仪器设备操作与保养规程.docx
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仪器设备操作与保养规程
作业指导书（三）
仪器设备操作与保养规程
文件编号：
HSX/ZY03-2010
版号/修改状态：
A/0
拟制：
审核：
批准：
生效日期：
2010年05月08日
海南海华混凝土有限公司实验室
目录
一、压力试验机操作和日常保养规程……………………………………………
二、万能材料试验机操作及保养规程……………………………………………
三、水泥抗折试验机操作及保养规程……………………………………………
四、水泥胶砂搅拌机保养规程……………………………………………………
五、水泥净浆搅拌机保养规程……………………………………………………
六、水泥胶砂振动台保养规程……………………………………………………
七、分析天平操作及保养规程……………………………………………………
八、负压筛析仪的使用与保养规程………………………………………………
九、电热恒温干燥箱使用与保养规程……………………………………………
十、标准养护箱的使用说明注意事项……………………………………………
十一、沸煮箱使用说明书…………………………………………………………
十二、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪使用与维护………………………
十三、试验室用混凝土搅拌机操作、使用与维护………………………………
十四、混凝土振动台使用与维护…………………………………………………
十五、ASC系列电子计重秤操作规程……………………………………………
一、压力试验机操作和日常保养规程
1.操作前的准备
1.1各测量范围的选用和铊的悬挂
本机有三处测量范围（如下表）。
试验前估计试样承受的最大试验力，选择合适的测量范围和铊。
测量范围
每格对应
铊
0-300KN
2KN
A
0-1000KN
5KN
A+B
0-2000KN
10KN
A+B+C
1.2指针零位的调整。
调整时应先开动油泵，拧开送油阀，使活塞自缸底升起5-10mm左右，再转动推杆，使指针正好对准度盘上的零位。
1.3平稀轮的调整。
打开送油阀使活塞升起一段距离后，将送、回油阀全部关闭。
调整平衡铊，使摆杆上的指示牌刻线与缓冲档座上的指标刻线对齐。
1.4缓冲阀的调整。
调整转换手柄，使手柄上的力值刻线对准指标。
力值应和1.1条中的测量范围相一致。
2.操作
2.1按“总开”按组。
2.2开动油泵拧开送油阀，使活塞上升5-10mm。
关闭送油阀。
2.3将试样放在压盘上。
2.4开动带动螺杆电机，使上压盘下降与试件接触。
2.5打开送油阀，按规定的加荷速度调整送油加荷。
3.操作注意事项
3.1测力计摆杆扬程不得超过最大限度，指针旋转不得超过一周。
3.2在试验中油泵停止工作，应卸去试验力，降低油压。
不得在高油压下启动油泵。
3.3在试验机工作中电器失灵，应立即切断电源，并请电工检修。
4.保养
4.1试验机应在试验后擦试干净。
对无油漆的表面擦试干净后，用绵纱沾少量机油再擦一边，以防止生锈。
4.2每周检查一遍液压油，发现液压油变质或过少应及时换油、加油。
液压油必须每半年更换一次。
4.3操作和保养中发现的任何问题，应及时处理并应记录。
二、万能材料试验机操作及保养规程
1.操作前准备
1.1测量范围及摆锤的选用
估计试件的最大试验力，选用合适的测量范围和摆锤。
使最大试验力不超过测量范围上限的80%-90%。
测量范围如下表：
测量范围
每格对应
铊
0-60KN
0.1KN
A
0-150KN
0.25KN
A+B
0-300KN
0.5KN
A+B+C
1.2平衡锤的调整
开动油泵，使活塞开起约20mm，关闭送油阀及回油阀，调整平衡锤，使刻度对正指示牌的刻度。
1.3指针回零
开动油泵，将活塞升起5-10mm。
转动推杆，使指针回零。
2.试验步骤
2.1打开主开关接电。
2.2装好专用夹具，专用夹具的球头应用油润滑。
2.3调整工作台位置，按试样尺寸调整试验空间。
2.4装入试件
2.5开动油泵，按规定的速度加荷。
2.6试样破坏后，关闭送油阀，关闭油泵，缓缓开启回油阀。
3.保养
3.1试验机应保持清洁，试验后立即将试验机擦拭干净，无油漆的表面应用沾少量机油的棉纱再擦一遍。
3.2每半年更换液压油并清洗滤油网和油箱底部。
3.3操作和保养中发现的问题，应及时处理并记录。
三、水泥抗折试验机操作及保养规程
1.操作
1.1打开电源
1.2旋动配重铊，使测力臂指针对准标尺零点。
1.3将水泥试件放入，均匀旋动手轮夹紧试件。
1.4开动电机加荷到破坏，记录此时读数。
压油必须每半年更换一次。
2.保养
2.1试验机放置平稳、水平。
每月应检验水平度一次，保持水泡在正中。
2.2试验后应立即将试验机擦试干净，对无油漆的表面应用沾机油的棉纱再擦一遍。
2.3每月应将机械转动部分润滑一次，刀口及刀刃应用无水酒精擦试清洗一次。
2.4操作和保养中发现的问题应及时处理并记录
四、水泥胶砂搅拌机保养规程
1.保持清洁，每次工作完毕后应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内残余胶砂，清扫散落在机器上的胶砂及脏物，擦试干净暴露在外的加工面，涂上防锈油。
2.每三个月给上部齿轮及下部齿轮加黄油润滑一次。
齿轮箱与支架交接处的滑动面每周都应滴入机油润滑。
每年彻底清洗机器，更换所有润滑油。
3.每三个月检查搅拌叶与搅拌锅间隙一次，间隙应为1.0-1.7mm，发现走出范围应调整。
五、水泥净浆搅拌机保养规程
1.保持清洁，每次使用后应彻底清除叶片及搅拌锅内外玒余净浆，并清扫散落在机器上的净浆及赃物，搅拭干净。
2.每三个月检查搅拌叶片与搅拌锅的工作间隙，间隙应为1-3mm。
超过范围应调整。
3.每三个月对减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件加黄油一次。
4.操作及保养中发现的问题应及时处理并记录。
六、水泥胶砂振动去吧保养规程
1.保持清洁，每次试验后应彻底清理散落的胶砂及脏物，并将机器擦拭干净。
2.操作保养中发现的问题应及时处理并记录。
七、分析天平使用及保养规程
1.天平的维护：
1.1天平应放在干燥的专用天平室内，室内温度最好保持在17~C一23‘C,不可让腐蚀性气体侵入。
风尘大的地区，天平室应设双层门窗。
最好朝北，防止太阳直射。
室内照明须均匀柔和。
如果条件较差时，也应根据这些原时妥善安置。
1.2天平必须安放在坚固的设备振动的台上。
安放地点不要靠近外墙、窗户、暖气管或火炉。
室内和台面上须经常揩拭洁净。
防止尘埃侵入内部。
1.3天平框罩内应保持干燥，以防称物吸湿，应在罩内放置适当的干燥剂（硅胶）最好不用浓硫酸作干燥剂，以了溅泼或长期吸水后溢出杯外，腐蚀天平。
1.4框罩内和秤盘上的灰尘须用柔软毛刷、麂皮或绸布拂拭。
玛瑙刀刃和刀承可用无水酒精蘸湿的绸布揩拭，然后再仔细拭干，一般情况下不致沾染油污，只须用柔软毛刷拂拭。
1.5骑码操纵杆（12）或升降停动机构不够灵活时，在摩擦处稍加一点钟表油。
2.天平的检查
2.1每次使用天平前应检查；
2.1.1天平安放是否已经水平；
2.1.2升降停动机构是否灵活；
2.1.3天平各零部件是否已完装妥善；
2.1.4横梁摆动是否正常。
2.2测定天平空载时指针在标尺上指示的平衡位置，天平指针在标牌上所指示的平衡位置为摆动幅度中央的位置上。
如不在此范围内可细心调节横梁两边的平衡螺母（4）。
3.天平使用注意事项
3.1不要任意移动天平位置，及任意调节天平零件；不要经常拆装，以免影响天平灵敏度和损坏零件。
3.2不应把过热的或过冷的称物放在秤盘上，应使称物与天平温度一致后再进行称量。
3.3对吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质及液体，必须放在一定的器皿或容器内称量，并要加盖盖紧后再称量（容器不宜太大，外面必须绝对干净）。
3.4天平开动使用时不要触及天平，一定要在天平关闭时才能放上或取下被称物或磕码。
3.5使用天平不能超过天平的最大称量。
旋动丌关轴应旋慢而小心（指纠—摆到中间时才能关闭天平），较重的物品和大砝码要尽可能放在盘的中央。
3.6不能用手接触砝码、骑码和天平内部，砝码必须用镊子取放，小于1G的砝码要夹取其折角，以免夹坏。
砝码只能放在秤盘和砝码盒内，不能放在其他地方。
3.7使用天平完毕后，必须检查天平是否关上，砝码是否齐全和是否放在原位，骑码是否挂在钩上，天平是否清洁，门是否关紧，布罩是否盖好。
3.8发现天平损坏或使用发生故障时，应立即停止使用，检查原因，如自己不能检修时，应送至修理单位，至检修合格后方能继续使用。
八、负压筛析仪的使用与保养规程
1.使用说明：
将试验筛置于筛析仪上，检查密度封性：
然后将样品按要求重量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
插头插入电源座（注意：
电源必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作：
自动筛析后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。
2.保养：
2.1筛析仪的保养
2.1.1筛析仪工作时应保持其水平置，避免外界振动。
2.1.2每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免置示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应清洁、干燥。
2.1.3使用一段时间后，若橡胶密封圈老化，损坏，应更换，以保证应有的密封程度。
2.2试验筛的保养
每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看，观察对筛网清洗，保养方法如下：
2.2.1平时每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻时清除积灰，并将筛网保存在干燥白勺容器或塑料袋内。
2.2.2筛网有堵塞现象时，可将筛1网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷，或者，也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸，同时用刷子清刷。
2.2.3筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。
2.3工业吸尘器保养：
2.3.1工业吸尘器除了与筛析仪配套使用外，也可配用随机的清洁工具，作一段的吸尘清扫之用，但不能吸取能损坏软管及收尘袋的金属屑。
2.3.2工业吸尘器尘袋破损时应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。
2.3.3工业吸尘器在使用时，进风口，出风吸风道等处不能受阻塞。
一旦阻塞吸尘为减少，电机过热，容易损坏。
2.3.4长期使用后，如电机电刷磨损而不能使用时，应换上原规格的新电刷。
2.3.5经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够处长吸尘器寿命。
九、电热恒温干燥箱使用与保养规程
1.使用说明：
使用前准备：
1.1该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
1.2应在供电一路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一位之导线作扫地线并有效接地。
1.3通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
1.4待一切准备就绪，可放入试品，并上箱门，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm，此时方可接上电源，开始工作。
1.5不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门。
按线路逐个检查。
如有重大故障时可与本厂及维修点联系。
1.6接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于1500C时町外向高温档。
否则不必丌高温，只需电源档就行。
再将控温器旋钮由“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。
顺时针升温逆时针降温。
同时可开启鼓风开关。
使鼓风机开始工作。
1.7当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。
（在恒温点时很可能温度继续上升，此及余热影响，约半小时后即会稳定），当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋钮销作调整。
以在到正确程度为止。
101、202系列可在箱顶插入一支0-3000C的温度计以供参考箱内的温度。
1.8温度恒温后，可根据试验需用，令欺和一定时间的恒温。
在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。
1.9欲观察工作室试品情况，可开启箱内，借箱门一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到3000C时，开启箱门可能会使玻璃门急聚冷却而破裂。
1.10用户使用该箱时，请同时阅读仪表说明书。
1.11新箱使用时可能会有焦皮味，此乃耐温漆表面挥发所致，使用一小时后就会消失。
2注意事项：
2.1此箱内非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内。
以免发生爆炸。
2.2本产品是以金属钢板做成，外喷以平光漆，工作室喷以耐高温银粉漆作防腐漆层，故切勿损坏漆层，以免引起箱体之腐蚀。
2.3试器搁板的平均负荷为15公斤每平方米，放置试品时切勿过密与超载，同时散热板上放置试品或其他东西影响热空气对流。
2.4使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防电热丝重叠或碰撞发生事故。
2.5本干燥箱的适用环境条件为：
温度5-350C相对温度≤85%，周围无强电磁场的影响，无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
十、标准养护箱的使用说明与注意事项
1使用说明
1.1将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活。
1.2将面板电源开头置于OFF。
1.3向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。
1.4将插头插入具有良好接地的220V插座中。
1.5本仪器出厂前已认真调试，温度设置为20±10C，湿度设置为95%±1%，如需重新设置，请按温湿控制仪器说明书操作。
切勿不规范操作。
2注意事项
2.1仪器安放平稳接地可靠。
2.2工作时箱内不得断水。
2.3仪器在设定温度±10C，动作不得故障。
2.4当电源波动超过±10%时应使用稳定压器。
2.5任何情况下仪器倾斜不得超过45度。
十一、沸煮箱使用说明书
操作程序：
1.使用与维护：
1.1试饼法和雷氏法试件的制作：
1.1.1试饼成型：
将制成的净浆取出一部份分成两等分，使之成球形，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mmXl00mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀山边缘向中央抹动，做成直径70～SOmm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。
1.1.2雷氏夹试纸件的制备方法：
将预先准备好的雷氏夹在已稍擦油的玻璃板上（质量约75—78g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约]On~l的小刀插捣此次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。
2.根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低，为此请用户使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。
3.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。
4.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。
指示灯灭、再者3h沸煮箱内另一组lKW电热器自动停止工作，指示灯灭。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
煮毕将水山热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
5.如沸煮箱内充水温度低于200C时，可先将电气控制箱上手自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。
将水升温到200C左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。
6.沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。
用户可酌情定期清洗。
7.本设备供电电压为交流220V，加热器二组各为3kW和lkW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
9.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
10.设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
11.电气控制箱与沸煮箱全连接用P20-3Q航空插头座，须认准1、2、3接线编号，编号1为1KW加热器，编号2为零线，编号3为3KW加热器。
十二、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪使用与维护
1.测定标准稠度用水量前，应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试杆降至净浆表面时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。
2.测定凝结时间前，应卸下稠度试杆，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予调整。
3.每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。
4.每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。
5.滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。
十三、试验室用混凝土搅拌机操作、使用与维护
操作程序：
1.起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。
2.减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3.清理料筒内杂物。
4.启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
5.启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
6.将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。
7.根据需要的时间在控制器上设定时间。
8.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
9.达到调定时间后自动停车。
10.卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。
11.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。
保养与维护：
1.根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑、采用钙基润滑脂，减速箱采用40#机油。
2.经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。
3.要经常检查机器紧固情况，如有松动应及时拧紧。
4.经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5.搅拌机经长期使用后，搅拌铲片与筒会被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。
十四、混凝土振动台使用与维护
1.振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2.振动台安装完毕试车时先开车3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须拧紧。
3.振动台在振实过程中、混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需实的制品旋转要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的压根自行设计配置。
4.振动器轴承应经常检查、并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5.振动台应有可靠的接地线，确保安全。
十五、ASC系列电子计重秤操作规程
1.将电子秤水平放置，且应在没有振动的场合。
2.应在00C-400C范围的环境内使用，以避免温度变化过大造成损害或不必要的误差。
3.严禁超载，严禁用重物冲击电子秤。
4.严禁水洗，机内不得进水，可以用湿布擦拭机壳。
5.显示器出现弱电提示后，要及时充电。
如果电子秤长期放置不用，应取出电池，以防损坏。
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