锅炉锅筒吊装方案.docx
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锅炉锅筒吊装方案
山西国际电力
太原嘉节燃气热电联产项目
1#锅炉锅筒吊装方案
湖北电力建设二公司
二0一三年一月
一.编制依据…………………………………………………3
二.作业任务…………………………………………………3
三.作业准备…………………………………………………4
四．工序交接……………………………………………………6
五．作业方法及工序要求………………………………………8
六．作业质量验收标准及检验要求………………………………11
七．职业安全健康与环境管理…………………………………13
八．强制性条文…………………………………………………18
一、编制依据
1.东锅日立余热锅炉安装图
2.东锅日立锅炉说明书
3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组
DL/T5210.2--2009
4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
5.《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
6.《职业安全卫生与环境管理规程》
7.M150履带吊起重能力表
8.M250履带吊起重能力表
二、作业任务
2.1工程概况及作业范围
余热锅炉由东方日立锅炉有限公司的三压,再热，无补燃，卧式自然循环余热锅炉。
山西太原嘉节电厂#1炉共有锅筒3个，分别是高压锅筒、中压锅筒和低压锅筒。
高压锅筒的材料为13MnNiMo54，规格是φ2190，长度为11000mm，重量为78037kg；中压锅筒的材料为Q245R，规格是φ1692，长度为7000mm，重量为24508kg；低压锅筒的材料为Q245R，规格是φ3460，长度为15000mm，重量为47165kg。
锅筒支撑采用滑动支座，锅筒对称中心设有限位，可使锅筒两端自由膨胀。
高压锅筒安装标高34500mm，中压锅筒安装标高34100mm，低压锅筒安装标高35050mm。
施工作业范围：
1#锅炉施工区域。
三、作业准备和进度
3.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
项目负责人1人
作业组长2人（高级工以上）
技术员1人
锅炉安装工12人
架子工6人（具相关资质）
起重工8人（具相关资质）
焊工2人（具有相关资质）
3.2施工机械
3.2.1QUY250履带吊：
塔式工况，主臂36.2米，副臂22米，主臂角度85°，80T级起重钩。
3.2.2SCC1500C履带吊：
主臂工况，主臂57米，50T级起重钩。
3.2.3起吊钢丝绳：
φ47×18m钢丝绳一对，φ65×24m钢丝绳一对，φ32×18m钢丝绳一对.
3.2.4卸扣：
25T卸扣2个。
3.3机械布置
吊装高压锅筒时，M150履带吊布置在锅炉左侧，M250履带吊布置在锅炉右侧，吊装中压和低压锅筒时只有M250履带吊布置在右侧，详细说明如图
图
（一）
图
（二）
图（三）
3.3施工工、器具及要求
作业所需的工、器具及要求
直流焊机400A2台
链条葫芦HS34台
链条葫芦HS24台
链条葫芦HS16台
钢卷尺50M1只经检验合格
另外，电动角磨机2台。
各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
3.4作业环境及应具备条件
a．施工现场平整，道路通畅；高压锅筒卸放在H3柱正前方，中压和低压锅筒卸放在锅炉右侧附近。
b．履带吊及时到位，且站立位置碾压密实；设备堆放场内场地平整，用碎渣石垫平，保证雨天不积水。
c．所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底和安全交底。
3.5作业进度
2013.3.5—2013.3.6吊装高压锅筒、中压锅筒、低压锅筒。
2013.3.6—2013.3.10安装验收。
3.5施工组织机构
四、工序交接
a．锅筒支撑座按图纸要求安装、焊接完毕后验收合格。
b．锅筒划线，标记明显。
c．锅筒卸车前检查锅筒外壁是否完好，管接头是否有损伤和变形情况，人孔门是否完好，铭牌是否完整。
d．锅筒内部检查，请监理旁站，检查完毕后在临时封好人孔门。
e、将下降管临时吊挂好。
五、作业方法及工艺要求
5.1锅筒卸车
a．高压锅筒卸车采取两台履带吊双机抬吊卸车。
QUY250（250T）履带吊采用主臂工况长度57米，SCC1500C（150T）履带吊采用主臂工况，主臂长度57米。
高压锅筒重量为78.037T，长度为11米，150T履带吊吊点距离锅筒中心4300mm，分配负荷30T，250T履带吊吊点距离锅筒中心2685.4mm，分配负荷48.037T。
250T履带吊额定起重量61.4T，采用80T级起重钩，自重1.342T，采用一根φ65×24m的钢丝绳兜吊此吊点，并垫好软质防磨的物质，以免损伤锅筒表面。
150T履带吊额定起重量41.4T，采用50T级起重钩，自重0.96T，采用一根φ65×24m的钢丝绳兜吊此吊点，并垫好软质防磨的物质，以免损伤锅筒表面。
b．中压锅筒和低压锅筒卸车时采用250T履带吊直接卸车。
c．锅筒卸车后下方垫好专用支座，防止挤压和变形。
d．锅筒材质核对，用记号笔编号和方向，锅筒中心线划好。
e．检查锅筒管接头临时封堵是否完好。
f．清理锅筒表面，无杂物和污迹。
5.2锅筒吊装
中压锅筒与低压锅筒直接采用QUY250塔式工况进行吊装，QUY250吊装时，主臂36.2米，塔式副臂22米，主臂角度用85°，起重钩用80T级就可满足要求，80T吊钩重量为1.342T。
吊装低压锅筒时，QUY250站位如上图一中位置一，定点起吊，FA6排与FA7排钢架缓装，作为吊装锅筒时QUY250吊车吊装的行走通道。
QUY250吊车行走中心线距离柱B排钢架14000mm，在位置一吊装低压锅筒时半径是14000mm，QUY250的额定起重量56.1T，低压锅筒重量47.165T，起吊钢丝绳采用一对φ47×18m的钢丝绳，采取兜吊方式，四股绳受力，吊车负荷率为（47.165+0.8）/（56.1-1.342）=87.6%（其中0.8是吊索具、钢丝绳的重量）。
吊装中压锅筒时，因中压锅筒的重量为24.508T，QUY250站位如上图一，也在位置一处定点起吊，此时锅筒就位半径为14.7米，16米半径的额定起重量为50.9T，起吊钢丝绳采用一对φ47×18m的钢丝绳（或者用一对φ32×18m的钢丝绳），采取兜吊方式，四股绳受力，吊车负荷率为
（24.508+0.8）/（50.9-1.342）=51.1%（其中0.8是吊索具、钢丝绳的重量）。
吊装高压锅筒时，采取两台履带吊双机抬吊就位。
QUY250（250T）履带吊采用塔式工况，主臂长度36.2米，塔式副臂22米，主臂角度85°；SCC1500C（150T）履带吊采用主臂工况，主臂长度57米。
高压锅筒重量为78.037T，长度为11米，150T履带吊吊点距离锅筒中心4300mm，分配负荷30T，250T履带吊吊点距离锅筒中心2685.4mm，分配负荷48.037T。
两台吊车抬吊时的站位见上图一，250T履带吊距离柱B排钢架14000mm，150T履带吊距离柱B排钢架16300mm，150T履带吊起吊就位半径12000mm，额定起重量41.4T，采用50T级起重钩，自重0.96T，采用一根φ65×24m的钢丝绳兜吊此吊点，在锅筒上缠绕一圈（防滑移），150T履带吊的负荷率（30+0.5）/（41.4-0.96）=75.4%（其中0.5是吊素具、钢丝绳重量）；250T履带吊起吊就位半径13100mm，额定起重量61.4T，采用80T级起重钩，自重1.342T，采用一根φ65×24m的钢丝绳兜吊此吊点，在锅筒上缠绕一圈（防滑移），250T履带吊的负荷率（48.037+0.5）/（61.4-1.342）=80.8%（其中0.5是吊素具、钢丝绳重量）。
以上吊装捆绑钢丝绳时都需垫好软质防磨的物质，以免损坏锅筒表面。
5.3锅筒就位
a．锅筒中心线对好支撑座中心线。
b．检查锅筒方向有无出错。
c．安装完毕合格后，整理提交验收记录。
六、作业质量验收标准及检验要求
6.1作业质量验收标准
作业质量验收标准应符合；
a、施工图纸及说明
b、«电力建设施工技术规范第2部分；锅炉机组»DL5190.2—2012
c、«电力建设施工质量验收及评价规程第2部分；锅炉机组»DL/T5210.2—2009
6.2检验要求
6.2.1吊装前的检查
a、锅筒外部
管座无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好。
锅筒全长弯曲度≤20mm
人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm
安装划线两端有中心标志，并在锅筒划出筒体纵横中心线。
b、锅筒内部
设备材质合金材质无错用
外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷
厂家焊缝成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求
螺栓、螺母连接件螺栓齐全，无损坏
6.2.2锅筒吊安装
a、安装方向正确
b、标高偏差±5mm
c、纵横水平度偏差≤2mm
d、横向中心位置偏差±5mm
e、纵向中心位置偏差±5mm
f、垂直度偏差≤0.1%L,且≤10mm
j、固定支架安装生根牢固，满足设计要求并与汽包结合稳固
h、滑动支架安装位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求，滑动面洁净
k、焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成形良好
6.2.3锅筒内部装置安装
a、部件安装部位正确与原记相符
b、连接隔板严密不漏
c、法兰、螺栓连接严密，垫片符合设计要求，螺栓连接紧固，无松动并有防松措施
d、焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成形良好，无飞溅
e、汽包内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物
f、人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆在无偏斜，螺栓紧固，受力均匀
七、职业安全健康与环境管理
7.1锅炉钢架吊装危害辨识风险评价与控制措施：
序号
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任单位
L
E
C
D
汽包吊装
1起重人员未持证上岗
人员伤害
6
6
3
108
3
1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。
2.办理安全施工作业票。
3.吊装前负荷试验合格
4风力达五级时不得进行吊装作业。
。
5专人检查、落实吊装索具设置。
6进入汽包前通风、壁温降到40°Ｃ以下方可进入。
壁温降到50°Ｃ以下时可打开汽包人孔门
7有人在汽包内工作时，汽包外应设监护
人，封闭人孔门前清点人数
8汽包内工作时内部铺设绝缘胶皮，行灯电压不得超过12Ｖ，行灯有保护罩
热机公司
安全保卫部
工程部门
2起重机不按规定执行
人员伤害
6
6
7
252
4
3双车抬吊不办理工作票
机械事故
6
6
7
252
4
4起重工器具未定期检验
起重伤害
3
6
3
54
2
1
5恶劣天气下进行作业
机械事故
6
6
7
252
4
6高温下进入汽包
烫伤
6
6
7
252
4
7汽包内施工，外部无人监护
封人
3
3
7
63
2
8汽包内施工使用照明电源
触电
3
3
7
63
2
高处作业
1、脚手架搭设不规范
2、安全网铺设不严密
3、随意拆除安全设施
高处坠落
3
6
7
126
3
1、高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05mm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板
2、高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏
3、脚手架按要求搭设
4、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明
5、高空作业人员配备工具袋
6、正确使用安全带
7、施工人员上下脚手架走道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬坡，也不任意攀登高层构筑物。
热机公司
4、物件无防坠落措施
高处坠落
6
6
3
108
3
5、随意抛掷工具材料
高处落物及物体打击
6
6
3
108
3
6、人员未使用安全防护用品
人员伤害
6
6
3
108
3
7.2环境因素辩识：
序号
生产过程/服务
位置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负责
单位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
钢丝绳保养
及使用
施工现场
1在钢丝绳涂油保养时，油物、棉纱造成的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.钢丝绳涂油时一次不要过多，另外将钢丝绳放在硬化的地面进行。
2.残留的油物、棉纱集中存放处置。
机械化公司
2
2机械在加油或使用中产生漏油造成的污染
3运行过程中产生的噪声污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.车辆机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。
2.车辆机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行。
3.废弃的机油回收，统一交当地油料收购站处理。
4.施工当中发生漏油，及时将掉落在土地上的油渍清理干净。
3
吊装作业
4使用的垫块、料头等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。
7.3安全施工技术措施
a、锅筒吊装前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，并记录签证；吊装施工区域设置安全隔离带，无关人员严禁进入。
b、所有施工人员必须持证上岗，开工前所有参加人员必须进行体检，合格后方可从事高空作业。
c、施工中必须严格遵循《中华人民共和国安全生产法》相关规定执行，并严格遵守《电力建设安全生产规程》相关规定。
d、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场，进入现场的施工人员正确佩戴安全帽，着装整齐。
e、临时爬梯、脚手架应按规定捆扎牢固。
f、高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处，严禁相互抛掷物件，防止高空坠落伤人。
g、夜间施工必须有充足的照明
h、雨、雾天、大雪、六级以上大风时，严禁高空作业。
i、如有钢结构构件，严禁乱用电、气焊（设计要求除外）。
若需要，必须报相关部门批准后方可施工。
j、锅筒吊装到位后，必须固定可靠，经安装人员同意后方可松钩。
k、平台、梯子、栏杆的安装与钢架吊装同步进行，应焊接牢固，严禁临时点焊或临时绑扎。
l、施工人员必须严格做到“三不伤害”，对违反安全、环境管理规定的行为，所有施工人员均有权力和义务制止，并向上级部门反映。
m、坚持企业规定的安全学习和班前三交制度。
n、遵守各种规章制度，按时上、下班。
7.4安全文明施工措施
a、施工前检查现场，清除现场隐患，下班前清理现场，避免留下事故隐患。
各施工道路通畅，安全标识醒目。
b、施工现场严禁发生争执、嬉戏打闹，有事向上级反映；严禁流动吸烟，防止火灾发生；严禁酒后上岗。
c、对安全设施不齐全者，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。
d、施工现场一切行动听指挥，服从安监人员的管理，统一上、下班，防止随意离岗造成隐患。
e、起重指挥必须持证上岗，信号正确，严禁串岗指挥，起吊时绑扎牢固可靠。
f、电动工具使用时电源线随时检查，防止皮线破损，而发生触电现象。
g、施工现场应做到整洁、有序、文明施工。
7.5防二次污染
7.5.1、设备包装箱及废旧边角料应按本现场规定,及时放入指定地点。
7.5.2、设备包装用木料及废旧钢材应按可回收利用废弃物回收重新利用；
7.5.3、安装过程中产生的边角余料以及脚手架拆除中的废旧铁丝必须及时清理，保持施工场地的清洁。
7.6成品保护
7.6.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护的职业道德教育。
7.6.2施工前搞好设计图纸的专业会审、技术交底和施工环境的调查，科学合理的安排施工作业程序。
7.6.3严格遵守项目部关于成品、半成品保护的各项规章制度。
7.6.4在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。
7.6.5搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。
7.6.6作好三级质量检查验收工作，坚决做到上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。
7.6.7搬运设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。
7.6.8隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封堵。
八．强制性条文
由于本工程业主方领导的高度重视，强制性条文的执行将纳入重点考核目标。
因此有必要对强制性条文进行再一次学习，并且研究出一套切实可行的执行措施。
其余文件如有与之冲突者，均以本强制性条文为主。
3.1.5凡«特种设备安全监察条例»涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
5.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
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