污水调试运行方案.docx
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污水调试运行方案
固体废弃物处置中心污水处理工程
调
试
运
行
方
案
2014/2/12
第一章工程概况
1.1处理站规模
处理站处理规模:
200m3／d。
表1工程设计进水水质
序号
项目
进水水质
1
CODcr
≤500
2
BOD5
≤80
3
NH3-N
≤25
4
SS
≤200
5
Ph值
6---9
1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准
执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（CB16889-1999）中的二级标准，其出水主要指标所允许的最高排放浓度如下：
表2工程设计出水水质
序号
项目
出水水质
1
CODcr
≤100mg/L
2
BOD5
≤20mg/L
3
NH3-N
≤15mg/L
4
SS
≤70mg/L
5
PH值
6-9
1.3进水水质特点
本项目所处理的水质主要是固化车间和物化车间生产产生的废水和厂区的生活污水，固化车将和物化车间所产生的废水主要是没有可生化性的废水。
首先是将厂区内的生产废水进行单独的工艺处理，经过物化工艺处理以后的生产废水和厂区的生生活废水进行混合，然后进行生化处理。
生产废水没有太高的可生化性，而且生产废水水质里含有抑制微生物生长的重金属和其他毒性物质，抗生素，PH等。
生活污水主要是厂区内卫生间，食堂餐厨所产生的污水，该废水有较好的可生化性，利用DSTE生物反应器可以更好的去除和废水中的污染物。
1.4处理站工艺流程方框图
1.5工艺流程简述
物化固化车间废水经由地下污水管道汇集自流进入调节池，首先进入调节池之前要经过格栅的处理，然后流入调节池。
在调节池内安装有污水提升泵两台，将调节池内的污水提升至高效气浮池内。
气浮池经过加药和曝气机的反应作用，然后水经过自流顺序进入还原反应槽，中和反应槽，絮凝反应槽内；在上述三个反应槽内都安装了加药装置，分别进行不同的反应。
经过每个单元反应器反应混合的水质流入斜板沉淀池内，斜板沉淀池进行泥水分离作用；分离出来的水质流入中间水池，沉入底部的污泥经由排泥管道排放进入污泥池。
进入中间水池的污水与生活污水混合，然后经由中间水池中污水提升泵提升至DSTE生化反应器内，DSTE生化反应器有两级，经过一级反应以后进入二级反应，保证水质中污染物得到更好的去除。
DSTE出水以后由二氧化氯进行消毒处理，然后进入回用水池，回用水池中的水可以进行回用和排放。
渗滤液处理过程中产生的污泥包括：
反应沉淀池的污泥自流进入污泥池，经由污泥池提升泵提升至浓缩池，经过程度浓缩后的污泥由气动隔膜泵提升，进入脱水机房进行板框脱水处理，脱水后的泥饼放入可移动的固定容器，送到统一地点集中，由业主统一处理。
运至填埋场填埋。
浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池。
1.6工艺特点
1）处理效果稳定可靠
本设计针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去处：
反应沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水的可生化性。
以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准的要求。
2）抗冲击负荷能力强
生化系统的池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；
DSTE生化反应器工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷能力；
第二章调试方案
1、调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成：
项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、操作工（2人）、及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：
项目经理：
项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：
全面负责技术协助项目经理完成工程调试。
主要有：
制定调试方案，调试进度表。
调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：
负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
2、调试准备工作
2.1工程概况的掌握
相关调试人员应该对设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：
污水的水量；
工艺进水的水质及特点；
污水处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
2.2明确工作内容
调试的主要内容有：
第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。
一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、系统操作压力、工艺预处理药剂等，使处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：
COD、pH值、、氨氮、SS、BOD5等。
2.5接种情况
该工程调试拟采用厂区生活污水进行进行曝气，停留，排放等操作，然后自行培养相应的微生物。
待微生物的数量和处理能力达到一定的浓度以后逐步稀释加入已经经过处理好的厂区生产废水，逐步添加，直至达到设计要求为止。
2.6调试前的工程验收
在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。
工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。
渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：
单位工程的主要部位工程质量验收；
单位工程质量验收；
设备安装工程单机及联动试运转验收；
渗滤液处理工程工程交工验收；
具体验收项目、标准参照有关的标准。
2.7其它相关准备工作
三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即自来水、生产废水、排水管道、照明等是否正常；
自控系统必须安装完毕；
检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3、药剂的准备及其配制操作
盐酸：
2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量
硫酸亚铁：
2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量
氢氧化钠：
1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量
聚合氯化铝：
1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量
聚丙烯酰胺：
100kg.，使用时候可根据水质情况来确定用量
3.1加药装置的操作
a、加药主要品种及配比
絮凝剂：
配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证混凝后的出水较清澈。
助凝剂：
配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量1kg/m³，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。
还原剂：
配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15kg/m3，可按实际还原情况调整药量以保证还原反应完全。
硫酸：
配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证反应槽内PH达到要求。
氢氧化钠：
配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证反应槽内PH达到要求。
b、加药方式：
所有加药采用计量泵投加。
c、配制：
先在加药桶中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm
以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。
其他四种药剂配制时加水情况基本同PAM，因另外四种易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使药剂完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。
若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。
d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。
每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。
f、在启动计量泵电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。
g、设备故障原因及解决办法：
设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。
故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。
若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。
4、调试程序步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括：
系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：
①调节池进水
②系统联动试车的清水排放掉；
③调节池进水开始加药调试；
④生活污水注入中间水池；
⑤中间水池往DSTE生化反应器进水；开始培养微生物；
⑥DSTE生化反应器调负荷（20—60天）。
5、调试内容与调试方法
5.1清水试运转步骤
清水试车及其相关的联动运行已经在安装完毕之后进行试车完毕，再次就不用再进行详细的叙述。
5.2工艺调试
在已经清水联动试车正常经确认后，开通生产废水进水管道，使生产废水进入处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
系统开始调试前，对生产废水进行水质监测具体指标有：
相应重金属指标、CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
6、高效气浮池的调试操作规程
（一）基本概念
气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
（二）气浮的基本原理
1、带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。
带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。
如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。
具体上浮速度可按照实验测定。
根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。
而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。
气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。
显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。
水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。
气浮运行的好坏和此有根本的关联。
在实际应用中质须调整水质。
3.水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。
（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。
）
（1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。
因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。
（2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。
并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。
但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。
此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。
（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。
气浮的整个操作时按照相关的设备启动，启动搅拌机以后开启药剂往搅拌槽加药，然后启动曝气机，让水中的浮油及其微小污染物与气泡粘附在一起然后形成浮渣，漂浮于水面。
启动刮渣机将浮渣挂掉，这个流程属于一个联动操作。
（三）气浮设备的维护保养：
序号 检查部位 检查维护点 检查周期
1 曝气机 是否有异常噪音； 电机是否过度发热 1次 / 1天
2 刮渣电机 是否有异常噪音； 电机是否过度发热 1次 / 1天
3刮渣机轴承 添加润滑油1次 / 2周
4 螺旋推进器电机 是否有异常噪音； 电机是否过度发热 1次 / 1天
5 螺旋推进器轴承 添加润滑油 1次 / 2周
6 螺旋推进器驱动链条 添加润滑脂 1次 / 1周
7 刮渣机驱动链条 添加润滑脂 1次 / 1周
8刮板链条 链条连接处是否紧固； 清除附着在链条上的纤维杂物 1次 / 1天
9 溢流板调节手轮 螺杆及螺帽添加润滑油 1次 / 1周
7、还原反应槽的调试操作规程
）还原槽加药控制
往还原反应槽投加的药剂：
盐酸、硫酸亚铁
（a）盐酸加药控制
加药计量泵：
数量1。
控制仪表：
PH计，数量1。
控制条件：
PH<2或者PH>3时开始加药，否则停止加药。
实现功能：
PH计数据显示、加药计量泵的运行、故障。
（b）硫酸亚铁加药控制
加药计量泵：
数量1。
控制仪表：
ORP，数量1。
控制条件：
ORP<200或者ORP>300时开始加药，否则停止加药。
实现功能：
ORP数据显示、加药计量泵的运行、故障。
还原反应槽有两个，为并联式运行，当水量小的时候启动其中一个运行即可，当水量大的时候两个启动同时运行，保证水质的反应时间和停留时间。
8、中和反应槽的调试操作规程
往中和反应槽投加的药剂：
：
氢氧化钠。
（a）氢氧化钠加药控制
加药计量泵：
数量1。
控制仪表：
PH计，数量1。
控制条件：
PH<10或者PH>11时开始加药，否则停止加药。
实现功能：
PH计数据显示，加药计量泵的运行、故障。
中和反应槽有两个，为并联式运行，当水量小的时候启动其中一个运行即可，当水量大的时候两个启动同时运行，保证水质的反应时间和停留时间。
9、絮凝沉淀池的调试操作规程
加药：
PAM、PAC
PAM加药计量泵：
数量1。
控制条件：
与调节水池联锁，启闭时间延时1min。
实现功能：
加药计量泵的运行、故障、联锁。
（b）PAC加药控制
PAC加药计量泵：
数量1。
控制条件：
与调节水池联锁，启闭时间延时1min。
实现功能：
加药计量泵的运行、故障、联锁。
絮凝沉淀池有两个，为并联式运行，当水量小的时候启动其中一个运行即可，当水量大的时候两个启动同时运行，保证水质的反应时间和停留时间。
沉淀池排泥主要是通过实际观察和实验，了解污泥沉降的时间，然后按照污泥沉淀的效果在规定的时间内进行排泥，由于水质的稳定性和不稳定性，所以排泥过程需要实验对比，进行排泥操作。
排泥控制为手动蝶阀和电动阀门联合控制。
10、曝气生物滤池的调试操作规程
曝气生物滤池的C/N池主要是在有氧的情况下，将废水中的有机物通过填料上黏附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
曝气生物滤池的N池主要对C/N曝气生物滤池出水中的氨氮进行硝化，使NH3-N转化为NO2--N或NO3--N。
从而最终实现对氨氮的去除。
1、根据实际运行中的具体情况调整对曝气生物滤池供气量，即通过控制风机的调节阀门，调整进气量。
2、曝气生物滤池应通过调整水力负荷、反冲洗周期及滤池内生物膜量进行工艺控制。
3、曝气生物滤池池内处理水中的溶剂氧宜为3—6mg/L，出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察滤池上清液的透明度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等。
5、因水温、水质或曝气生物滤池运行方式的变化而引起的出水浑浊、水质黑色等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施使滤池的水质处理恢复正常。
6、当曝气生物滤池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷的方法，保证污水的处理效果。
7、当曝气生物池有浮渣时，应根据泡沫颜色及浮渣性状分析原因，采取调整反冲洗周期或其他相应措施使其恢复正常。
8、由于曝气生物滤池的进水是正常的使用生活污水，营养较丰富，可以满足池内微生物自身新陈代谢对底物的需求；如果发生水质突变，水中营养物质缺乏，而影响生物膜中微生物的自身代谢，可以根据生物膜的情况向曝气池内加营养剂，一般按BOD5：
N：
P=100：
5：
1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
9、当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚或滤料层截留的悬浮物过多而影响了正常的处理水质量，则要对滤池进行反冲洗。
反冲洗的操作如下：
DSTE的反冲洗过程常采用“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。
DSTE采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度一般为10～15L/（m2·s）。
反冲洗空气速度一般为60～90m/h，反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5L/（m2·s），冲洗时间一般控制在15～20min，也可根据具体情况来调整反冲洗时间。
10.1气洗
停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。
目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。
气洗强度一般为10～15L/（m2·s）。
反冲洗时间一般为5min。
10.2气水同时反冲洗
在气洗的同时打开反冲洗水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5L/（m2·s），时间一般为5～8min。
10.3水漂洗
停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。
目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
时间一般为5～8min。
附图1：
曝气生物滤池的反冲洗操作步骤
10.4布水与布气
对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。
由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。
为防止滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。
对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，所以在运行中被大量堵塞的机率不大，如有堵塞，则可根据具体情况进行检修。
10.5滤料
①预处理
对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。
②运行观察与维护
生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。
有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。
由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。
在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。
另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。
水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。
在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。
因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。
11、板框压滤机的调试操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：
打开滤液阀放液，明流：
开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：
开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
12、风机泵房的调试操作规程
12.1泵房操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效
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