高炉配管工技师工作总结Word格式文档下载.docx

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下面我将具体工作总结如下。

　　20XX年工作总结

　　一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。

　　对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安

　　全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。

为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；

同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。

　　1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。

①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；

②严格控制筛分给料速度，料流控制篇二：

新钢10号高炉冷却壁穿管技术总结

　　新钢10号高炉冷却壁穿管技术总结

　　摘要对新钢10号高炉炉缸4段漏水的原因及处理进行了总结分析。

认为热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因，采用”U”型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术取得明显成效。

　　关键词高炉冷却壁直冷管穿管修复

　　新钢10号高炉（2500m3）采用串罐无料钟炉顶，“矮胖”炉型，30个风口，联合软水密闭冷却、薄内衬冷却壁，送风系统配备3座改进型卡鲁金顶燃式热风炉，20XX年11月9日16：

18点火，第九天利用系数达到/（m3·

d），实现了安全开炉、快速达产。

然而，从20XX年6月10日始，炉缸四段冷却共有11根直冷管破损，本文重点阐述采用”U”型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术后取得明显成效。

　　1高炉本体冷却结构

　　新钢10#高炉采用最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用3段铜冷却壁，取消凸台，共设臵15段冷却壁，风口大套无水冷。

　　冷却水系统采用联合软水密闭循环系统，主要由冷却设备、脱气罐、膨胀罐、换热器、主泵组成，软水通过炉底￠108×

54根冷却管进入蛇形管与￠76×

176根炉体直冷管并联再与小套、中套、直吹管、热风阀等冷却设备串联，回水进入总管，形成“一管到顶”，实现了软水系统冷却水管以竖向方式自下而上连接的“步步高”的原则。

对炉底、冷却壁、热风阀、风口进行冷却保护，系统循环总水量3740m3/h，其中572m3/h为炉底冷却，3168m3/h为冷却壁，两者回水进入总管，一部分经高压增压泵后供风口使用，另一部分经中压增压泵后供风口两套、直吹管、热风阀使用，总回水经脱气罐脱气，膨胀罐稳压后回到软水泵房，经二次冷却后再循环使用。

　　2冷却壁直冷管破损的变化过程

　　20XX年6月10日首先发现123#破损，10月11日继而76#破损，20XX年1月24日56#破损，8月31日88#破损，11月24日174#破损，25日69#、85#、84#集中破损，27日98#破损，20XX年1月8日77#、83#破损，冷却壁直冷管持续破损，部分转工业水冷却，不但因水压低水质差冷却强度不够效果差，冷却壁的水温差会逐渐增大，热流强度和热负荷也随之增大，造成结渣皮薄且频繁脱落，这样炉型不规整导致边缘气流不稳定，如果还不及时处理，将会造成与之相联的上下冷却壁逐步损坏，并蔓延至周边相邻冷却壁，严重时造

　　成冷却壁系统失效，而且长期大量冷却水侵泡炭砖，影响高炉生产稳定、长寿。

　　3冷却壁直冷管破损原因

　　球墨铸铁冷却壁破损机理

　　燃烧带形成炉料下降和煤气运动最活跃的区域，在循环区内煤气的温度高达20XX℃以上。

从循环区逸出的超高温煤气和渣铁流动对炉腹部位剧烈的冲刷。

由于在炉腹、炉腰和炉身下部正是软熔带根部和焦炭焦窗的所在区域，软熔带气流分布的随机变化会引起炉腰和炉身下部相应的温度变化，温度的波动将引起耐

　　火材料、渣皮的严重剥落。

该区域的长寿主要取决于冷却设备是否能长期可靠的工作。

　　球墨铸铁冷却壁金相组织的基体是铁素体和少量的珠光体，生铁中的炭以球状石墨的形式存在，热导率比普通铸铁略低。

当冷却壁受高温作用发生裂纹时，裂纹不向热影响区以外传播，允许的使用温度较高，通常以珠光体的相变温度760℃作为球墨铸铁冷却壁的允许工作温度。

球墨铸铁冷却壁中珠光体所占的比例＜15％，由于组织内珠光体发生相变，将造成原来组织的破坏而导致裂纹。

因此，球墨铸铁冷却壁的热面温度不能长期＞760℃，否则必然发生冷却壁的破损。

炉腹、炉腰、炉身下部的热负荷较高。

炉况异常时，若热负荷超过冷却壁最大承受能力，冷却壁热面温度上升至760℃以上，则易发生裂纹、变形，造成冷却壁破损[1]。

　　高炉操作对冷却壁破损的影响

（1）煤气流分布的稳定。

炉内边缘的不稳定煤气流，造成冷却壁热面温度的波动，使冷却壁急冷急热，冷却壁变形进而破损。

国内外冷却壁使用经验表明，球墨铸铁冷却壁急冷急热次数超过800次，就会出现破损[1]。

10#高炉煤气流的稳定性，高炉应寻求合理的布料模式与煤气流分布模式，提高煤气流分布的稳定程度，减少不稳定的边缘气流对冷却壁的破坏。

　　煤气流分布的稳定不单是强调边缘煤气的稳定，中心煤气或者边缘煤气的不稳定都将造成炉内渣皮的脱落。

边缘煤气分布的稳定也不是边缘煤气温度越低越好，而是边缘煤气温度能够稳定、不剧烈波动。

（2）边缘煤气温度。

在高炉冷却制度确定、稳定的生产状态下，冷却壁热面温度取决于炉内边缘煤气温度。

高炉投产后，应防止因边缘煤气温度过高造成冷却壁热面温度长期高于其允许的工作温度，致使冷却壁过早破损。

10号高炉第1～4段冷却壁热负荷6000-8000W/m2。

　　炉体结构设计对冷却壁破损的影响

　　10#高炉炉缸4段设计球墨铸铁冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部5、6、7段轧制四通道铜冷却壁，该部位处于软熔带的根部，工作条件非常恶劣，热流强度大。

球墨铸铁冷却壁的热面温度不能长期高于760℃，一旦冷却壁热面渣皮脱落，冷却壁热面温度必然超出760℃。

且球墨铸铁冷却壁热面不易形成渣皮，使该部位冷却壁长时间暴露在炉内高温煤气中，这必然引起冷却壁的破损，球墨铸铁冷却壁热面形成渣皮大约需要1h，铜冷却壁热面形成渣皮大约需要15min。

4采取的措施

　　转工业水冷却

　　为保持冷却不影响周边相邻冷却壁，临时采取如下措施。

（1）及时对漏水的冷却壁水管解联采取了断开软水循环系统单独控水进行冷却。

（2）临时调整水温，自冷却壁水管破损转工业水，水温由之前37±

℃降至12～18℃，并严格控制≯20℃。

　　（3）建立完善的点巡检制度。

扩大对高炉水温差的监测范围，将建立档案，制定了重点部位每天监测一次，其它部位每2天监测一次。

　　穿管处理过程

（1）清理冷却壁管路。

　　高炉休风后先用气焊割除待修复管路上、下方法兰螺栓，再用手摇式管路疏通机反复清理冷却管内的沉积瓦斯灰及工业水结垢物，然后通高压水冲洗，最后用内窥检查管道内壁有无杂物。

（2）冷却壁穿管

　　将系好钢丝的管道疏通机软轴从上方管口放入通过管道从下方管口引出绳索，固定钢丝后解联疏通机软轴并抽出软轴，用绳索直接连接固定好金属波纹管的细钢绳，并从上方管口逐段放钢绳，下方轻轻牵引绳索。

将金属软管从上方管口放入，从上到下牵引，直至DN32mm金属波纹管从下方管口出来约600mm左右，安装上、下管口卡座法兰，要求法兰内金属垫片安装到位。

　　卡座安装完毕后，配管将多余金属软管切除，再用打磨机打磨割口，使割口平整。

再用卡环将软管卡住后装配卡座，必须将卡座活接拧紧，将金属软管凸起的波纹压平整。

然后卸开卡座活接加入密封垫重新拧紧。

　　进、回管接头压浆短管上装好球阀，打开下部供水阀，上部排尽空气后关闭排气阀，打开回水阀观察有无外泄，然后再关闭上下供回水阀，观察该管压力表是否有压降，无压降则穿管成功。

　　（3）灌浆。

从进水管的压浆管向金属波纹管和原破损冷却管之间灌入CB–XT无水炭素压入泥浆，确保泥浆充分填满缝隙。

　　冷却壁灌浆

　　炉缸传热机理是必须切实把炉内热量有效传递到冷却水，而对于无法疏通的冷却壁水管采取灌入CB–XT无水炭素压入泥浆，据资料表明：

煤气的导热系数/,钙垢的导热系数～/,而胶泥的导热系数5～

　　10W/，冷却壁水管灌浆后将炉内的热量有效传递到相邻的冷却管和炉皮，达到稳定凝固层的目的。

　　5效果

　　10号高炉自69#、77#、83#、85#、88#、98#、174#冷却壁水管成功穿管，56#、76#、84#、123#被迫灌浆焖死，随着炉缸工作的进一步活跃，炉墙粘结脱落渣皮、热负荷大幅波动的情况明显减少，炉内煤气流分布稳定，平均煤气利用率上升％。

　　6结语

　　冷却壁水管在冶金行业普遍存在，严重影响炉型和高炉寿命，采用冷却壁穿管技术可以改善冷却效果延缓冷却壁破损，值得广泛推广使用。

建议发现冷却水管破损后及时停炉进行穿管修复，以免日积月累积淀瓦斯灰和结垢，造成冷却水管无法疏通而被迫灌浆。

　　参考文献：

　　[1]张贺顺，马洪斌，陈军.首钢3号高炉炉体冷却制度的初步研究[C].中国金属学会炼铁分会.20XX年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集.北京：

中国金属学会，20XX:

823-827.

　　[2]朱仁良，居勤章.铜冷却壁高炉操作现象及思考[J].炼铁，20XX,24（4）：

13.

　　篇三：

冶金行业工作小结

　　试用期工作小结

　　转眼间，三个月的试用期已经结束了。

先后在烧结作业区、原料作业区和高炉作业区进行了实习，定岗在2#高炉炉内。

由于2#高炉需要停炉修理，根据领导安排，现在在1#高炉炉内工作。

在这短暂的三个月中，在公司领导的亲切关怀和指导下，在师傅们的热情教导和帮助下，我很快熟悉了公司环境，适应了工作岗位。

这三个月试用期对于第一次参加工作的我来说，是人生中弥足珍贵的经验，现将我试用期的工作情况做如下工作小结：

　　一、严格遵守工作各项规章制度，保障自己和他人的安全

　　从工作第一天开始，就感受到了公司“重视安全，管理严格”的态度和理念。

我认真学习公司的三级教育、熟记《高炉工艺技术操作规范》和背诵《中控室（炉内）岗位安全操作规程》，并严格执行，做到三不伤害。

　　二、主动学习，尽快适应

　　刚从学校毕业，缺少社会经验，而且学校所学知识与实际生产差异较大。

这就需要我们主动向领导和身边的师傅们多多请教，迅速熟悉工作环境和工作内容，尽快适应工作岗位。

　　烧结是把原料矿按一定配比配料后，在烧结机上进行点火烧结制成烧结矿的过程。

燃烧方式是采用烧结机底部抽风的方式，从烧结机出来的烧结矿送入环冷机中冷却，冷却后经筛子筛分出合格的成品烧结矿，供高炉炼铁作原料。

原料场是接受外购原料，进行堆放、存储、混匀,并承担烧结、高炉炼铁、活性石灰车间生产所需的精矿粉、铁矿石、石灰石、白云石、萤石、焦炭和原煤等的受卸、存储、加工、混匀和输送等任务，以保证钢铁的正常生产。

2#原料作业区主要是通过自控系统按照各作业区要求给烧结作业区输送混匀矿和煤粉，给2#高炉作业区输送块矿、落地烧结矿、焦粉和辅料，自控系统可以实时显示高炉作业区各个矿槽和各个焦槽的槽位，当槽位低是需要给相应的矿、焦槽补料，避免矿、焦槽空料造成生产事故。

天钢2#高炉有效容积3200m3，高炉炉型为矮胖型，高径比为，共32个风口，4个铁口，2个矩形出铁场。

集成采用了国际上大型高炉的先进工艺技术及设备（如俄罗斯的“Kaluqin”顶燃式热风炉，美国的UCAR全炭炉底，德国的TMT泥炮及开铁口机，卢森堡PW的无钟炉顶、环保INBA水渣、煤气环缝清洗。

　　英国的铁口钻孔成型技术，芬兰的高炉专家系统等），采用了国产铜冷却壁、大型鼓风机、TRT发电机组以及软水密闭循环等工艺及设备，还采用了自主研发的世界先进、国内领先的高炉控制系统、炉前设备控制系统及电除尘设备等，使3200m3高炉技术装备水平跃居国内大型高炉的先进行列。

热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1200℃以上的高温热风，采用两烧两送的送风制度；

上料的作用是保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原料，并为进一步强化冶炼留有余地；

配管的作用是对高炉设备进行冷却和喷煤工作，保证高炉的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要；

炉前主要任务是在出铁前保证下一炉铁的顺利产出，出铁前负责把铁口整理好，堵口前把铁口周围的渣用长铁钩钩干净；

粒化是对炉渣的一种处理方法，将炉渣水淬后可以作为水泥行业优质原料，有较高经济效益和社会效益；

炉内负责高炉的操作、其他工段的管理以及各部门之间的协调调度。

　　三、工作认真负责，虚心请教，总结积累，较好地完成了领导安排的各项工作任务

　　1.记录好生产板报；

　　2.接听和拨打有关部门电话，做好协调工作；

　　3.按时到炉前取样，估计炉温和测量物理热；

　　4.积极主动完成领导交办的其他任务。

　　四、存在问题及解决办法

　　1.看炉温不准。

由于工作时间较短，现在对看炉温的准确度还有待提高。

以后会记录每次取样的现象，并对比实际测出的，纠正自己的错误估计。

多请教工长和前辈的经验，尽快掌握。

　　2.高炉其他工段了解较少。

之前虽然在2#高炉的各工段都实习过一轮班，但是在炉内的实际工作中，还是有不少其他工作的知识需要再多了解掌握的，以后我会在工作闲暇时间，多请教各工段有经验的师傅，在其他工段点检或者维修的时候，多跟各工段师傅去实地了解和学习，更好地完成炉内工作。

　　通过三个月的试用实习，为我今后在高炉炉内的工作学习打下了坚实的基础。

由于现在在炉内工作不久，对于炉内工作及流程还需要进一步的了解和熟悉，争取早日学习操炉，我将在今后的工作中及时发现自身问题并想办法尽快解决，多

　　向领导和前辈请教，以最短的时间做到最多的进步。

感谢所有领导的关心和帮助，我一定会努力学习，早日达到领导对我的要求和期望。

　　于丛玮