线安装明显牢固。
不串接，导线采用铜编制线，截面符合规范规定。
13.6 导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。
14 质量标准
14.1 主控项目：
14.1.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
14.1.2 低压
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