大体积混凝土专项施工方案家益.docx
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大体积混凝土专项施工方案家益
一、工程概况2
二、编制依据2
三、技术分析2
四、大体积砼施工设备4
五、大体积砼操作工艺和施工要求5
六、大体积混凝土的测温工作7
七、大体积混凝土温度控制技术9
八、质量及安全措施11
九、成品保护17
九、应急保障措施17
十、施工注意事项17
一、工程概况
工程名称：
家益•凤凰富居一期施工总承包二标段
建设单位：
四川家益石油房地产开发有限公司
设计单位：
成都基准方中建筑设计有限公司
监理单位：
四川万峰建设工程项目管理有限公司
施工单位：
成都市第七建筑工程公司
本工程位于成都市新都区大丰镇。
由六栋高层建筑组成，5#楼地下二层，地上28层，建筑面积为13605.51m2；6#楼地下一层，地上25层，建筑面积为13528.10m2；15#~18#楼地下二层，地上25层，建筑面积为46319.2m2；地下室建筑面积为25554.7m2；地上层高为3.0m；±0.000相当于绝对标高510.90m
基础为筏板基础，基底标高为-9.5m、-4.8m。
主楼结构形式为全现浇框、剪力墙结构。
抗震等级：
一级、二级。
抗震设防烈度为7度。
二、编制依据：
1、《家益•凤凰富居一期施工总承包二标标段工程设计图纸》
2、《家益•凤凰富居一期施工总承包二标段工程施工组织设计》
3、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-2010
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《砼膨胀剂》GBJ450119
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C30。
防水砼的配合比应符合下列规定：
.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
缓凝时间宜为6～8h；
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温薄膜覆盖。
四、大体积砼施工设备
（一）、机具准备
1）地泵两台。
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布1000㎡；
6）温度计20支。
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
5
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C30砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
一）采用地泵施工
、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
二）砼施工
、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。
、浇筑时备用一台水泵，及一台抽水机，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，采用地膜保覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟沿建筑物长方向布设2条测线，每间距20m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；
3、温度监测频率和报表
为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情.
测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1天～第2天每2h测温一次；
第3天～第6天每4h测温一次；
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。
根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
（公式一）
（公式二）
式中：
Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T（t）——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃；
ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3…Mn（公式三）
式中：
εy（t）——非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；
ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数
E（t）=Ec（1-e-0.09t）
（公式四）
（公式五）
（公式六）
（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采地膜养护方法。
地膜养护材料的厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）
式中：
δ为地膜厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0～1.6m，λ为草袋的导热系数，0.14W/（m.k）；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
由此得
δ=0.5λH（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）≈0.0220.035m=2.2cm～3.5cm
即通过理论计算采用2层地膜进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。
但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。
八、质量及安全措施
（一）主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二）一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
垂直度
层高≦5m
8
用2m靠尺、尺量和全站仪
层高≧5m
10
全高
H/1000，≯30
4
截面尺寸
+8,-5
尺量检查
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查
7
电梯井井筒长、宽对中心线
＋25，0
经纬仪、尺量
8
井筒全高垂直度
H/1000，≯30
经纬仪、尺量
（三）、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）大体积混凝土泌水处理安全措施
因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。
不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。
（1）、混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。
（2）、对大体积混凝土，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使混凝土内水份保持一定的湿度又要使混凝土内外温差控制在25℃，因此大体积混凝土完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。
（五）外加剂质量控制措施
（1）外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：
产品说明书，并应标明产品主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。
（2）外加剂运到混凝土搅拌站应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。
若发现不一致，应停止使用。
（3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。
粉状外加剂应防止受潮结块。
液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发。
外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%
（六）砼防裂措施
1、严格控制砼入模温度：
（1）要求商砼站将砂、石骨料堆放在大型棚盖遮阳的骨料仓里，以免砂石遭阳光直接照射，尽量降低砂、石骨料温度。
（2）、要求商砼站在砂、石骨料仓四周铺设水管，用水管喷水雾降低砂、石骨料温度。
（3）、要求商砼站在地斗上料口输送带面加装水管喷水雾降温。
（4）、使用大型水泥库储存水泥，避免水泥即进即用，防止水泥温度过高。
（5）对水泥及掺合料尽量贮存时间长点再使用，以便更有效地降低水泥及掺合料温度。
2、分段分层浇筑砼：
（1）基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。
（2）浇筑时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为300mm～400mm（按照底板厚度分层，不超过400mm），按1：
6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。
如下图所示：
底板浇筑采用推进式浇筑。
混凝土分层浇筑及振捣示意图如下：
（3）下层振捣棒垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇筑方向自上而下，严格控制振捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.25倍为宜，控制在400～500mm左右。
振捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇筑质量。
（4）混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。
以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
合理控制浇筑时间，减少冷缝的发生。
（七）后浇带处理措施
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后浇筑砼。
使用快易封口网浇筑砼效果图
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
填充后浇带的混凝土强度等级比原结构混凝土强度提高一级，并掺入一定量的微膨胀剂，控制好微膨胀剂的配合比。
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。
（八）砼取样
1.取样方法
混凝土现场检测
在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤2cm。
在混凝土浇筑过程中，试验人员应对罐车不定期测定混凝土坍落度，并做好坍落度检测记录。
2.试块取样原则
每拌制100盘即不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；
当连续浇筑小于1000m3时，同一配合比的混凝土，每100m3取样不少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；
有抗渗要求的混凝土，每500m3成型一组抗渗试块，每组6块。
3.试块取样
每一取样批至少成型一组标养28天试块。
标养试块在砼进场后入泵或入塔吊料斗前制作，同条件试块在浇筑点入模前制作。
试件采用钢模制作。
试模应具有足够的刚度并拆装方便并经法定检测单位检测合格。
试模应符合规范要求。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。
每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。
强度试块的制作应在40分钟内完成。
标养试块在商砼站标养室养护至28天龄期时送试验室，试件从标养室取出后，应立即试验。
所有多留置的试块必须全部进行试验，并参与砼的强度评定。
（九）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证
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