10kV供配电项目工程建设计划项目施工组织设计.docx
《10kV供配电项目工程建设计划项目施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10kV供配电项目工程建设计划项目施工组织设计.docx（85页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
10kV供配电项目工程建设计划项目施工组织设计
正本或副本
六盘水市强制隔离戒毒所
10KV外部供电工程建设项目施工招标
投标文件
投标文件内容：
技术标
投标人：
贵州兰亭电力安装有限公司
法定代表人或其委托代理人：
日期：
2017年4月12日
一、编制说明
本施工组织设计是根据六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设项目招标文件及工程量清单及供配电工程施工图，并按国家颁布的现行施工及验收规范、规定及工艺标准进行编制。
施工过程中，如有工程变更，将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报送建设单位及监理单位，取得认可后方予实施。
二、编制依据
1、六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设项目招标文件及其工程量清单、设计图纸、附件；
2、我公司历年工程施工的有关资料；
3、主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；
4、应符合国家及行业的质量检验评定标准，按国家现行相关标准和规范的要求组织施工、验收，并达到国家现行相关标准和规范的合格标准；
5、招标文件中要求技术（规范）标准，施工期间可按监理或项目法人要求适时采用新标准。
三、编制原则
1、贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、体现科学性、先进性、合理性、针对性。
3、安全可靠、易于操作、方便施工。
4、努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。
5、在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。
6、充分发挥公司综合实力和技术优势，科学管理，精心组织，确保工程如期竣工。
四、工程概况
●工程名称：
六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设项目
●招标人：
六盘水市公安局
●招标代理机构：
广西建通工程咨询有限责任公司
●建设地点：
钟山区双噶乡河沟村
●项目概况：
新建二回10KV外部供电线路。
新建10KV变电站系统一座，主变采用二台1000Kva/10KV/0.4KV变压器配置方式，二台1000Kva/10KV/0.4KV母线采用单母线接线方式供强制隔离戒毒所用房楼作为正常供电使用，新建一套发电机组作为专用供强制戒毒所二类负荷的保安供电电源。
●承包范围：
本工程施工图和设计变更范围内全部工程的施工及施工现场的配合服务等。
●工期要求：
合同签订后45日历天。
●工程质量、施工安全文明要求：
Ø满足国家、南方电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达到或超过质量标准，实现合格工程标准。
Ø要求质量安全控制目标：
杜绝人身死亡事故、杜绝人身重伤事故；杜绝重大设备、一般及以上质量事故，确保工程无永久性缺陷。
五、施工组织设计
（一）施工方案与技术措施
1、施工准备
1）技术准备：
Ø成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；
Ø熟悉图纸，领会设计人设计意图；
Ø进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；
Ø编制作业指导书及重要部位技术交底；
Ø合同签订后，编制材料设备用量清单及进场时间表，按施工进度订货供货。
2）现场准备：
Ø现场设置各种安全消防设施，宣传牌，警告牌，安全通道;
Ø为防止施工电源突然停电影响施工,现场准备一台小型柴油发电机;
Ø做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证施工设备、试验设备能正常投入使用。
3）管理方面的准备：
Ø服从接受业主或总包方聘请的监理工程师在该项目实施中的监督和指导。
Ø进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关的手续。
Ø重申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
Ø为该项目部配置计算机、打印机、传真机、通讯等先进信息通讯设备，实施高效管理。
Ø认真贯彻执行我公司颁布的管理体系程序文件及质量、环境和职业健康安全管理手册的内容。
2、主要施工机具及检测试验仪器计划表
Ø详见附表一．拟投入本标段的主要施工设备表
3、劳动力安排
Ø本工程实行项目经理负责制，成立变配电工程项目部，根据施工进度计划安排劳动力计划，按分部分项工程配置不同施工专业人员。
分别对基础工程、电缆敷设、设备安装、电气设备调试进行施工。
Ø详见附表二劳动力计划表
4、进度计划安排
Ø综合考虑施工工艺要求、施工设备工作连续及施工现场因素进行进度安排。
Ø计划工期为合同签订后45日历天
Ø详见附表五施工进度横道图、网络图
5、设备及材料采购
设备、材料计划采购流程图:
6、主要工序施工方案及工艺
（1）电缆井及设备基础施工
电缆井及设备基础施工工序流程图
Ø施工测量放线
●测量小组的组成：
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。
测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。
建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下基础。
●高程引测与定位：
根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护；高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
●定位放线：
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。
定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。
并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
Ø基槽开挖
●土方开挖:
采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。
基槽开挖放坡系数1：
0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。
根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行
●每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：
0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。
机械挖土各段同时进行。
为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。
机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。
机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
●土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。
在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。
基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。
基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：
0.6，悬挂安全通道标志。
●质量标准:
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基坑管道
挖方场地平整
11
标高
+0、-50
-±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
22
长度、宽度（由设计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
33
边坡坡度
-0
-0
观测或用坡度尺检查
Ø钢筋工程（电缆检查井及箱变、电缆分支箱底板、墙、顶板钢筋制作）
●钢筋进场检验：
每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
●原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：
屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
●外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
●力学性能：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
●钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
●钢筋加工：
配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
●钢筋加工质量要求：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
Ø电缆检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
●底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
●交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
●墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
●顶板钢筋绑扎：
清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
●钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
●钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
●钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
隧道底板、墙
±3mm
尺量
顶板
±3mm
5
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
Ø模板工程
●模板安装：
垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
●基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
●模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
●侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。
●所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50*100木方加固。
每根螺栓处加两根立杆，用ф48mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。
模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
●电缆检查井及箱变、电缆分支箱顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。
最后检查调整平整度不大于2mm。
●预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
●现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量取大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
Ø模板拆除
●模板拆除主控项目：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
●底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
●模板拆除一般项目：
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
●模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
Ø砼工程
●砼捣拌采用人工。
使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
●砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。
顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。
浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
●钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
●混凝土浇筑：
应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
●混凝土养护：
常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
详见混凝土施工方案。
●冬期施工：
水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
详见混凝土冬期施工专项措施。
●质量标准：
混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
●混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。
●止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5；-2
尺量检查
Ø防水工程
●本工程防水采用SBS改性防水卷材。
具体施工做法：
先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。
防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。
●在SBS防水卷材外，抹1：
2.5防水砂浆。
施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。
Ø回填土
●基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
Ø电缆支架制作、安装
●电缆支架的制作：
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。
电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
●电缆支架的安装：
按照设计要求的支架安装位置，在土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
●焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。
热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
（2）电缆排管敷设施工
电缆排管施工工序流程图
Ø施工测量放样
●施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
●在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。
以局部服从整体，为整体美观创造条件。
Ø沟槽施工
●沟槽土方开挖：
沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
●沟槽混凝土底板施工：
施工前，对沟槽底板进行整平，放沟槽中心线，按设计的高宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。
并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。
●电缆排管的铺设：
在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管连接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行混凝土包封
●土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。
分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。
回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
（3）电缆敷设施工
施工程序图：
●电缆出库：
电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。
电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。
对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。
●电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。
短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。
但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。
●电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。
盘间留有通道，存放处不得积水。
●电缆敷设前建筑工程应具备的条件：
电缆竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。
●电缆沟施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。
施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。
●电缆敷设前电气专业应具备的条件：
a）电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。
b）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，
c）敷设次序应是先远距离，后近距离。
根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。
d）技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。
e）当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。
f）辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。
g）电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：
测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻：
电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧；电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧；电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧；电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。
h）直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－91）
i）敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。
大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。
j）针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。
Ø电缆敷设
●安装质量要求，电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：
多芯控制电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电线多芯15D
交联聚乙烯绝缘电力电线单芯20D
●电缆的固定要求：
桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。
●桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层．控制电缆不宜超过三层。
●电缆的排列：
高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。
●敷设方法：
电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。
●桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。
Ø电缆的敷设方法及质量要求
●质量要求：
电缆上表面距地坪面不小于0.7m。
●电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。
●电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB50168－92的表5.4.3的要求。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
●过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。
●直埋电缆在直线段每隔50－100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处应设置明显的标桩。
●电缆的弯曲电缆应符合3.2.4（a）要求。
●大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线
升级会员 