钢桥安装方案综合.docx
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钢桥安装方案综合
钢桥安装施工组织设计
工程名称：
西安市城市交通项目北三环C09标段吕小寨高架桥工程
（钢结构梁）
建设单位：
设计单位：
施工单位：
编制：
日期：
第一章总序
在本工程钢箱梁在工厂加工，因运输原因，采用工厂分段分片加工，然后运达工地。
因此运抵工地之构件为箱梁半成品，在吊装前需对钢箱梁进行组装，焊接成梁段，然后进行吊装作业。
考虑吊装要求，将钢梁分为每一跨为一吊装段，每一吊装段分为两拼装片，每一片拼装片为一吊装单元。
吊装单元体的长度分别为35米和45米左右，宽度为8米左右。
所以，对工厂加工之构件，需进行如下施工工序：
工地拼装成吊装单元焊接吊装单元吊装到桥墩焊接吊装单元检验涂装终验，焊接施工分为地面模台施工和空中施工。
一、编制依据
1.西安市城市交通项目北三环C09标段吕小寨高架桥工程（钢结构梁）施工图。
2.钢结构的相关标准、规范、规程及国家和地方的法规等。
二、编制原则
1.遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则，在编制主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的技术规范及验收标准，优化施工方案，正确组织施工，确保工程质量优良。
2.坚持质量第一的原则，实事求是地确立合理的工期，周密的劳动组织，优化施工方案，通过切实可行的施工方法、精良的施工队伍、可靠的技术措施，确保按期、优质、安全、高速地完成本合同赋予的全部工作内容。
3.坚持实是求事的原则。
在制定施工方案时，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，用工程项目管理法组织本工种的施工，通过与业主监理和设计单位充分合作，实现人力、机械、物资的最佳组合。
4.尽可能的减少占地，控制环境污染，压缩临时设施规模，搞好文明施工，为业主服务，向建设单位移交一个优良、放心的优质工程。
第二章施工部署
一、前期准备
本工程施工前必须做好如下几点准备。
1.工程技术人员必须对本工种的图纸和地形地貌在开工前要熟悉，对各专业要了解，分类。
2.开工前对各专业工种，技术人员进行专业工种培训，熟悉图纸，进行概况技术交底。
3.开工前做好对各种机械设备、工具的维修、清理、换新和保养等工作。
4.施工现场的临时设施准备工作，在施工人员进场前，必须在业主提供或指定位置搭设办公、宿舍、食堂、仓库等临时设施工作。
二、施工管理
项目经理部将组织高素质和施工管理人才，实施全过程的施工组织，全面履行合同条款，确保按期、保质、安全、高速的完成各项任务。
1.建立项目经理部：
图纸会审后，立即抽调各相关专业骨干力量组成项目管理层进驻工地，建立项目经理部，根据分工，各负其责的展开各项准备工作。
项目部经理、技术负责人将在接到开工通知书后1天内到达现场，其余人员将在二日内到齐。
2.施工机具及器材：
收到开工通知书后，立即着手组织安排调配工程施工机具及器材进入施工现场。
所用机械均按本方案中承诺的规格型号进场投入工程施工任务。
3.施工材料：
根据设计图纸，准确计算出各项工程的材料用量，制定材料计划，组织试验人员试验并请监理工程师检验，使符合要求的材料能快速进场，保证工程施工。
4.测量放线：
组织测量人员和设计部门取得联系，进行全线的交桩工作。
并及时对所交坐标和高程控制点进行复核与加密，测量人员做好路线的坐标与高程的复核工作，为全面展开施工生产创造条件。
5.技术交底：
组织工程技术人员认真阅读有关图纸、文件、规范、资料等，以便进行图纸会审，进行初步交底。
随后根据现场情况，编制详细的施工组织设计，报送业主和监理批复，尽早开工。
三、组织机构的建立
1、项目中由一名项目经理、项目工程师等组成。
项目经理部下设：
协调、施工技术、质量安全、计划合约、物资供应等部门。
2、项目管理班子的建立
根据本工程的特点。
组织强有力的工程项目经理部，项目管理班子由二个层次组成：
即项目经理部和施工作业层。
1）项目决策、管理层项目经理部
我方对本工程将实行“项目法施工”，项目经理负责制。
项目经理部在工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面向业主负责，组织土建、安装并协调，确保工程按时、按质量目标交付使用。
项目经理为本企业的法人授权委托人，负责履行企业与业主合同的所有条款。
具体实施项目部的职能：
（1）协调部的职能是：
A协调土建、各专业之间的工序搭接；
B协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合
（2）工程技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能是：
A施工技术管理；
B编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；
C指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。
（3）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：
A制定质量、安全技术措施；
B对工人进行质量、安全教育，督促劳务层按照质量、安全操作规范施工；
C检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。
（4）计划合约部设预算员，其部门职能是：
A制定施工计划，完成统计报表；
B合同及材料、设备采购供应合同的签定与管理；
C项目成本管理；
D项目预决算。
（5）材料供应部设专职材料员，负责工程的材料设备的采购。
2）项目经理部高效运作的各项措施。
（1）项目经理部隶属于企业总部，由企业法人代表授权委托项目经理处理施工过程中的一切事务。
（2）项目经理部由项目经理先用业务精、能力强、善合作、思想好的管理人员进入项目管理班子。
（3）建立健全项目经理、施工员、材料、质量、安全等岗位责任制。
项目经理有权自行或根据业主、监理工程师的要求及时更换不称职的管理人员。
（4）项目部加强以项目职工进行岗位素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。
（5）项目经理部加强同业主、质量监督站、设计院、及监理单位的联系，及时解决工程施工中的各种问题，保证工作在有序、受控的条件下进行。
四、施工进度计划及保证
本工程的施工进度主要考虑以重型钢结构安装工期作控制点，按施工工艺要求计划工期天。
施工进度计划见附图。
五、总体目标
1、质量目标
坚持百年大计、质量第一的方针，树立精品意识，确保本项目达到合格工程标准
2、工期目标
确保天完成招标文件规定的全部工程任务。
3、安全目标
杜绝死亡事故，一般事故控制在1.50/00以内。
第三章工地拼装
一、拼装模台
1、施工场地选择
钢箱梁为分批分片运达工地，考虑吊装要求，将钢梁分为每一跨为一吊装段，每一吊装段分为两拼装片，每一片拼装片为一吊装单元。
吊装单元体的长度分别为35米和45米左右，宽度为8米左右。
所以现场的拼装施工场地为40米X60米，如图1
设备、机具场地
吊车
、运输进出通道
2、拼装模台布设
根据设计图，本工程钢梁为平弧段跨线立交桥，因此对于每一吊装体的现场拼装，需要搭一拼装模台，以保证现场拼装的质量与精度和可操作。
1）模台承受力：
根据图纸计算，45米长半片钢箱梁总重约205吨，工厂制作成三段，则每段约重68.3吨。
2）模台设计：
模台由一组模胎架组成，每个模胎架为如图2所示，H1000X300（600）X16X20
3）模台胎架布置及放样：
（a）模台胎架为每一片构件两端距端头500mm处布设一胎架，则每一吊装单元共布置6个胎架，组成一个模台，如图1示意。
（b）根据图纸尺寸，按1：
1在地面防出钢梁每一吊装单元的轴线及每一片梁的位置线。
（c）将胎架安置于距每片梁位置线端500mm处。
（d）调整胎架标高，根据设计尺寸及拱度要求，调整每个胎架标高，同时调整胎架水平，然后将其固定（胎架标高用钢楔板调整）。
（e）将钢梁就位线放样与胎架上，焊接定位桩。
二、钢梁对接
1、构件复验：
对入场的构件，需进行复验后，方能使用。
钢结构复验包括两个方面，即结构及构件的尺寸及连接处处理，质保资料与标识，主要检测内容有：
1）结构形体及构件几何尺寸的检测；
2）结构连接方式及构造的检测；
3）结构的变形（挠度等）测定；
4）质保资料与标识核定；
依据有关检测标准、规范、检测管理法规及设计要求，对进场构件进行复查，对不符合要求的构件进行整改合格后，方可进行使用。
2、构件拼装
1）用吊车将构件按工厂预拼装编号顺序吊上模台就位；
2）用千斤顶、倒链、钢楔等配合吊车调整钢梁，使其精确就位；
3、构件对接焊接
见第五章
第四章钢梁吊装
第五章钢梁焊接
一、施工准备
1、技术准备
1）在施工前，根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求编制施工工艺，进行焊接工艺评定试验。
组织有关部门进行工艺评审。
施工过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2）施工中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。
经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
2、材料要求
钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。
1）焊条选用原则
（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
常见的焊条、焊丝、焊剂类型、型号见表2-1。
表2-l焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择
类型
使用条件
焊接材料类型、型号的选择
手
工
焊
接
Q235
重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构
宜用EA315、E4316型焊条
其他结构
宜用FA301～FA313型焊条，常用E4303型焊
Q34516Mn钢
重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构
宜用：
E5015、E5016、E5018型焊条
其他结构
宜用E5001～E5014型焊条，常用的为E5003型焊条
Q39015MnVq钢
重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构
宜用E5515、E5516、E5518型焊条
其他结构
宜用E5500～E5513型焊条
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
2）结构钢焊条的选择
（1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
在焊接高强钢时因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
（2）不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
（3）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
（4）对于立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，相应选用立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
（5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
（6）在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
（7）选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择，见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）。
3）焊剂的选用原则
焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
（2）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
（3）焊剂不应受潮结块。
焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431.、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。
4）二氧化碳气体选用原则
二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.9％，水蒸气与乙醇质量分数不得高于.0.005％，并不得验出液态水。
气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于1.0MPa时，不得继续使用。
直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。
当选用大电流焊时，焊速提高。
室外焊及仰焊应采用较大气体流量。
焊接用的C02呈液态装入钢瓶。
钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。
5）焊丝的选用原则
（1）焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
对于Q420、Q460级低合金钢，焊丝的选择应根据母材的强度及冲击韧性要求使用含M0的或专用焊丝进行合理匹配，并须符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定。
焊丝的表面质量（包括直径偏差、表面硬度均匀性、有无硬变、有无油污和锈蚀等）直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝质量，应该严格控制。
（2）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm～0.40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于150rnm。
3、主要机具
焊接用主要机具见表2-6、表2-7。
表2-6焊接用机械设备
设备名称
设备型号
设备能力
电动空压机
4L-20
20m3
直流焊机
AXS-500
500A
交流焊机
BXl-500
500A
埋弧焊机
NZA-1000
1000A
焊条烘干箱
HYT04-4
C02气体保护焊机
500A
表2-7其他设备、仪器
名称
规格
单位
用途
经纬仪
J6
台
放线
水准仪
SD6
台
放线
超声波探伤仪
ECH0PE220
10—500mm
数字温度仪
RKCDP-500
0—1300℃
膜测厚仪
345FB-MKll
0—1250μm
数字钳形电流表
2003
2000A，1000V
湿温度仪
WHM5
温10—40℃，湿0～100％
焊缝检查尺
SK
磁粉探伤仪
DA-400S
钢尺
30m
把
放线量距
盒尺
5m
把
量距
钢板尺
0.15m
把
检查栓钉
游标卡尺
精度0.02mm、量程30cm
把
检查栓钉及瓷环
手锤
1～2kg
把
打弯检查
记号笔
细尖
盒
划线
墨汁
小型
盒
放线
气割枪
中型
套
不合格时仅修栓钉
氧气
瓶
乙炔
瓶
电动砂轮
小型
把
打磨仅2处梁面
烘干箱
小型
台
烘烤受潮瓷环
清扫工具
4、作业条件
1）焊接区保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
2）焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
3）焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4）焊接作业区环境温度低于0℃时，将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。
5）施焊前，焊工复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
6）焊前对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
7）施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
8）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。
9）焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
10）所有焊机的各部件应处于正常工作状态。
11）保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。
12）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
二、施工工艺
1、手工电弧焊
1）适用范围
凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。
它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。
适用于各种位置的焊接和定位点焊。
2）工艺流程
拼装→焊接→校正→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→贮存
3）操作工艺
1.焊接参数的选择
（1）焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大（见表2-8）。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。
对某些要求防止过热及控制线能量的焊件，宜选用小直径焊条。
表2-8焊条直径选择（mm）
焊件厚度
<2
2
3
4～6
6～12
>12
焊条直径
1.6
2
3.2
3.2—4
4～5
4～6
（2）焊接电流的选择
主要根据焊条直径选择电流。
方法有两种：
方法一：
查焊接电流选择表，见表2-9。
表2-9焊接电流选择
焊条直径（mm）
1.6
0
5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接电流（A）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
注：
立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右。
方法二：
有近似的经验公式可供估算：
I=（30～55）d（2-1）
式中：
d——焊条直径，mm；
I——焊接电流，A。
焊角焊缝时，电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10％左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20％左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
（3）电弧电压的选择
电弧电压的选择主要取决于弧长，电弧长，则电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接（所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。
一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。
（4）手工电弧焊工艺参数示例见表2-10。
焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
表2-10手工电弧焊工艺参数示例（略）
2）电弧焊接头形式
电弧焊接头形式有坡口焊
（1）坡口焊适用于装配式框架结构安装中的板对接或破口连接节点的焊接。
钢垫板厚度宜为4mm～6mm，宽度宜为40mm～60mm。
坡口平焊时，V形坡口角度宜为55o～65o；坡口立焊时，坡口角度宜为40o～55o。
（2）起头、接头及收尾
（a）焊缝的起头焊缝的起头就是指刚开始焊接的操作。
因为焊件在未焊之前温度较低，引弧后电弧不能立即稳定下来，所以起头部分往往容易出现气孔、未熔透、宽度不够及焊缝堆积过高等缺陷。
为了避免和减少这种现象，应该在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适弧长进行正常焊接。
对环形焊缝的起头，因为焊缝末端要在这里收尾，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透、熔合良好，同时要求起头处要薄一些，以便于收尾时过渡良好。
（b）焊缝的接头在手工电弧焊操作中，焊缝的接头是不可避免的。
焊缝接头的好坏，不仅影响焊缝外观成形，也影响焊缝质量。
接头一般是在弧坑前约15mm处引弧，然后移动到原弧坑位置进行焊接。
用酸性焊条时，引燃电弧后可稍拉长电弧，待移到接头位置时再压低电弧；用碱性焊条时，电弧不可拉长，否则容易出现气孔。
用这种方法焊接时，必须准确掌握接头部位，接头部位过于推后，会出现焊肉重叠高起现象；如果接头部位过前，又会出现脱节凹陷。
在接头时更换焊条的动作越快越好，当熔池温度没有完全冷却时更换焊条，能增加电弧稳定性，保证和前焊缝的结合性能，减少气孔，并使接头美观。
在进行底层焊时，为了保证接头处焊透，特别要将熔池前端重新熔化，然后再将焊条移至熔池后部进行接头。
如果前焊缝的熄弧处呈凸形，应将凸起部分去除，加工成斜坡形，再进行接头。
（c）焊缝的收尾指焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧不同。
每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根焊条再焊时接头。
焊缝收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。
每条焊缝结束时必须填满弧坑。
过深的弧坑不仅会影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔、应力集中。
为了填满弧坑，一般采用以下三种操作方法。
1）划圈收尾法。
当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
此法适合于厚板收尾。
2）反复断弧收尾法。
当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧和引弧数次，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板和大电流焊接，但不适用于碱性焊条，容易产生气孔。
3）回焊收尾法。
焊条移至焊缝收尾处稍加停顿，接着改变焊条角度往回焊一小段，相当于收尾处变成一个起头。
此法适用于碱性焊条的焊接。
（3）定位焊的工艺措施
定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
（a）定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。
长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500mm～600mm，并应填满弧坑。
.
（b）定位焊的位置应布置在焊道以内。
如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
（c）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平
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