设备仪器安全操作规程.docx

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设备仪器安全操作规程

721分光光度计的操作规程

1、该仪器应放在干燥的房间内，使用时放置在坚固平稳的工作台上，室内照明不宜太强。

热天时不能用电扇直接向仪

器吹风，防止灯泡灯丝发亮不稳定。

2、使用本仪器前，使用者应该首先了解本仪器的结构和工作原理，以及各个操纵旋钮之功能。

在未按通电源之前，应该对仪器的安全性能进行检查，电源接线应牢固，通电也要良好，各个调节旋钮的起始位置应该正确，然后再按通电源开关。

3、在仪器尚未接通电源时，电表指针必须于“0”刻线上，若不是这种情况，则可以用电表上的校正螺丝进行调节。

4、将仪器电源开通，打开比色皿暗箱盖，选择需用的单交波长，灵敏度选择请参照“5”调节“0”电位器使用电表指“0”；然后将比色皿暗箱盖合上，比色皿座处于蒸馏水校正位置，使光电管受光，旋转调“100%”电位器，使电表指针到满度附近，仪器预热20分钟。

5、放大器灵敏度有五档，是逐步增加的，“1”最低。

其选择原则是保证能使空白档良好调到“100%”的情况下，尽可能采用灵敏度较低档，这样仪器将有更高的稳定性。

所以使用时一般置

“1”，灵敏度不够时再逐渐升高，但改变灵敏度后需按“4”重新校正“0”和“100%”，仪器即可进行测定工作。

6、预热后，按“4”连续几次调整“0”和“100%”，仪器即可进行测定工作。

7、如果大幅度改变测试波长时，在调整“0”和“100%”后稍等片刻，当指针稳定后，重新调整“0”和“100%”即可工作。

DDS—11A型电导率仪操作规程

一使用条件

1环境温度：

5～35℃。

2相对温度：

不大于80%。

3供电电源：

220±22V。

4除地磁场外无其他磁场和电场干扰。

二操作步骤

1接通电源前观察表头指针是否指零，若有偏差调节表头下方凹孔，使其指零。

2接通电源，仪器预热10分钟。

3将电极浸入被测溶液（或水）中，须确保极片浸没，将电极插头插入插座。

4调节“常数”钮，使其与电极常数标称值一致。

例所用电极的常数为0.98，则把“常数”钮白线对准0.98刻度线。

5将“量程”置在合适的倍数档上，若事先不知被测液体电导率高低，可先置于较大的电导率档，再逐档下峰，以防表头针打弯。

6将“校正——测量”开关置于“校正”位，调“校正”电位器使表针指满度值1.0。

7将“校正——测量”开关置于“校正”位,表针指示数乘以“量程”倍数即为溶液电导率。

例：

测纯水时“量程”置于×0.1（红）档，指示值为0.56，则被测电导率为0.56×0.1=0.056µs/cm（17.85MΩ.cm）.

“量程”置×10²，指示数0.5，则被测值为0.5×10²=50µs/cm

8“量程”置黑（B）点档，则读数为表面上行刻度0～1。

“量程”置红（R）档，则读数为下行刻度。

9本仪器可长期连续使用，可将输出信号接记录仪进行连续监测。

电热恒温水浴锅操作规程

一：

电热恒温水浴锅主要用于实验室中蒸馏，干燥，浓缩，及温渍化学药品或生物产品。

二：

技术参数

（1）电源电压；220V50Hz

（2）温度范围：

室温至100℃

（3）精度：

稳定以后测量±1.0℃

（4）加热功率：

1500W

三：

产品结构

本产品采用水槽式，口面最大孔径12公分，每孔四圈一盖，内锅采用不锈钢材料制成，电热管装在水中间，加热快，节电。

四：

使用方法

（1）使用时必须先加水于锅内，也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间。

（2）接通电源，将“温度旋钮”顺时针调节到所需要的温度，此时为加热状态，红色指示灯亮。

（3）当加热到所需温度时，绿色指示灯亮，此时为恒温状态。

（4）如果要锅内水温达100℃，作沸水蒸馏用时，可将调节旋钮调至终点。

（5）加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外，

（6）锅内水量不可低于二分之一，不可使加热管露出水面。

以免烧坏，造成漏水，漏电。

五：

注意事项

（1）内锅中的不锈钢管内装有热敏电阻，切勿碰撞和剧烈振动，以免碰断内部器件，使调节失灵。

（2）如要测量水温，必须待稳定状态测量，否则误差会增大。

（3）接好接地线。

（4）严禁无水加热。

（5）修理或更换电热管及调节器时，应先卸下底板。

WGZ—1A散射光浊度计操作规程

一工作条件

a环境温度5～35℃

b相对温度不大于80%

c电源电压220V±22V频率50±0.5HZ，并具有良好接地；

d仪器应水平放置在平稳的实验台上，有效的避开直射光线；

e仪器周围应留有足够的空间以利散热，且无强烈震动源及强磁场干扰；

f周围空气中应无明显灰尘及腐蚀性气体存在；

二测量准备

a开启仪器右侧下部的电源开关，预热30秒；

b用不落毛软布擦净试样瓶上的水迹和指印，如不易擦净可用清洁剂浸泡，然后再用清水冲洗干净。

c准备好校零用的零浊度水及配置校准用的100NTU福尔马肼标准溶液；

d用一清洁的容器采集好具有代表性的样品。

三测量步骤

a将零浊度水到入试样瓶内到刻度线，然后旋上瓶盖，并擦净瓶体的水迹及指印，同时应注意启放时不可用手直接拿瓶体，以免留上指印，影响测量精度。

b将装好的零浊度水试样瓶，置入试样座内，并保证试样瓶的刻度线应对准试样座上的白色定位线，然后盖上遮光盖。

c稍等读数稳定后调节零旋钮，使显示为零。

d采用同样方法装置校准用的100NTU标准溶液，并放入试样座，调节校正钮，使显示为标准值100.0。

e重复b、c、d步骤，保证零点及校正值正确可靠。

f放入样品试样瓶，等读数稳定后即可记下水样的浊度值。

电热干燥箱操作规程

1使用前先检查电源是否连接良好。

并将温度调节旋钮按逆时针方向调至最小。

2将盛有待干燥样品的托盘置于干燥箱内，关闭箱门。

3顺序开启总电源开关及温控器开关，在“温度下限”档调节至所需干燥温度，在“温度上限”档调节至所需保护温度。

4按“通”按键，开始升温。

在测温状态监测箱内温度。

并根据需要逐步升温。

5当干燥完毕后，按“关”按键切断加热电源。

并关闭温控器电源及总电源，并将温度调节旋钮调至最低。

6待箱内温降至室温后，开启干燥箱门，取出样品。

电热干燥箱使用注意事项

1本设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。

2严禁干燥易燃易爆及酸性物品。

样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。

3干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品（如有机溶剂、高压气瓶等）、酸性及腐蚀性物品。

4使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

5经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。

6定期检查电路系统是否连接良好。

架盘天平、砝码操作规程

一用途

进行衡量测定

二主要技术规范

最大称量：

100g

分度值：

0.1g

砝码范围：

0.1～100

最小刻度值：

0.1g

三对操作者的要求：

了解仪器结构、工作原理、性能、熟悉操作方法。

四使用前必须检查天平部件是否接触良好，是否在零位。

五天平严禁超载使用，称物时放在称盘中央称量。

六称量时应适当添加砝码，按指针偏移方向增减砝码，移动游标。

七天平使用完毕后，应擦拭干净。

灭菌锅操作规程

一用途：

消毒灭菌用

二主要技术规范

型式：

手提电热式

消毒桶尺寸：

直径28cm深26cm容积18升

工作压力范围：

125.5℃

电源：

交流220V50HZ

加热功率：

2000瓦

三消毒准备

先将器内消毒桶取出，把待消毒物品放置于桶内有孔隔板上，在器内加入6～7cm深清水（最好用蒸馏水），将桶放入器内准备消毒。

消毒物品在放置时，应使其之间有一定间隙，以免妨碍蒸汽穿透。

四器盖开闭

器盖合上时，必须先将器盖背面之放气软管插入消毒桶之管架中，然后将器身周围六个锁紧螺栓板起旋紧于器盖上。

在旋紧螺栓时，必须对面平均旋转，方能使器盖于器身密闭而不漏气，开启时，须将锁紧螺栓全部松开，即可将盖提起。

五加热方法

准备工作完毕后，将电源插头插入消毒器底部插座内并接通电源。

加热开始后，使放气阀手柄直立放置，以便器内空气排除，待放气阀因桶内水沸而冒出一定量的蒸汽时，即可将手柄扳平，器内压力随即逐渐升高，当压力达到消毒物所需压力时，为消毒开始时间。

注意：

如当压力超过1.65公斤/平方厘米时，必须立即断开电源，并将放气阀手柄竖起放气，使压力降到消毒物所需压力为止。

六消毒时间

消毒物类

灭菌所需

保温时间（分）

蒸汽压力（表压）

饱和蒸汽相对

温度℃

MPa

磅/时²

橡胶类

敷料类

器皿类

器械类

瓶装溶液类

15

30～45

15

10

20～40

0.105～0.11

0.105～0.14

0.105～0.14

15～16

15～20

15～20

15～20

15～20

121

121～126

121～126

121～126

121～126

0.105～0.14

0.105～0.14

七干燥处理

消毒完毕后,应立即切断电源,将放气阀受柄直立竖起,将器内蒸汽放尽,压力表指针降至“0”位后,开启桶盖将消毒物品取出,并将其摊开.

生物显微镜操作规程

一使用范围

本操作规程适用于普通生物显微镜。

二工作环境要求：

室温：

0℃～40℃，最大相对湿度：

85%，无粉尘，放置平台无震荡。

三使用前将目镜筒装上镜臂，并收紧镜筒固定螺钉，将目镜插入目镜筒内；将载物台降至最低极限，把各种倍率的物镜依次旋入转换器并拧紧。

如需使用滤色片，可将滤色片放在聚光镜下可变光栏托架上。

四调节灯光照明：

调节亮度控制钮/电源开关，直到获得所需亮度。

光线不要太强也不要太弱。

如需更换灯泡，将底座下面光源调节螺钉松开，把灯丝像调节到视场中心，再将调节螺钉拧紧，以便在最佳照明下进行观察。

五调焦：

将标本切片置于工作台中间，盖玻片朝上，先用10×物镜和WF10×目镜观察,为防止标本和物镜相碰，应先使载物台上升，使标本与物镜靠过，然后缓慢逆向旋转粗调手轮，使标本下降，同时在10

×目镜里搜索图象，最后用微调手轮精细调焦。

此时转换至其它倍率物镜，可达齐焦而无碰坏标本的危险。

粗调手轮的松紧程度在出厂时已经调好，万一发现太松（因载物台因自重而下滑），可逆时针转动紧调节圈，直至松紧适宜为止。

六聚光镜中心高低调节。

转动聚光镜调焦手轮可使聚光镜上下移动，高倍物镜时，聚光镜可上升；低倍物镜时，聚光镜可下降。

七孔径光栏的调节。

孔径光栏是为数值孔径的调节而设计的，不是调节亮度。

当开启到物镜出瞳的70%～80%时，即可得到足够对比度的良好图象。

取下目镜，从空目镜筒中往下看物镜出瞳，可观察孔径光栏像。

八油浸时的观察。

使用时必须在100×物镜的前片透镜与盖玻片间加浸油。

如有气泡进入油层，会使象质变差，转动转换器若干次或再加一点油驱出气泡。

油镜观察结束后，应将物镜前片透镜和沾有油污的部件清洗干净。

九使用结束后，应将目镜和物镜取下，擦拭干净后放入干燥的盒内，载物台调至低位。

切断电源，放入箱内。

酸度计操作规程

一、准备：

1、将9V直流电源插入220V交流电源上，直流输出插头插入仪器后面板上的“DC9V”电源插孔。

把电极装在电极架上，取下仪器电极插口上的短路插头，把电极插头插上。

2、按电源“开关”键，接通电源，预热5分钟左右。

二、标定:

仪器的标定可分为常规法（一点标定——用于粗略测量）和精密法（二点或三点标定——用于精密测量）。

可根据情况，选择其中一种进行标定。

1、准备pH4.00,pH6.86,pH9.18三种缓冲液。

2、按动MODE键，使仪器处于pH测量方式，（此时显示屏上“pH”灯亮），按“∧”或“∨”键将温度显示调节到标准缓冲液的温度值。

如果使用温度自动补偿功能，则将温度传感器插头插入仪器后面板“ATC”孔内。

此时显示屏上“ATC”灯亮，“∧”和“∨”键失去作用。

3、用蒸馏水冲洗电极（和温度传感器探头）并用滤纸吸干或甩干，然后浸入一已知pH值的标准缓冲液中（该缓冲液的选择以其pH值接近被测溶液pH值为宜）。

摇动烧杯或搅拌溶液，使电极前端球泡与标准缓冲液均匀接触。

4、按动CAL键，显示屏上“CAL”、“pH”灯均闪烁，仪器此时正自动识别标准缓冲液的pH值；到达测量终点时，屏幕显示出相应标准缓冲液的标准pH值，对应的标准缓冲液指示灯亮；“CAL”灯熄灭而“pH”灯停止闪烁。

到此一点定标结束。

5、在一点标定的基础上，选用第二种标准缓冲液，再依照上述一点标定的方法操作。

此时相应的标准缓冲液指示灯亮。

电极性能指示灯显示出电极的性能。

到此二点标定结束。

6、在二点标定的基础上，选用第三种标准缓冲液，再依照上述一点标定的方法操作，此时标准缓冲液指示灯全亮。

到此三点定标结束。

三、测量pH：

经过标定的仪器，即可测量被测溶液的pH值。

对于精密测量法，被测溶液的温度，最好保持与标定溶液的温度一致。

1、用蒸馏水冲洗电极（和温度传感器），并用滤纸吸干。

2、把电极（和温度传感器）浸入被测溶液。

若用手动温度补偿，则将温度调至被测溶液的温度。

3、按动YES键，“pH”灯闪烁，表示测量正在进行；摇动烧杯或搅拌溶液，当“pH”灯停止闪烁时，即可读取被测溶液的pH值。

4、重复测量时，则再次按动YES键，直到“pH”灯停止闪烁，再读取仪器示值。

四、测量mV值

五、1、按动MODE键，使仪器处于mV测量状态（显示屏“pH”

灯熄灭，“mV”灯亮）。

●接上所需的离子选择电极，用蒸馏水冲洗电极，用滤纸吸干，把电极浸入被测溶液内。

2、按动YES键，“mV”指示灯闪烁，表示测量正在进行，摇动烧杯或搅拌溶液。

当“mV”指示灯停止闪烁时，即可读取出该离子选择电极的电位值（±mV）。

3、重复测量时，按动YES键，直到“mV”指示灯停止闪烁，再读取仪器示值。

五、结束：

测量完毕，将电极冲洗干净，放入电极保护液

中，关闭电源。

灌装机操作规程

1启动电源。

2开通气阀，进气压力一般在0.6-0.7Mpa。

3调节料缸气源压力，使其等于灌装压力。

4调节液位控制压力，一般为0.25～0.35Mpa（进液缸前液体压力）。

5调节升降汽缸气阀压力。

6打开料缸气阀门，检查浮筒液位控制装置应有放气声。

7打开液位控制开关，注意料缸上压力表数值是否变化，若压力上升，

则要检查液位控制装置，排除其故障。

8逐步对稳压桶加压，使桶内压力等于灌装压力。

9打开进料阀门，让料液缓慢进入料缸，到达工作液面。

10启动灌装机，让空罐进入分罐螺杆，开始灌装。

工作结束后，按以下步骤进行；

a关闭进料总阀门，打开灌装缸上球阀进行放气。

b对灌装机及管路进行清洗和消毒。

‘

C关闭全部阀门，总电源。

均质机操作规程

打开冷却水，滴下成线，开启主电机，出料正常后即可加压。

首先逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力表指针稍有上升，再旋紧第二级阀手柄直至所需压力（0.5-5Mpa），然后逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力表指针继续上升，直至20Mpa,这时如压力表摆动较大可适当旋紧压力表锁紧阀杆。

机器工作结束，先松第一级阀手柄，后松第二级阀手柄，同时旋松阀杆使压力表指针复位，机器在无负核的情况下方能停车，最后关

闭冷却水阀门。

反渗透装置操作规程

打开井水阀门，井水进入原水桶。

当原水桶内原水至三分之二时，开启原水泵，打开原水泵阀门使原水进入石英砂过滤器。

开启高压泵，逐渐打一开高压泵阀门，调整高压压力为5Mpa左右，在此状态下低压冲洗数分钟，调整浓水流量保持在9.OT!

H,逐渐调整高压阀门使纯水流量达到20T/H.打入纯水桶，开启输送泵向各用水点供水。

喷码机操作规程

一开机程序

1检查补充（墨水）瓶是否有足够的液面；

2检查接头是否有墨水漏出；

3开启压缩泵，清洁输入空气过滤和墨水缓冲器；

4清洁喷头，并用压缩空气吹干；

5确信喷头对着产品的表面；

6开启UPS,按喷码机电源开关；

7在键盘上按ON键，这时启动一个时间为97秒的自动开机程

序；

8如果需要的话，输入新信息：

9按PRINT键，喷码机在READY灯亮的状态下，可以打印；

二关机程序

按控制面板上的OFF键，喷码机完成4分钟的关机过程后，喷码

机自动断电，同时屏幕变暗，然后关喷码机右下方总电源开关，UPS

电源和气源。

锅炉操作规程

1启动送水泵，往锅炉内加入半量的软水。

检查人孔、手孔、受压部件是否泄露．

2将木炭等易燃物放入炉膛内点火，而后启动送煤装置，加入一定量的炭启动鼓风机和引风机直到水沸产生蒸气。

3工作过程中，操作要熟练，及时正确的处理发生的异常情况并向领导报告，做到早发现处理快杜绝事故生成。

4密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；

5按规定作好日常工作，冲洗水位表、排污、试验安全阀等；

6随时检查人孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否泄露、变形等异常现象；

7检查汽、水管道、烟道、风道、送风机和引风机等；

8随时掌握蒸汽使用情况和蒸发量，以及调整负荷；

9检查压力表、水位表、安全阀是否正常工作，反映是否灵敏正确；

10检查给水设备是否正常工作；

11检查炉墙、锅炉构架及燃烧设备等是否正常：

12定期检验锅炉安全阀、压力表等。

13作好记录，执行好交接班制度。

制冷机的操作规程

一开车

1）向压缩机冷却水套和冷凝储氨器输送冷却水；

2）先将压缩机盘车2一3圈，看是否顺当；

3）开车前打开高压截止阀，检查高压腔气体是否向低压泄漏，若有泄露应查明原因消除，检查能量调节阀的受柄是否有零位。

4）启动电动机，待压缩机转速达到额定值时，再搬动能量调节手柄逐渐加负荷，同时谨慎打开低压截止阀，根据吸气．压力逐步把能量调节阀由“零”向“1”转动，低压截止阀开启度越来越大。

当全部汽缸都工作后如运转正常，机器没有回液可继续开大低压截止阀，直至全部打开为止。

如．发现汽缸中有冲击声，即表示有液体制冷剂进入，应迅速关闭低压截止阀，并把能量调节阀手一柄搬到0位，待吸入口附霜融化后，再谨慎开启此阀。

在正常运转中，若发现有液体冲缸时，处理方法同上；

5）调数润滑油压，它应比吸气压力高0．15～0.2Mpa；

6）开启截流阀并调整蒸发器的液位在正常范围内。

二停车

1）关闭调节站截流阀；

2）关闭低压截止阀；

3）待低压表降到0公斤表压时停车；

4）当机器停止转动时，马上关闭高压截止阀；

5）停止向冷凝储氨器和压缩机供冷却水；

杀菌机使用规程

一开机

开机前检查“压缩空气”“蒸汽”。

注：

每次做到排水排污

检查连通杀菌机的进出管路，却认为通路。

打开主机箱左手红色扳手，显示屏出现“进入”字样，点击进入。

二消毒进入主菜单手动调温

温度设定打开出料阀CLF、包装阀BZF、物料泵WLB、热水泵，选择速度I，打开进压阀JYF、热压阀RYF、出压阀CYF、增压泵ZYB、蒸汽调节阀ZTF、热水调节阀RTF.

注：

等待温度达到设定TT1、TT3温度，保持30分钟

三模拟生产

1设定温度TT1、TT3

2调节流速Ⅱ，打开排污阀PWF、自来水阀ZSF、等待TT1、TT3达到预定温度。

3进入生产，打开进料阀JLF。

四生产结束1关闭进料阀JLF，打开自来水阀ZSF，关闭热调阀RTF，蒸汽调节阀ZTF。

2等待TT1温度低于90℃，关闭热压阀RYF、热水阀RSF、增压泵ZYB、出压阀CYF、冷水阀LSF、排污阀PWF、自来水阀ZSF。

五清洗

打开物料泵WLB、进料阀JLF、出料阀CLF、包装阀BZF。

六结束关闭蒸汽，压缩空气，冷却水。

套标机操作规程

一清理

去除运输及安装使用期间滞留的灰尘、油渍等

二标签安装

将标签膜料放置于料架上，套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺栓。

按顺时针方向将送料滚轮打开并将膜料穿过滚轮间，将标签膜料穿绕于各导轮，再将膜料穿入中心柱尾翼。

膜料穿入中心柱前将上驱动轮打开，顶起中心柱滚轮，将膜料穿过切刀盘位置，再将中心柱拉回定位。

将上驱动轮拉回定位，此时标签安装结束。

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